【摘 要】
:
利用分子动力学和嵌入原子法模拟了含空洞单晶镁的单轴拉伸过程,研究拉伸晶向和空洞形状对空洞生长变形的影响.结果表明,不同晶向拉伸,单晶镁中空洞生长变形的微观机制不同.
论文部分内容阅读
利用分子动力学和嵌入原子法模拟了含空洞单晶镁的单轴拉伸过程,研究拉伸晶向和空洞形状对空洞生长变形的影响.结果表明,不同晶向拉伸,单晶镁中空洞生长变形的微观机制不同.沿[1(2)10]晶向拉伸时,在晶体内部出现垂直于拉伸方向的裂纹,随着加载进行,裂纹与空洞聚结,空洞生长最终导致材料失效;沿[0001]晶向拉伸时,位错在空洞表面成核且出现堆垛层错,随着加载进行,堆垛层错成为孪晶产生的形核点,孪晶开始长大并逐步占据整个晶体最终导致材料失效.不同空洞形状对材料杨氏模量没有影响,但对材料屈服强度有一定影响.沿[1(2)10]晶向拉伸,更易使含球形空洞晶体在其中间位置产生垂直于拉伸方向的裂纹,致使材料的屈服强度最小.
其他文献
采用激光-MIG复合焊工艺对中厚板6082铝合金进行焊接,焊接完成后,对焊缝进行了显微组织观察、硬度测试以及拉伸性能检测.结果表明,当激光功率为4.5 kW,焊接速度为1.2 m/min,
采用铸造模拟软件EasyCast和NovaCast对镁合金隔板铸件低压铸造工艺过程进行数值模拟,发现隔板铸件凝固过程未遵循顺序凝固原则并有缩孔产生,通过添加冷铁进行工艺改进.模拟
ZL205A合金在凝固过程中极易产生热裂缺陷,由于其高温阶段本构模型的缺失,使铸件热裂的预测十分困难.借助Pro-CAST软件研究了适用于ZL205A合金的线弹性、弹塑性及粘弹塑性本
针对建模复杂的零件浇注系统,在Creo环境下基于参数化自动建模设计进行二次开发.以族表技术为依托,并结合Pro/TOOLKIT进行二次开发,介绍了进行参数化自动建模的关键技术和开
建立了 e-ZrH2中 H原子的扩散模型,基于第一性原理研究了 e-ZrH2的间隙占位稳定性,H原子扩散路径以及不同压力下的扩散迁移率等性质.结果发现,e-ZrH2为体心四方结构,八面体、
通过热压缩模拟试验机Gleeble3500进行了 Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr(Ti-55531)合金在β相区的热模拟压缩试验(变形温度为860、885、910、935℃,应变速率为0.001、0.01、0.1、1 s
通过对不同Mg含量的Cu-15Ni-8Sn合金铸态、固溶态和时效态的微观组织进行分析,研究了微量Mg对Cu-15Ni-8Sn合金组织及性能的影响.结果表明,添加的Mg元素会在富Sn相中偏聚,并且
对5G无线路由器盒盖的半固态压铸工艺和模具进行了设计,利用智铸超云CAE云平台对其半固态流变压铸充型过程进行了数值模拟,优选了压铸工艺方案进行生产试验.结果表明,利用云
为了更精确地控制铸件收缩尺寸,提出了一种提高铸件尺寸精度的新设计方法.以ZL205A合金为研究对象,采用数值模拟方法模拟对比传统、整体包络密度以及局部包络密度3种铸件收缩
作为一种超轻质、比强度高、耐热性好的工程结构材料,镁稀土合金在航空航天、空天飞行器、轨道交通等领域的应用前景广阔,而实际服役过程中承受的交变载荷对其疲劳性能提出了