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摘 要：随着科技的进步，往复式压缩机被广泛应用到石化、天然气行业中。往复式压缩机具有低噪音、高效率等优点，但往复式压缩机结构复杂，零部件多，其安装调试是一项重点工作，并且安装质量会影响到设备的使用寿命及正常运转，因此应严格把关往复式压缩机的安装质量。本文主要介绍往复式压缩机的工作原理，探讨往复式压缩机的安装质量控制要点。
关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制
往复式压缩机聚集有低噪音、高效率的优点， 目前在石化、天然气行业中得到了广泛应用。往复式压缩机是由多个部分组成的，结构比较复杂，运行中容易出现故障，因此必须注重其安装与调试工作质量，以往内安装质量会影响到设备的使用寿命与运行效率。往复式压缩机安装时，应根据安装施工技术方案的指导，规范各项安装工作，做好各部件安装、位置调整等。良好的安装质量能提高零部件的使用寿命，使压缩机平稳、安全运行，因此应严格把关往复式压缩机的安装质量。本文主要介绍往复式压缩机的工作原理，探讨往复式压缩机的安装质量控制要点。
一、往复式压缩机的工作原理
往复式压缩机一般都是由单个部分组成的，工作腔、曲柄连杆、辅助系统等。曲柄连杆是其中最关键的传动部分，也是动力的主要提供部件，它能实现往复式运动的转换，完成往复式压缩机的排气与吸气过程。往复式压缩机工作可以分为四部分，首先是膨胀阶段。活塞运动造成工作室里面的容积增加，这时残留在内部的高压气体就会碰撞，但这时气阀是关闭的，只有压力小到一定程度才会打开。其次是吸气阶段。气阀在压力差的作用下打开，这时工作室容积增大，不断吸入气体。再次是压缩阶段。活塞反向运行，工作室容积减小，工作室压力增加时气阀还处在关闭状态，气体就会被压缩。第四是排气阶段。当工作室压力大于排气管压力时，就会排出气体。
二、往复式压缩机的安装要点
往复式压缩机主要由电机、机体、气缸、缓冲器、分离器等部分构成的，是分体供货的。各部件运送到现场时，施工人员需要清理各部件，严格遵守操作规范逐步完成安装。
（一）机体安装要点
机体基础就位安装后，要运用临时工具、千斤顶等调整机身位置，目的是保证机身底座表面的纵横中心线与基准线吻合，两者之间的误差应小于5mm。同时调整斜垫铁，保证机组轴中心标高与设计标高值相符，误差应小于3mm。最后对机体中为脚螺栓孔预留的位置进行一次灌浆，灌浆过程中应确保脚螺栓处于底座螺栓孔正中间，灌浆后需要花费5-7天养护固化灌浆层。
（二）电机安装要点
电机安装中可以用压缩机主机为基准，进行找平、找正。电机安装时要认真检查核对，确保电机水平度在0.1mm/m内，对电机轴、主机轴来说，这是安装过程中的关键步骤之一。往复式压缩机的电机采用的是滑动轴承，要确定电机磁力中心线位置，再进行电机轴与主机轴找正对中，这一过程可以通过调节电机垫铁完成，使电机轴向位移偏差控制在0.05mm内。这些调试工作做完后，要把电机、压缩机主机基础的垫铁组点焊接成一个整体。二次灌浆后再进行电机轴与主机轴的找正对中。
（三）曲轴、连杆、十字头的安装要点
曲轴、连杆、十字头等配件出厂时，为了防止生锈，都会采用油封处理。配件安装中，必须先清洗这些配件，确保这些配件的油孔、油槽保持畅通状态。对主轴瓦、连杆大头瓦进行涂色刮研处理，确保这些配件与曲轴颈之间良好接触，接触面积应达到80%以上。采用压铅丝法检查曲轴颈与连杆大头瓦及主轴瓦之间的间隙，曲轴颈与连杆大头瓦的间隙控制在0.12～0.21mm内，主轴瓦与主轴径的间隙控制在0.12～0.21mm内，主轴定位瓦与主轴的轴向间隙控制在0.20～0.40mm内。同时处理连杆小头瓦、销轴等，也采取同样的方法，连杆小头瓦的衬套、十字头销等间隙应控制在0.06mm～0.11mm内。
（四）气缸安装要点
气缸安装是以中体滑道轴心线为基准的，检查、对准各级气缸中心线。气缸倾斜方向与中体滑道倾斜方向要一致，如果方向不一致，要调查清楚原因并采取措施解决。可以通过调整气缸支撑，接筒与机身接触面进行校正，禁止运用加偏垫、借助其他外力等方法进行校正，
（五）填料安装要点
密封填料属于压缩机的重要部件，能防止气缸中的储存物泄露。填料安装前应彻底清理各部件，确保无油污，按照安装序号进行安装，调整密封环，使其在密封室的轴向间隙中。填料安装过程中应注意一些问题：填料室要按照原编号顺序回装，不然会使冷却水短路；检查水路、油路、漏气口，确保通畅；安装后进行水压试验。
（六）活塞安装要点
一般来说，活塞制造出厂时，活塞体育活塞杆已经按照相应的要求进行了连接、固定，成为一个整体。施工现场不需要解体与重新安装。安装活塞环、支撑环时，确保两者在槽内能自由活动，对不同切口的活塞环应交叉装配。安装时检查活塞環、支撑环与活塞环槽之间的间隙。活塞还与十字头连接采用液压方式，连接后用压铅法检查活塞前后止点间隙。此外应检查气缸与活塞的止点间隙、径向间隙等，使间隙数值符合相关规定。需要注意的是，活塞安装中紧固活塞螺栓，必须运用电加热棒进行，不能用其他工具代替电加热棒强行拧紧螺栓；活塞安装完成后，应检查连杆摆动的灵活性，确保连杆灵活摆动。
（七）其他部件安装要点
往复式压缩机结构复杂，部件多，安装中要注意每个部件的安装要点。安装刮油器时，应注意刮油环刃口方向，确保刮油环的刃口方向朝着机身。安装气阀时，应全方位的清洗气阀的各个零件，注意保护气阀的密封面，确保吸排气阀按照操作规范正确安装。辅机安装如缓冲器、分离器等，应按照施工图纸规范操作。由于往复式压缩机容易产生气流脉动，会引发管道振动，所以管路支架应具有可靠性与抗振能力，防止管道振动。
总之，往复式压缩机应严格按照相应的标准，不断优化其设计、安装、维护等。其安装质量会影响到设备的正常运行与使用寿命，安装时必须严格把关，使安装质量符合国家规范与厂家要求，提高安装质量。
参考文献：
[1]李亚东.往复式压缩机安装要点及质量控制探析[J].科技传播，2014（3）.
[2]曾仁强.浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013（11）.
[3]万振中.往复式压缩机的安装调试及试车详析[J].化工设备与管道，2013（1）.
关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制
往复式压缩机聚集有低噪音、高效率的优点， 目前在石化、天然气行业中得到了广泛应用。往复式压缩机是由多个部分组成的，结构比较复杂，运行中容易出现故障，因此必须注重其安装与调试工作质量，以往内安装质量会影响到设备的使用寿命与运行效率。往复式压缩机安装时，应根据安装施工技术方案的指导，规范各项安装工作，做好各部件安装、位置调整等。良好的安装质量能提高零部件的使用寿命，使压缩机平稳、安全运行，因此应严格把关往复式压缩机的安装质量。本文主要介绍往复式压缩机的工作原理，探讨往复式压缩机的安装质量控制要点。
一、往复式压缩机的工作原理
往复式压缩机一般都是由单个部分组成的，工作腔、曲柄连杆、辅助系统等。曲柄连杆是其中最关键的传动部分，也是动力的主要提供部件，它能实现往复式运动的转换，完成往复式压缩机的排气与吸气过程。往复式压缩机工作可以分为四部分，首先是膨胀阶段。活塞运动造成工作室里面的容积增加，这时残留在内部的高压气体就会碰撞，但这时气阀是关闭的，只有压力小到一定程度才会打开。其次是吸气阶段。气阀在压力差的作用下打开，这时工作室容积增大，不断吸入气体。再次是压缩阶段。活塞反向运行，工作室容积减小，工作室压力增加时气阀还处在关闭状态，气体就会被压缩。第四是排气阶段。当工作室压力大于排气管压力时，就会排出气体。
二、往复式压缩机的安装要点
往复式压缩机主要由电机、机体、气缸、缓冲器、分离器等部分构成的，是分体供货的。各部件运送到现场时，施工人员需要清理各部件，严格遵守操作规范逐步完成安装。
（一）机体安装要点
机体基础就位安装后，要运用临时工具、千斤顶等调整机身位置，目的是保证机身底座表面的纵横中心线与基准线吻合，两者之间的误差应小于5mm。同时调整斜垫铁，保证机组轴中心标高与设计标高值相符，误差应小于3mm。最后对机体中为脚螺栓孔预留的位置进行一次灌浆，灌浆过程中应确保脚螺栓处于底座螺栓孔正中间，灌浆后需要花费5-7天养护固化灌浆层。
（二）电机安装要点
电机安装中可以用压缩机主机为基准，进行找平、找正。电机安装时要认真检查核对，确保电机水平度在0.1mm/m内，对电机轴、主机轴来说，这是安装过程中的关键步骤之一。往复式压缩机的电机采用的是滑动轴承，要确定电机磁力中心线位置，再进行电机轴与主机轴找正对中，这一过程可以通过调节电机垫铁完成，使电机轴向位移偏差控制在0.05mm内。这些调试工作做完后，要把电机、压缩机主机基础的垫铁组点焊接成一个整体。二次灌浆后再进行电机轴与主机轴的找正对中。
（三）曲轴、连杆、十字头的安装要点
曲轴、连杆、十字头等配件出厂时，为了防止生锈，都会采用油封处理。配件安装中，必须先清洗这些配件，确保这些配件的油孔、油槽保持畅通状态。对主轴瓦、连杆大头瓦进行涂色刮研处理，确保这些配件与曲轴颈之间良好接触，接触面积应达到80%以上。采用压铅丝法检查曲轴颈与连杆大头瓦及主轴瓦之间的间隙，曲轴颈与连杆大头瓦的间隙控制在0.12～0.21mm内，主轴瓦与主轴径的间隙控制在0.12～0.21mm内，主轴定位瓦与主轴的轴向间隙控制在0.20～0.40mm内。同时处理连杆小头瓦、销轴等，也采取同样的方法，连杆小头瓦的衬套、十字头销等间隙应控制在0.06mm～0.11mm内。
（四）气缸安装要点
气缸安装是以中体滑道轴心线为基准的，检查、对准各级气缸中心线。气缸倾斜方向与中体滑道倾斜方向要一致，如果方向不一致，要调查清楚原因并采取措施解决。可以通过调整气缸支撑，接筒与机身接触面进行校正，禁止运用加偏垫、借助其他外力等方法进行校正，
（五）填料安装要点
密封填料属于压缩机的重要部件，能防止气缸中的储存物泄露。填料安装前应彻底清理各部件，确保无油污，按照安装序号进行安装，调整密封环，使其在密封室的轴向间隙中。填料安装过程中应注意一些问题：填料室要按照原编号顺序回装，不然会使冷却水短路；检查水路、油路、漏气口，确保通畅；安装后进行水压试验。
（六）活塞安装要点
一般来说，活塞制造出厂时，活塞体育活塞杆已经按照相应的要求进行了连接、固定，成为一个整体。施工现场不需要解体与重新安装。安装活塞环、支撑环时，确保两者在槽内能自由活动，对不同切口的活塞环应交叉装配。安装时检查活塞環、支撑环与活塞环槽之间的间隙。活塞还与十字头连接采用液压方式，连接后用压铅法检查活塞前后止点间隙。此外应检查气缸与活塞的止点间隙、径向间隙等，使间隙数值符合相关规定。需要注意的是，活塞安装中紧固活塞螺栓，必须运用电加热棒进行，不能用其他工具代替电加热棒强行拧紧螺栓；活塞安装完成后，应检查连杆摆动的灵活性，确保连杆灵活摆动。
（七）其他部件安装要点
往复式压缩机结构复杂，部件多，安装中要注意每个部件的安装要点。安装刮油器时，应注意刮油环刃口方向，确保刮油环的刃口方向朝着机身。安装气阀时，应全方位的清洗气阀的各个零件，注意保护气阀的密封面，确保吸排气阀按照操作规范正确安装。辅机安装如缓冲器、分离器等，应按照施工图纸规范操作。由于往复式压缩机容易产生气流脉动，会引发管道振动，所以管路支架应具有可靠性与抗振能力，防止管道振动。
总之，往复式压缩机应严格按照相应的标准，不断优化其设计、安装、维护等。其安装质量会影响到设备的正常运行与使用寿命，安装时必须严格把关，使安装质量符合国家规范与厂家要求，提高安装质量。
参考文献：
[1]李亚东.往复式压缩机安装要点及质量控制探析[J].科技传播，2014（3）.
[2]曾仁强.浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013（11）.
[3]万振中.往复式压缩机的安装调试及试车详析[J].化工设备与管道，2013（1）.