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【摘要】本文以某热电厂为例，该工程冷却塔淋水面积1250m2，其底部直径为39.95m，喉部直径约21.92m，顶部直径约为22.5m，塔高约54m。双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。该工程为二次循环，采用逆流式自然通风冷却塔。冷却塔筒壁施工，采用悬挂式三角脚手架、翻模施工方法，具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点，双曲线冷却塔筒壁是以双曲线为母线的旋转薄壁壳体，承受着自重、风力、地震、温度应力等多种荷载。在运行过程中又处于温度、干湿变化，冻融交替等较差的工作条件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工过程中严格控制筒壁的几何尺寸和配筋率，防止裂缝和局部缺陷，保证壳体的整体性，才可使壳体中产生的应力在设计限值之内并保证壳体有足够的抗弯曲稳定能力。
【关键词】热电厂；冷却塔；施工方案
1.模板及脚手架工程
冷却塔筒壁施工，我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。特别是该施工方法能较易地保证筒体的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。
悬挂式三角脚手架是将施工脚手架和模板用对销螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层的模板，脚手架安装和混凝土浇筑等项施工。
悬挂式脚手架及模板，一般设置三层。在施工过程中，三层脚手架（模板）循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架和模板运至顶层的脚手架平台上，进行上一节脚手架和模板的安装。就此周而复始，直到完成整个筒壁的施工。
1.1第一节模板安装
第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装，是以人字柱及环梁的施工方法为基础的，与以后各节的安装有所不同。因人字柱和环梁采取整体式现浇，并搭设有环形排架时，可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。
1.2正常施工时的模板拆除与安装
（1）拆除：按劳动力的配备，可从两点（对称）或几点进行。
（2）模板和脚手架的安装：当拆除进行到该组（段）的三分之一左右时，可开始进行上层模板安装。
内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能避免配制非标准模板。
内模板安装就位后，须用模板支撑作临时固定。测量半径时，根据测量半径值调整支撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合要求。
外模板安装应与内模板对齐，模板间连接销（卡）应打紧。所有模板安装前均应进行清理和涂刷模板隔离剂。
三角架应内外侧同时安装。就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。
内外模板间混凝土套管在安装前，需仔细查对编号，核对长度，分清上下层，以免错放。
模板及悬挂脚手架安装后，应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以保证操作平台面的施工人员安全。
1.3对中装置及操作要求
冷却塔筒壁几何尺寸的控制，是以塔筒竖向中心轴线为基础的。如如何利用这条垂直于塔底中心的轴线进行施工，保证在整个施工过程中，筒体能形成一个理想的旋转壳体，使每层施工平面截圆中心与设计中心重合，是水塔施工中的一个关键问题。本塔使用线锤方法对中。
采用线锤对中，随着中心吊盘悬挂位置的不同，半径测量时控制尺寸的计算方法也不同。若中心吊盘悬挂高度与施工截面圆标高相同时，可直接测得筒壁半径尺寸（内模板上口半径）；若中心吊盘悬挂高度低于施工截面圆标高时，则控制半径值应换算成斜半径。采用斜半径测量，可以减少紧线器支架的提升次数。提升一次紧线器支架，可进行二至三层模板半径的测量。这样可缩短每个施工周期的时间，节约劳动力，并可减少风力对吊盘的影响，相对的提高筒壁成型几何尺寸的精确度。
2.钢筋工程
冷却塔筒壁钢筋的布置，采用传统的双层钢筋网，以克服单层钢筋不能抵抗温度应力及壳面施工偏差造成的弯矩的缺陷。冷却塔筒壁钢筋绑扎，要严格按照施工图进行，特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层要引起足够的重视。
钢筋的垂直运输，是利用竖井架顶部的摇头扒杆从地面提升到吊桥面，再转运到操作平台，按各个区域需用量均匀堆放。
钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置处）开始，分组向相反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向和竖间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每隔4～6米从已浇混凝土面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每节人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋，再绑扎内层环向钢筋，并按每平方米至少需要垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。
3.混凝土工程
冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构，对混凝土除有较高的强度要求外（Ra=200～300kg/cm2），还有抗渗、抗冻等方面的要求。所以在施工前（约3个月左右）应进行混凝土的配合比设计和试验；在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求严格计量使用。
3.1混凝土配制
采用集中搅拌，按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的级配。混凝土应随配随用，间隔时间不得超过1 小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当增加，保证搅拌均匀。
3.2混凝土运输
运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用高速井架物料吊笼，水平运输用机动翻斗车及手推车进行。
3.3混凝土浇灌
在全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手板和栏杆，安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。
4.施工缝的留设与处理
4.1施工缝的留设
冷却塔筒体的结构及受力特点，决定了在施工过程中只能留环向（水平）施工缝，不允许留竖向施工缝。采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁，施工缝留设位置是以模板分节为界，即每两节模板间留一条环向施工缝，施工缝的留设选用凹形槽。
4.2施工缝处理
施工缝处理在内模板支撑后进行，处理方法如下：
（1）高压空气吹风：拣去钢筋、凹槽等夹缝内颗粒的杂物，然后用高压空气（5～8kg/cm2）吹去混凝土表面的灰屑等。
（2）压力水冲冼：施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水冲冼，使整个施工缝无污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木屑灰块等掉在施工缝上。
（3）浇灌混凝土前10～15 分钟用水冲冼施工缝一次，对陈旧性的施工层（上层与下层施工间隙在三天以上者），首先要铺5～10 厘米厚的单盘混凝土（粗骨料减少一半，细骨料及水泥相应增加），然后再浇灌上层混凝土。
5.混凝土的养护
筒壁混凝土的养护采用浇水自然养护方法。
6.筒壁防水
冷却塔一般采用专用的冷却塔防潮涂料--氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作为稀释剂。施工时应严格按产品说明书的比例，将两组分混合均匀。再根据施工工艺的需要，掺稀释剂。它可以喷涂、刷涂或辊涂，但必须待前一道涂料干燥后，再进行下一道涂料的施工。各层涂膜的厚度应在100 微米左右。此类涂料表干较快，因此一次配制量不宜过多，配制的涂料最好在24小时内用完。
防潮涂料的涂刷时间与筒身施工同步进行。当最下层模板拆除完毕，全部运至上部安装时，即可安排人工涂刷。为了保证施工安全，上下操作人员不得站在一个垂直面上。涂刷操作人员站在吊篮脚手板上施工。 [科]
【参考文献】
［１］电力建设施工验收技术规范(建筑篇)SD769-87.
【关键词】热电厂；冷却塔；施工方案
1.模板及脚手架工程
冷却塔筒壁施工，我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。特别是该施工方法能较易地保证筒体的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。
悬挂式三角脚手架是将施工脚手架和模板用对销螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，进行其上一层的模板，脚手架安装和混凝土浇筑等项施工。
悬挂式脚手架及模板，一般设置三层。在施工过程中，三层脚手架（模板）循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架和模板运至顶层的脚手架平台上，进行上一节脚手架和模板的安装。就此周而复始，直到完成整个筒壁的施工。
1.1第一节模板安装
第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装，是以人字柱及环梁的施工方法为基础的，与以后各节的安装有所不同。因人字柱和环梁采取整体式现浇，并搭设有环形排架时，可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。
1.2正常施工时的模板拆除与安装
（1）拆除：按劳动力的配备，可从两点（对称）或几点进行。
（2）模板和脚手架的安装：当拆除进行到该组（段）的三分之一左右时，可开始进行上层模板安装。
内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能避免配制非标准模板。
内模板安装就位后，须用模板支撑作临时固定。测量半径时，根据测量半径值调整支撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合要求。
外模板安装应与内模板对齐，模板间连接销（卡）应打紧。所有模板安装前均应进行清理和涂刷模板隔离剂。
三角架应内外侧同时安装。就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。
内外模板间混凝土套管在安装前，需仔细查对编号，核对长度，分清上下层，以免错放。
模板及悬挂脚手架安装后，应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以保证操作平台面的施工人员安全。
1.3对中装置及操作要求
冷却塔筒壁几何尺寸的控制，是以塔筒竖向中心轴线为基础的。如如何利用这条垂直于塔底中心的轴线进行施工，保证在整个施工过程中，筒体能形成一个理想的旋转壳体，使每层施工平面截圆中心与设计中心重合，是水塔施工中的一个关键问题。本塔使用线锤方法对中。
采用线锤对中，随着中心吊盘悬挂位置的不同，半径测量时控制尺寸的计算方法也不同。若中心吊盘悬挂高度与施工截面圆标高相同时，可直接测得筒壁半径尺寸（内模板上口半径）；若中心吊盘悬挂高度低于施工截面圆标高时，则控制半径值应换算成斜半径。采用斜半径测量，可以减少紧线器支架的提升次数。提升一次紧线器支架，可进行二至三层模板半径的测量。这样可缩短每个施工周期的时间，节约劳动力，并可减少风力对吊盘的影响，相对的提高筒壁成型几何尺寸的精确度。
2.钢筋工程
冷却塔筒壁钢筋的布置，采用传统的双层钢筋网，以克服单层钢筋不能抵抗温度应力及壳面施工偏差造成的弯矩的缺陷。冷却塔筒壁钢筋绑扎，要严格按照施工图进行，特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层要引起足够的重视。
钢筋的垂直运输，是利用竖井架顶部的摇头扒杆从地面提升到吊桥面，再转运到操作平台，按各个区域需用量均匀堆放。
钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置处）开始，分组向相反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向和竖间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每隔4～6米从已浇混凝土面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每节人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋，再绑扎内层环向钢筋，并按每平方米至少需要垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。
3.混凝土工程
冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构，对混凝土除有较高的强度要求外（Ra=200～300kg/cm2），还有抗渗、抗冻等方面的要求。所以在施工前（约3个月左右）应进行混凝土的配合比设计和试验；在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求严格计量使用。
3.1混凝土配制
采用集中搅拌，按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的级配。混凝土应随配随用，间隔时间不得超过1 小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当增加，保证搅拌均匀。
3.2混凝土运输
运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用高速井架物料吊笼，水平运输用机动翻斗车及手推车进行。
3.3混凝土浇灌
在全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手板和栏杆，安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。
4.施工缝的留设与处理
4.1施工缝的留设
冷却塔筒体的结构及受力特点，决定了在施工过程中只能留环向（水平）施工缝，不允许留竖向施工缝。采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁，施工缝留设位置是以模板分节为界，即每两节模板间留一条环向施工缝，施工缝的留设选用凹形槽。
4.2施工缝处理
施工缝处理在内模板支撑后进行，处理方法如下：
（1）高压空气吹风：拣去钢筋、凹槽等夹缝内颗粒的杂物，然后用高压空气（5～8kg/cm2）吹去混凝土表面的灰屑等。
（2）压力水冲冼：施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水冲冼，使整个施工缝无污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木屑灰块等掉在施工缝上。
（3）浇灌混凝土前10～15 分钟用水冲冼施工缝一次，对陈旧性的施工层（上层与下层施工间隙在三天以上者），首先要铺5～10 厘米厚的单盘混凝土（粗骨料减少一半，细骨料及水泥相应增加），然后再浇灌上层混凝土。
5.混凝土的养护
筒壁混凝土的养护采用浇水自然养护方法。
6.筒壁防水
冷却塔一般采用专用的冷却塔防潮涂料--氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作为稀释剂。施工时应严格按产品说明书的比例，将两组分混合均匀。再根据施工工艺的需要，掺稀释剂。它可以喷涂、刷涂或辊涂，但必须待前一道涂料干燥后，再进行下一道涂料的施工。各层涂膜的厚度应在100 微米左右。此类涂料表干较快，因此一次配制量不宜过多，配制的涂料最好在24小时内用完。
防潮涂料的涂刷时间与筒身施工同步进行。当最下层模板拆除完毕，全部运至上部安装时，即可安排人工涂刷。为了保证施工安全，上下操作人员不得站在一个垂直面上。涂刷操作人员站在吊篮脚手板上施工。 [科]
【参考文献】
［１］电力建设施工验收技术规范(建筑篇)SD769-87.