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摘 要：本文以轮组生产过程为例，分析企业的生产现场管理所存在的各种问题，介绍工作研究中相关的各种方法与技术，阐述工作研究在企业的生产现场管理中的实际应用。通过对比改进前后的物料搬运量、生产占地面积等数据，分析改进前后的实际效果，发现大大提升了企业的生产效率，降低了企业生产成本，规范了企业的生产现场管理。本文旨在帮助企业相关人员充分将工作研究中的各种方法与技术应用于企业的生产现场管理之中，使企业生产效益得到进一步发展。
关键词：工作研究 改善 现场管理 方法研究
工作研究的研究对象是作业系统，运用很少的投资甚至不需要投资，以改进操作方法和作业流程为基本方式来提高企业人力、财力和物力等资源的利用率，挖掘在企业内部的各方面潜力，带动内涵式发展，提高企业生产效率，进而提高企业生产效益，降低企业生产成本并增强企业生产在市场中的竞争能力。而生产现场则是企业所提供的、用于面向顾客提供服务和制造产品的场所，作为整个制造业的中心而存在。
一、应用工作研究在企业生产现场管理中的重要意义
工作研究在对各个考察对象进行充分考察记录后，运用“5W1H”提问技术、“方法研究”、和“ECRS”等技术进行提问分析，从而进一步提出改进方案和问题对策。随着时代和国内外的开放度不断发展，竞争日益激烈。生产效率和生产成本始终作为企业在买方市场和卖方市场等环境下的资本而存在，而能否降低生产成本、减少消耗、提高生产空间利用率、改善物流流通效率、缩短生产周期的关键在于能否改进企业的现场管理，这是企业生存最为基础的问题。在新时代经济发展中，经济复苏、市场经济优化，各中小企业中提高企业现场管理水平、挖掘自身潜力成为了提高生产效率和劳动生产率的重要工作，这对企业的发展具有重要意义。但随着生产实践的不断进行，企业总体管理出现了“轻现场，重市场”的严重误区，这一误区直接导致了企业现场管理出现了信息阻塞、人员松懈、效率低下、物流停滞和现场管理工作无法满足企业发展要求、不到位等一系列的问题。
二、企业生产现场的现状和存在的各种问题
1.企业状况分析。某中型企业的主要产品是离心泵，企业用于生产离心泵的生产车间所占生产面积为14600平方米，车间所用框架是轻型钢结构，于2012年5月投入生产。车间内部生产区域划分包括、喂料部件装配区、行走机构装配区、电气部装区、钳工区、油漆车间、总装区、电动机存放区、淬火区、下料区、机加区、整机存放区、库房和办公区等大大小小15个作业单位。
2.生产现场管理中存在的问题。所研究的对象是一家处于发展瓶颈的中型企业，受旧经济体制影响，生产现场管理模式陈旧，企业的作业布置和生产现场中存在很多问题，本文就这些问题的考察记录进行以下分析：（1）物料堆放杂乱。车间中对零部件的分类不明确，堆放分散，造成管理、使用、检验零部件十分困难，降低了生产效率，给车间物流带来不便，使车间杂乱无章。（2）物料搬运不便。作业单位位置不够合理，搬运距离太长，物料使用十分不便。以下料区为例，其所对应的物料距离本区域50米至100米不等，严重浪费了生产时间。且物料运输路线相互冲突，极大地降低了生产效率，大幅增加了车间物料搬运量，增大了生产成本。（3）现场布置不合理。车间设计落后，且实际作业单位布置不够合理，与生产有着很大冲突，很大程度上降低了生產效率，且将一些噪音大、气味重的作业单位安排在中心位置，危害了员工的身心健康。很多关键单位堆放了一些杂物，人员、物料进出困难，费时费力。（4）作业面积和空间利用不合理。设施布置不紧凑，空间利用率低下，额外占用空间较多，影响正常的生产运作，增大了生产成本，给生产效率带来了消极影响。
三、应用工作研究对生产现场管理所提出的建议
1.科学安排物料堆放，规范物料保存秩序。运用工作研究技术中“5W1H”提问技术提出对现阶段物料存放的不合理之处，进而重新规划物料存储场所安排，确保分类明确，堆放集中，便于管理。并提出相应方案对应企业生产进度，从而达到提高企业生产效率的目的。
2.合理安排物流运输距离，提高物流效率。通过工作研究中“方法研究”和“ECRS”等技术可以提出相应解决方案。合理安排物流运输距离，配合各个工作单位高效率进行物流运输，减少生产时间和成本，提高生产速度，提高生产现场条理性和高效性，进一步提升产品生产效率。另外，应合理安排物流路线避免相互冲突，避免引起不必要的麻烦影响生产效益。
3.合理布置生产现场，协调各工作单位位置。合理安排生产场所，追求高效率、高规范、高协调。通过工作研究中“方法研究”、和“ECRS”等技术可以提出相应解决方案。将一些噪音大、气味重的工作单位安排在外围生产区，避免危害员工身体健康。依照生产流程合理安排各个工作单位位置，协调各个工作单位的生产场所和生产空间，也可以对生产现场的车间进行重新设计，提高生产效益。
4.合理利用作业面积和空间，提高生产空间利用率。合理安排作业空间，提高企业生产现场的空间利用率。通过工作研究中“5W1H”提问技术等技术可以提出相应解决方案。生产现场中，生产设备在保证生产安全和生产效率的同时应该保证布置紧凑以便节约生产空间，提高生产空间利用率，减少无关杂物的堆积，集中管理，提高生产效益。
四、结语
针对企业发展，各个企业应当充分应用工作研究中的各项技术，改进企业生产现场管理工作，针对生产现场将工作研究切实应用其中，以此提高生产效率和生产效益，使企业完成进一步发展，满足各科与市场的真实需求。
参考文献：
[1]武广新.B人参加工厂生产包装的5S现场管理改进研究[D].吉林大学，2017
[2]何 晨.XXGD公司班组精益化生产管理研究[D].武汉工程大学，2016
[3]田爱柱.基于精益生产F公司车间生产现场管理改善研究[D].陕西师范大学，2016
[4]张俊娟. 基于精益生产的圣戈班（邯郸）公司现场改善研究[D].燕山大学，2014
作者简介：张国瑞（1983-），男，汉族，职称：工程师，本科学历，硕士学位
关键词：工作研究 改善 现场管理 方法研究
工作研究的研究对象是作业系统，运用很少的投资甚至不需要投资，以改进操作方法和作业流程为基本方式来提高企业人力、财力和物力等资源的利用率，挖掘在企业内部的各方面潜力，带动内涵式发展，提高企业生产效率，进而提高企业生产效益，降低企业生产成本并增强企业生产在市场中的竞争能力。而生产现场则是企业所提供的、用于面向顾客提供服务和制造产品的场所，作为整个制造业的中心而存在。
一、应用工作研究在企业生产现场管理中的重要意义
工作研究在对各个考察对象进行充分考察记录后，运用“5W1H”提问技术、“方法研究”、和“ECRS”等技术进行提问分析，从而进一步提出改进方案和问题对策。随着时代和国内外的开放度不断发展，竞争日益激烈。生产效率和生产成本始终作为企业在买方市场和卖方市场等环境下的资本而存在，而能否降低生产成本、减少消耗、提高生产空间利用率、改善物流流通效率、缩短生产周期的关键在于能否改进企业的现场管理，这是企业生存最为基础的问题。在新时代经济发展中，经济复苏、市场经济优化，各中小企业中提高企业现场管理水平、挖掘自身潜力成为了提高生产效率和劳动生产率的重要工作，这对企业的发展具有重要意义。但随着生产实践的不断进行，企业总体管理出现了“轻现场，重市场”的严重误区，这一误区直接导致了企业现场管理出现了信息阻塞、人员松懈、效率低下、物流停滞和现场管理工作无法满足企业发展要求、不到位等一系列的问题。
二、企业生产现场的现状和存在的各种问题
1.企业状况分析。某中型企业的主要产品是离心泵，企业用于生产离心泵的生产车间所占生产面积为14600平方米，车间所用框架是轻型钢结构，于2012年5月投入生产。车间内部生产区域划分包括、喂料部件装配区、行走机构装配区、电气部装区、钳工区、油漆车间、总装区、电动机存放区、淬火区、下料区、机加区、整机存放区、库房和办公区等大大小小15个作业单位。
2.生产现场管理中存在的问题。所研究的对象是一家处于发展瓶颈的中型企业，受旧经济体制影响，生产现场管理模式陈旧，企业的作业布置和生产现场中存在很多问题，本文就这些问题的考察记录进行以下分析：（1）物料堆放杂乱。车间中对零部件的分类不明确，堆放分散，造成管理、使用、检验零部件十分困难，降低了生产效率，给车间物流带来不便，使车间杂乱无章。（2）物料搬运不便。作业单位位置不够合理，搬运距离太长，物料使用十分不便。以下料区为例，其所对应的物料距离本区域50米至100米不等，严重浪费了生产时间。且物料运输路线相互冲突，极大地降低了生产效率，大幅增加了车间物料搬运量，增大了生产成本。（3）现场布置不合理。车间设计落后，且实际作业单位布置不够合理，与生产有着很大冲突，很大程度上降低了生產效率，且将一些噪音大、气味重的作业单位安排在中心位置，危害了员工的身心健康。很多关键单位堆放了一些杂物，人员、物料进出困难，费时费力。（4）作业面积和空间利用不合理。设施布置不紧凑，空间利用率低下，额外占用空间较多，影响正常的生产运作，增大了生产成本，给生产效率带来了消极影响。
三、应用工作研究对生产现场管理所提出的建议
1.科学安排物料堆放，规范物料保存秩序。运用工作研究技术中“5W1H”提问技术提出对现阶段物料存放的不合理之处，进而重新规划物料存储场所安排，确保分类明确，堆放集中，便于管理。并提出相应方案对应企业生产进度，从而达到提高企业生产效率的目的。
2.合理安排物流运输距离，提高物流效率。通过工作研究中“方法研究”和“ECRS”等技术可以提出相应解决方案。合理安排物流运输距离，配合各个工作单位高效率进行物流运输，减少生产时间和成本，提高生产速度，提高生产现场条理性和高效性，进一步提升产品生产效率。另外，应合理安排物流路线避免相互冲突，避免引起不必要的麻烦影响生产效益。
3.合理布置生产现场，协调各工作单位位置。合理安排生产场所，追求高效率、高规范、高协调。通过工作研究中“方法研究”、和“ECRS”等技术可以提出相应解决方案。将一些噪音大、气味重的工作单位安排在外围生产区，避免危害员工身体健康。依照生产流程合理安排各个工作单位位置，协调各个工作单位的生产场所和生产空间，也可以对生产现场的车间进行重新设计，提高生产效益。
4.合理利用作业面积和空间，提高生产空间利用率。合理安排作业空间，提高企业生产现场的空间利用率。通过工作研究中“5W1H”提问技术等技术可以提出相应解决方案。生产现场中，生产设备在保证生产安全和生产效率的同时应该保证布置紧凑以便节约生产空间，提高生产空间利用率，减少无关杂物的堆积，集中管理，提高生产效益。
四、结语
针对企业发展，各个企业应当充分应用工作研究中的各项技术，改进企业生产现场管理工作，针对生产现场将工作研究切实应用其中，以此提高生产效率和生产效益，使企业完成进一步发展，满足各科与市场的真实需求。
参考文献：
[1]武广新.B人参加工厂生产包装的5S现场管理改进研究[D].吉林大学，2017
[2]何 晨.XXGD公司班组精益化生产管理研究[D].武汉工程大学，2016
[3]田爱柱.基于精益生产F公司车间生产现场管理改善研究[D].陕西师范大学，2016
[4]张俊娟. 基于精益生产的圣戈班（邯郸）公司现场改善研究[D].燕山大学，2014
作者简介：张国瑞（1983-），男，汉族，职称：工程师，本科学历，硕士学位