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摘 要：介绍了人工挖孔桩的施工工艺，对人工挖孔桩的安全技术措施进行了阐述，并对钢筋笼骨架制作及安装和混凝土的浇筑等方面进行了论述，最后对桩进行了质量检测，以推广该技术的应用。
关键词：人工挖孔桩，钢筋笼，质量检测
人工挖孔桩具有施工机具操作简单，占用施工场地小，桩质量可靠，可全面展开，工期短等优点被广泛的应用，它主要适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土，含少量砂卵石，姜固石的粘土层、黄土层，特别适用于黄土层。长春汽贸开发区综合楼工程的基础土质为黄土层，该工程基础采用了人工挖孔灌注桩，桩的直径为1. 2 m～2. 8 m 之间，底部扩大头直径为2. 7 ～3. 4 m ，柱长为15 m～16. 5 m ，设计为单桩单柱，桩底部支撑在持力层上。下面以该工程基础项目施工技术组织作一介绍。
1 人工挖孔桩的施工工艺
1. 1 人工挖孔灌注桩的施工工序流程场地平整→测量放線→桩位布点→人工成孔（包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等） →检查成孔质量→清理虚土、排除积水→吊放钢筋笼→浇筑混凝土→养护→整桩测试。
1. 2 护壁施工
放线、布点检查后，根据每个桩直径的大小，在其四周做成宽400 mm、厚100 mm 的钢筋混凝土护圈，即防止井孔口四周土松动，又防雨水等流入桩孔内。由于现浇混凝土整体性好，能紧贴土壁并且受力均匀，所以采用了现浇混凝土护壁作支护结构，护壁施工采用每节1. 0 m 钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，循环使用，钢筋也是上下两节钢筋笼，并通过主筋钩挂连接，绑扎牢固，混凝土采用C15 细石混凝土，每挖土方1. 0 m 就浇筑混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆模后，外抹水泥砂浆封闭。
1. 3 人工挖孔桩挖孔方法
挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎，先挖中间再挖四周，挖孔直径加2 倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时，先挖桩柱体，然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或萝筐装土，用慢速卷扬机提升，并配备安全护绳。吊到地面上的土及时用翻斗车或手推车运出，不要将土堆积在孔的四周，个别桩孔底有大量渗水，在一侧挖集水坑，及时用高扬程潜水泵抽出。
1. 4 人工挖孔桩尺寸及测量控制
桩轴线在地面设控制网以及基准点，提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致，来作粗略控制，将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘，每挖一节用大线锤作垂直中心控制，用尺画圆周来保证桩位准确、孔深和截面尺寸，确保每个孔桩准确无误。
1. 5 人工挖孔桩在挖孔时要注意的问题
1） 在人工挖孔时，为了防止渗水及土体坍塌、移位、采用间隔挖土方法成型，挖完处理后及时浇筑混凝土，不要长时间放置。
2） 在挖桩时，每隔一段要对垂直度和直径等进行检查，发现问题及时纠正。
3） 挖完每个桩孔后，要进行基底检查，清除淤泥及虚土，做好记录。
4） 防止扩大头处塌方，可在底部每200 mm ×200 mm 网格内用Φ14 长度为0. 5 m～1. 0 m 钢筋插入土体进行加固，或间隔挖土扩底措施，作临时支点，其他部位浇混凝土后，清除此处余土。对成孔桩质量要满足设计与施工规范要求。
1. 6 人工挖孔桩施工人员安排
采用三班倒连续作业，每班工作8 h ，每班组6 人（其中井内2人，开井盖、卸土1 人，开卷扬机1 人，推车运土1 人，灵活机动1人） ，每班成孔1. 5 m ，每昼夜3. 0 m～4. 5 m。
2 人工挖孔桩必须采用可靠的安全技术措施
人工挖孔桩施工有许多优点的同时，也有不安全因素，经常发生孔口杂物或石块掉入孔内，砸伤正在孔中施工的人员，孔中施工人员因通风不好，中毒现象，孔壁支撑不当坍塌，砸伤、活埋
操作工人现象，孔内电揽，电线磨损，潮湿触电伤人情况，孔底大量出水淹没工人现象。所以人工挖孔桩在施工时应周密布置，严格执行操作规程，经常检查，加强安全教育、确保施工安全。
1） 孔口设置水平移动安全盖板，土吊到离地面1. 5 m 时，关闭活动盖板，卸土后，打开盖板进行下一步取土，吊桶系紧系牢，并设置备用安全绳，井口四周设护栏。
2） 挖土时，每挖一节，浇一节混凝土护壁，来保证孔壁稳定和安全。
3） 挖孔如遇到艰硬土时，严禁放炮，防止振动土壁或护壁断裂坍塌，造成事故。
4） 施工人员在上下井时，利用吊桶，同时配备滑轮和粗绳，以防停电应急时使用。
5） 现场施工采用一台1. 5 kW鼓风机（一个孔里一台） 向井内送风，供给氧气。同时，在井里设100 W 防水、防爆、带罩灯泡进行照明，电压采用36 V 低压电。井下人员戴安全帽，井上人员系安全带。
6） 井孔上方备用高扬程的抽水泵，以防井口内突发涌水现象，及时处理。
3 钢筋笼骨架制作及安装
由于大孔径桩，需要的钢筋笼比较大，本工程钢筋数量每桩72 根Φ18 钢筋以及钢筋笼重量1 000 kg 以上，那么，在加工成型时，为防止钢筋笼吊装出现扭曲变形，在主筋内侧每隔2. 0 m 加设钢筋直径Φ25 的加强箍，每隔一箍设井字加强支撑，与主筋焊牢，在钢筋笼头吊装时，制作吊装加强焊箍，保证安全就位，钢筋笼的垂直及水平运输均由15 t 履带吊车来完成。钢筋笼吊装就位后，用井字钢管夹紧焊牢钢筋笼，确保尺寸准确后浇筑混凝土。
4 人工挖孔桩混凝土浇筑
浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50 mm ，水泥为32. 5 级普通水泥，混凝土标号为C30 ，坍落度为8 cm～10 cm ，混凝土下料时采用导管，混凝土垂直灌入桩孔内，以避免混凝土斜向冲击孔壁造成坍方，混凝土要连续分层浇筑，每层浇筑高度不小于1. 5 m ，分层振捣，混凝土浇完底部扩大头部分后，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶，为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。
5 整桩质量检测
1） 混凝土养护到规定时间后，通过对18 组试块强度测试，桩身混凝土强度等级全部达到C30 标准，符合设计和施工规范要求。
2） 通过低应变检测，72 根桩身混凝土结构完整，符合设计要求。
3） 通过对桩静载试验及大小应变试验共检测15 根，单根承载力及各项指标均达到设计要求。
6 结语
在人工挖孔灌注桩施工中，能够成功有效地完成对桩基础技术安全、质量的控制，就必须重视施工过程的每个环节，加强施工人员的责任心，提高技术水平，同时，严格按照科学方法组织施工，精心管理，只有这样才能够建造出又多又好的建筑精品。
参考文献：
[1 ]王壮飞. 建筑施工手册[M]. 北京：中国建筑工业出版社，1988.
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司沈阳分公司 辽宁沈阳 110031
关键词：人工挖孔桩，钢筋笼，质量检测
人工挖孔桩具有施工机具操作简单，占用施工场地小，桩质量可靠，可全面展开，工期短等优点被广泛的应用，它主要适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土，含少量砂卵石，姜固石的粘土层、黄土层，特别适用于黄土层。长春汽贸开发区综合楼工程的基础土质为黄土层，该工程基础采用了人工挖孔灌注桩，桩的直径为1. 2 m～2. 8 m 之间，底部扩大头直径为2. 7 ～3. 4 m ，柱长为15 m～16. 5 m ，设计为单桩单柱，桩底部支撑在持力层上。下面以该工程基础项目施工技术组织作一介绍。
1 人工挖孔桩的施工工艺
1. 1 人工挖孔灌注桩的施工工序流程场地平整→测量放線→桩位布点→人工成孔（包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等） →检查成孔质量→清理虚土、排除积水→吊放钢筋笼→浇筑混凝土→养护→整桩测试。
1. 2 护壁施工
放线、布点检查后，根据每个桩直径的大小，在其四周做成宽400 mm、厚100 mm 的钢筋混凝土护圈，即防止井孔口四周土松动，又防雨水等流入桩孔内。由于现浇混凝土整体性好，能紧贴土壁并且受力均匀，所以采用了现浇混凝土护壁作支护结构，护壁施工采用每节1. 0 m 钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，循环使用，钢筋也是上下两节钢筋笼，并通过主筋钩挂连接，绑扎牢固，混凝土采用C15 细石混凝土，每挖土方1. 0 m 就浇筑混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆模后，外抹水泥砂浆封闭。
1. 3 人工挖孔桩挖孔方法
挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎，先挖中间再挖四周，挖孔直径加2 倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时，先挖桩柱体，然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或萝筐装土，用慢速卷扬机提升，并配备安全护绳。吊到地面上的土及时用翻斗车或手推车运出，不要将土堆积在孔的四周，个别桩孔底有大量渗水，在一侧挖集水坑，及时用高扬程潜水泵抽出。
1. 4 人工挖孔桩尺寸及测量控制
桩轴线在地面设控制网以及基准点，提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致，来作粗略控制，将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘，每挖一节用大线锤作垂直中心控制，用尺画圆周来保证桩位准确、孔深和截面尺寸，确保每个孔桩准确无误。
1. 5 人工挖孔桩在挖孔时要注意的问题
1） 在人工挖孔时，为了防止渗水及土体坍塌、移位、采用间隔挖土方法成型，挖完处理后及时浇筑混凝土，不要长时间放置。
2） 在挖桩时，每隔一段要对垂直度和直径等进行检查，发现问题及时纠正。
3） 挖完每个桩孔后，要进行基底检查，清除淤泥及虚土，做好记录。
4） 防止扩大头处塌方，可在底部每200 mm ×200 mm 网格内用Φ14 长度为0. 5 m～1. 0 m 钢筋插入土体进行加固，或间隔挖土扩底措施，作临时支点，其他部位浇混凝土后，清除此处余土。对成孔桩质量要满足设计与施工规范要求。
1. 6 人工挖孔桩施工人员安排
采用三班倒连续作业，每班工作8 h ，每班组6 人（其中井内2人，开井盖、卸土1 人，开卷扬机1 人，推车运土1 人，灵活机动1人） ，每班成孔1. 5 m ，每昼夜3. 0 m～4. 5 m。
2 人工挖孔桩必须采用可靠的安全技术措施
人工挖孔桩施工有许多优点的同时，也有不安全因素，经常发生孔口杂物或石块掉入孔内，砸伤正在孔中施工的人员，孔中施工人员因通风不好，中毒现象，孔壁支撑不当坍塌，砸伤、活埋
操作工人现象，孔内电揽，电线磨损，潮湿触电伤人情况，孔底大量出水淹没工人现象。所以人工挖孔桩在施工时应周密布置，严格执行操作规程，经常检查，加强安全教育、确保施工安全。
1） 孔口设置水平移动安全盖板，土吊到离地面1. 5 m 时，关闭活动盖板，卸土后，打开盖板进行下一步取土，吊桶系紧系牢，并设置备用安全绳，井口四周设护栏。
2） 挖土时，每挖一节，浇一节混凝土护壁，来保证孔壁稳定和安全。
3） 挖孔如遇到艰硬土时，严禁放炮，防止振动土壁或护壁断裂坍塌，造成事故。
4） 施工人员在上下井时，利用吊桶，同时配备滑轮和粗绳，以防停电应急时使用。
5） 现场施工采用一台1. 5 kW鼓风机（一个孔里一台） 向井内送风，供给氧气。同时，在井里设100 W 防水、防爆、带罩灯泡进行照明，电压采用36 V 低压电。井下人员戴安全帽，井上人员系安全带。
6） 井孔上方备用高扬程的抽水泵，以防井口内突发涌水现象，及时处理。
3 钢筋笼骨架制作及安装
由于大孔径桩，需要的钢筋笼比较大，本工程钢筋数量每桩72 根Φ18 钢筋以及钢筋笼重量1 000 kg 以上，那么，在加工成型时，为防止钢筋笼吊装出现扭曲变形，在主筋内侧每隔2. 0 m 加设钢筋直径Φ25 的加强箍，每隔一箍设井字加强支撑，与主筋焊牢，在钢筋笼头吊装时，制作吊装加强焊箍，保证安全就位，钢筋笼的垂直及水平运输均由15 t 履带吊车来完成。钢筋笼吊装就位后，用井字钢管夹紧焊牢钢筋笼，确保尺寸准确后浇筑混凝土。
4 人工挖孔桩混凝土浇筑
浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50 mm ，水泥为32. 5 级普通水泥，混凝土标号为C30 ，坍落度为8 cm～10 cm ，混凝土下料时采用导管，混凝土垂直灌入桩孔内，以避免混凝土斜向冲击孔壁造成坍方，混凝土要连续分层浇筑，每层浇筑高度不小于1. 5 m ，分层振捣，混凝土浇完底部扩大头部分后，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶，为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。
5 整桩质量检测
1） 混凝土养护到规定时间后，通过对18 组试块强度测试，桩身混凝土强度等级全部达到C30 标准，符合设计和施工规范要求。
2） 通过低应变检测，72 根桩身混凝土结构完整，符合设计要求。
3） 通过对桩静载试验及大小应变试验共检测15 根，单根承载力及各项指标均达到设计要求。
6 结语
在人工挖孔灌注桩施工中，能够成功有效地完成对桩基础技术安全、质量的控制，就必须重视施工过程的每个环节，加强施工人员的责任心，提高技术水平，同时，严格按照科学方法组织施工，精心管理，只有这样才能够建造出又多又好的建筑精品。
参考文献：
[1 ]王壮飞. 建筑施工手册[M]. 北京：中国建筑工业出版社，1988.
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司沈阳分公司 辽宁沈阳 110031