论文部分内容阅读
摘要：银川西夏热电厂#1炉脱硫增压风机设计时采用带电机
直接工作的传统控制模式，投运两年问题逐渐暴露出来，现场电机与拖动系统不匹配，设备运行效率低，影响全厂经济效益，后经我厂技术改造，采用高压变频控制方式，运行采用一拖一方式，用变频器控制电动机的运行，效果明显，运行经济性有很大提高，对比的效益明显。
关键词：西夏热电厂 #1炉脱硫增压风机 传统控制模式 高压变频技术
1 概述
降低火力发电厂的厂用电率是提高电厂经济效益的一条重要途径，电厂中大量的风机、水泵是用电大户，对它们进行节能改造、减少用电量对全厂降低厂用电率意义重大。
目前，在西夏热电厂机、炉主要动力设备中，如凝结水泵、热网循环水泵、送风机、脱硫增压风机等普遍存在电动机及被拖动设备效率低，电机、风机、泵等设备落后，系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，经两年投运实践，这些设备调节方式落后，经常低负荷运行，比同行大型机组效率差很多，对我厂发电的经济效益有很大影响。
2 #1炉脱硫增压风机控制装置运行情况
#1炉脱硫增压风机，设计时增压风机（送风机）带电机直接工作，电机铭牌：型号YKK8002-12 Pn=1120KW，Un=
6kV，In=142A。风机风量=699375N；风机风压=1728Pa，COSΦ=0.85。
2008年12月投产，至2011年初设备运行还不到大修期问题就很普遍。常见的问题：①工频启动时启动电流大，对电网冲击明显；②按照电机每年运行300小时计算，相比同类电厂增压风机厂用电率，确实浪费不少电量；③系统匹配不合理，运行时还出现风道调整不好会有工频下共振现象；④风道有震开裂的现象，甚至于还对机组出力和环境保护有影响。
3 设备改造及运行效果
为此厂里经过努力，争取上级部门同意，及时对它进行了技术改造，本着节能增效的目的，将增压风机控制改造为变频控制方式。
系统改造主回路方案：变频器控制采用一拖一方案，变频器接于厂用高压6kV系统（主动力电源系统）用于电动机的变频控制；为了增加运行可靠性，变频器另加一套旁路系统。改造后设备如下：
变频器铭牌：型号LPHT-06K-10-1400A，Pn=1400
KW，Un=6kV，In=210A，风机风量=874219N；风机风压=2160Pa，cosΦ=0.96。
2012年下旬改造后投入运行经改造后运行一段时间结果看，改选后增压风机挡板开度由以前的80%上升到了98%，大大缩短了管道阻力损失，提高了运行的稳定性。采用高压变频技术后，驱动电动机的工作频率基本上在30-40Hz之间，与工频50Hz相比，降低了风机的转速，减少了能量损失，降低了运行费用。变频启动时电机转带缓慢上升，使整套风机设备的零部件寿命延长，很大程度上减少了挡板调节，延长了挡板寿命。降低了检修工作强度和工作量。这次改造的意外收获，解决了风道在工频运行下的共振现象。
4 设备改造前后运行节约电量对比
#1炉脱硫增压风机变频改造后节能分析（电机功率538KW，电压=6kV，电流=37A）应用北京四方乐普高压变频器带来的对比效益
统计方法说明：增压风机80%运行周期内，工频并挡板全关状态下电流130A，变频并挡板全关状态下电流85A，因此，增压风机的节能电量可以按固定比率计算，要考虑大部分时间要采用挡板调节。节约电量=1.732x节约电流x电压x功率因素x运行时间（指变频运行的时间）。
通过实地抽样测算，变频改造后取得了良好的节能效果，降低了生产成本，取得了较好的经济和社会效益。
5 结论
目前，在西夏热电厂机、炉主要动力设备中，脱硫增压风机首先采用高压变频技术，电动机的转速可以根据需要调节，运行稳定，安全可靠，节能效果明显，为我厂机、炉主动力设备改造开了个好头，这项改造成功之后，有一定的推广价值。我厂逐步将在凝结水泵、热网循环水泵、送风机等普遍采用高压变频技术，将为我厂运行产生更大的经济和社会效益。
参考文献：
[1]逯乾鹏，项立峥.高压变频调速与电厂节能[J].变频器世界，2006（08）.
[2]项立峥，逯乾鹏，李南坤.高压变频调速技术及发展趋势研究[J].电力设备，2005（06）.
[3]丁洋.热电厂锅炉风机高压变频节能技术改造的研究[D].山东大学，2012.
作者简介：
张瑞峰（1967-），男，山西襄汾人，电力工程工程师，从事电器设备维护工作。
直接工作的传统控制模式，投运两年问题逐渐暴露出来，现场电机与拖动系统不匹配，设备运行效率低，影响全厂经济效益，后经我厂技术改造，采用高压变频控制方式，运行采用一拖一方式，用变频器控制电动机的运行，效果明显，运行经济性有很大提高，对比的效益明显。
关键词：西夏热电厂 #1炉脱硫增压风机 传统控制模式 高压变频技术
1 概述
降低火力发电厂的厂用电率是提高电厂经济效益的一条重要途径，电厂中大量的风机、水泵是用电大户，对它们进行节能改造、减少用电量对全厂降低厂用电率意义重大。
目前，在西夏热电厂机、炉主要动力设备中，如凝结水泵、热网循环水泵、送风机、脱硫增压风机等普遍存在电动机及被拖动设备效率低，电机、风机、泵等设备落后，系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，经两年投运实践，这些设备调节方式落后，经常低负荷运行，比同行大型机组效率差很多，对我厂发电的经济效益有很大影响。
2 #1炉脱硫增压风机控制装置运行情况
#1炉脱硫增压风机，设计时增压风机（送风机）带电机直接工作，电机铭牌：型号YKK8002-12 Pn=1120KW，Un=
6kV，In=142A。风机风量=699375N；风机风压=1728Pa，COSΦ=0.85。
2008年12月投产，至2011年初设备运行还不到大修期问题就很普遍。常见的问题：①工频启动时启动电流大，对电网冲击明显；②按照电机每年运行300小时计算，相比同类电厂增压风机厂用电率，确实浪费不少电量；③系统匹配不合理，运行时还出现风道调整不好会有工频下共振现象；④风道有震开裂的现象，甚至于还对机组出力和环境保护有影响。
3 设备改造及运行效果
为此厂里经过努力，争取上级部门同意，及时对它进行了技术改造，本着节能增效的目的，将增压风机控制改造为变频控制方式。
系统改造主回路方案：变频器控制采用一拖一方案，变频器接于厂用高压6kV系统（主动力电源系统）用于电动机的变频控制；为了增加运行可靠性，变频器另加一套旁路系统。改造后设备如下：
变频器铭牌：型号LPHT-06K-10-1400A，Pn=1400
KW，Un=6kV，In=210A，风机风量=874219N；风机风压=2160Pa，cosΦ=0.96。
2012年下旬改造后投入运行经改造后运行一段时间结果看，改选后增压风机挡板开度由以前的80%上升到了98%，大大缩短了管道阻力损失，提高了运行的稳定性。采用高压变频技术后，驱动电动机的工作频率基本上在30-40Hz之间，与工频50Hz相比，降低了风机的转速，减少了能量损失，降低了运行费用。变频启动时电机转带缓慢上升，使整套风机设备的零部件寿命延长，很大程度上减少了挡板调节，延长了挡板寿命。降低了检修工作强度和工作量。这次改造的意外收获，解决了风道在工频运行下的共振现象。
4 设备改造前后运行节约电量对比
#1炉脱硫增压风机变频改造后节能分析（电机功率538KW，电压=6kV，电流=37A）应用北京四方乐普高压变频器带来的对比效益
统计方法说明：增压风机80%运行周期内，工频并挡板全关状态下电流130A，变频并挡板全关状态下电流85A，因此，增压风机的节能电量可以按固定比率计算，要考虑大部分时间要采用挡板调节。节约电量=1.732x节约电流x电压x功率因素x运行时间（指变频运行的时间）。
通过实地抽样测算，变频改造后取得了良好的节能效果，降低了生产成本，取得了较好的经济和社会效益。
5 结论
目前，在西夏热电厂机、炉主要动力设备中，脱硫增压风机首先采用高压变频技术，电动机的转速可以根据需要调节，运行稳定，安全可靠，节能效果明显，为我厂机、炉主动力设备改造开了个好头，这项改造成功之后，有一定的推广价值。我厂逐步将在凝结水泵、热网循环水泵、送风机等普遍采用高压变频技术，将为我厂运行产生更大的经济和社会效益。
参考文献：
[1]逯乾鹏，项立峥.高压变频调速与电厂节能[J].变频器世界，2006（08）.
[2]项立峥，逯乾鹏，李南坤.高压变频调速技术及发展趋势研究[J].电力设备，2005（06）.
[3]丁洋.热电厂锅炉风机高压变频节能技术改造的研究[D].山东大学，2012.
作者简介：
张瑞峰（1967-），男，山西襄汾人，电力工程工程师，从事电器设备维护工作。