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摘 要：伴随着我国经济的不断提高，我国化工业也得到了极为快速的发展。与此同时，化工仪表已经是我国化工企业日常生产的最为重要的一种仪器设施。通常情况下，所谓的自动化控制主要指的是系统性技术，在我国化工生产企业当中占据了极为重要的地位。如果想要更好的推动我国化工企业的安全生产，做好化工仪表的自动化控制工作是最有效的途径。在本次论文的研究过程中，主要针对于自动化控制的功能以及自动化应用进行分析，从而提出化工仪表中的自动化控制策略，为我国化工业后续的安全生产提供了理论依据。
关键词：化工仪表;自动化;控制策略
1.引言
伴随着我国化工业的不断发展，目前市场的竞争压力也变得尤为突出，特别是针对我国化工业的安全生产问题，更是提出了更为严格的生产指标以及生产规范。如果想要从根本来提高生产的安全问题，那么首先需要做的就是做好化工仪表的自动化管控。用自动化技术对生产过程中的每一个环节进行实施管控以及智能操作，从而进一步提高化工企业的市场竞争力。
所谓的自动化控制仪表主要是对生产过程中的每一个参数以及物理量进行懂观测以及计算。在化工生产企业当中，为了避免人为操作的失误，我们可以采用自动化控制仪表来代替相应的人工作业，从而实现生产自动化。目前我国化工企业所采用的化工仪表种类不尽相同。目前采用较多的是温度检测仪表、压力检测仪表以及流量检测仪表等等。每一种不同种类的仪表，都具有其特有的优势以及劣势。因此，在实际的生产过程当中，需要按照相应的生产指标以及参数对自动化控制仪表进行型号的选取。
2.自动化控制在化工仪表中的功能
在化工仪表当中，自动化控制系统主要存在以下五个功能：
（1）编程功能。
在对化工业仪表进行制作的过程当中，为了能够更好的取代传统电路，在其内部添加了计算软件功能，使其能够用程序以及算法对硬件进行控制。对于部分控制电路而言，需要采用具有自动化管控功能的软件进行管控，这样会使得仪表的部分管控结构变得更为简便。通过计算软件对传统的逻辑电路进行改造，能够更好的满足高效运转。
（2）计算功能。
将计算机与仪表相融合，能够在很大程度上提高仪表的计算时间以及计算准确度。在实际的工作过程当中，需要对仪表的上限值以及下限值进行确定，从而确保生产的安全性。
（3）记忆功能。
通常情况下，化工生产中，普通仪表只有硬件设施，很对于相应的数据以及信息只能够进行短暂性的记忆。与此同时，在什么样的状态下能够对数据进行记录也会受到很大的限制。将仪表与计算机技术相结合后，能够在很大程度上提高记忆功能以及存储功能，可以实现对生产过程中的任意环节进行记录，相应的操作人员可以通过自动控制对全方位的数据进行观察。
（4）故障检测。
化工仪表的自动化控制不仅能够对大量的数据进行存储以及记忆，同时还能够对出现故障的部位精准定位，在完成故障定位后，系统能够自动对信息以及数据进行有效分析，从而在很大程度上减少了检查故障的时间，最终有效提升了化工业的生产效率。
3.基于化工仪表的自动化控制应用及策略
3.1基于化工仪表的自动控制应用
就我国目前化工企业生产情况来看，在其生产的过程当中，经常会受到温度的限制，如果不进行及时的防范以及处理，那么势必会造成较大的影响。同时也正是因为温的变化差异，使得原位的温度计具有较大的局限性。为了能够更好的达到生产需求，越来越多的化工企业对仪器管控给予了高度的重视。主要体现在以下三个方面：首先：利用自动控制系统对生产过程中温度的变化情况进行实时监控，并及时将信息传递给响应的工作人员，让其掌握第一手信息。其次，需要对产品液位进行掌握，绝大多数的化工企业对于液位都有着特别严格要求，因此，将自动控制系统应用于液位控制当中能够有效的得到相关信息，实现化工业的可视化发展。最后，利用自动控制对压力以及流量等参数进行有效记录。在自动化控制的前提下，化工企业只需要创建一个满足自身生产规范的控制室即可，将相应的仪器设施放入到控制室中，便于工作人员进行监管。在我国目前化工生产企业当中，绝大多数的企业都会采用开、闭环控制系统。所谓的开环控制主要指的是无反馈信息的那个控制形式。在操作人员对系统发出启动指令的同时，同会将指令一次性的传输到受控对象当中。在此同时，相应的操作人员无法对售空对象进行更进一步的操作。因此，采用闭环系统对操作人员所输出指令的正确性具有极高的要求，一旦指令出现错误，那么将无法进行挽回。而闭环控制则属于有反馈信息的一种控制形式。其主要的优点是能够对信息进行反馈，从而对一些无法预料的因素反馈给操作人员，可以对目标进行随时的修正。
3.2基于化工仪表的自动控制策略
（1）精度优化
利用相应的电脑芯片技术，能够在很大程度上提高仪表自动化控制效果。与此同时，还能够有效的降低设备体积，对其管控精度进行优化。在化工仪表当中增加响应的编程功能，可以使仪表以及相应的软件进行有效融合。如果想要进一步的加强管复杂电路功能，可以通过在化工设备中添加接口芯片来进一步完成。利用相应的存储程序不仅能够很好的替代顺序性管控，同时对于软件的编程实现也变得极为简单，可以对一些普遍的逻辑电路进行替换，从而促進电路的良好发展。在实际的化工生产过程当中，如果已经对存储器进行了充电，那么则能够对每一个设备的运转信息进行有效存储。与此同时，在后期也将会达到更高精度的要求。
（2）改善操作效率
在实际的化工企业生产过程当中，不仅需要实现高精度的管控，同时还需要对操作效率进行提高。如果想要实现这一功能，可以在计算机系统当中导入多功能软件，以快速并且重复的测量作为依据，对于数据的平均值进行有效并且合理的计算，从而避免产生不必要的误差。在提高精度的前提需要对工作量进行减少，这有这样才能够有效的改善操作效率。如何才能够对所收集的数据进行强化，从而充分发挥计算机管控优势。那么则需要从运转速度以及参数标准方面着手，在实际的生产过程中，对计算机系统进行合理的使用，能够在很大程度上提升仪表管控当中处理功能。
（3）提高仪表误差修正功能
在化工仪表和统一参数进行搭接完成之后，需要对工艺参数与各个数据资料进行必要的手机以及整理。在分析完成后，进一步将其转化为一个较为合理的数学模型。需要在这样一个前提下，对仪表误差功能进行修正，利用微处理器将其他一些干扰因素进行有效去除，在去除干扰因素后在对各类误差进行修正，这样能够更加有效的提高仪表管控精度，从而满足对过程有效管控的需求。例如在对一些较为复杂的化学混合物进行分析时，可以采用经色层分离的方式，能够获取其更加精准的化学成分。
4.结束语
伴随着我国工业技术不断发展，我国对于化工业的产品需求日益增加。因此，我国化工企业需要不断的对新型技术进行引进，同时还需要对各个设施的仪器仪表进行不断更新，从而提高生产力以及产品的质量。在此过程当中，对自动化管控的选择是最为重要的，只有做好对自动化管控的选择，才能够更好的确定仪表控制的最终结果，进而提高化工企业在目前市场的竞争能力。
参考文献：
[1]汤峰，张平，李方，黄致祥.基于总线的开放式控制系统调度策略[J].控制与决策，2015，30（07）：1309-1314.
[2]陈杰，丁进良.自动化科学与技术未来发展专刊序言[J].自动化学报，2018，44（11）：1921-1922.
作者简介：
邬鹏儿（1983-），男，汉族，浙江宁波，大专，浙江汉森智业认证有限公司，低压成套电气设计及3C认证。
关键词：化工仪表;自动化;控制策略
1.引言
伴随着我国化工业的不断发展，目前市场的竞争压力也变得尤为突出，特别是针对我国化工业的安全生产问题，更是提出了更为严格的生产指标以及生产规范。如果想要从根本来提高生产的安全问题，那么首先需要做的就是做好化工仪表的自动化管控。用自动化技术对生产过程中的每一个环节进行实施管控以及智能操作，从而进一步提高化工企业的市场竞争力。
所谓的自动化控制仪表主要是对生产过程中的每一个参数以及物理量进行懂观测以及计算。在化工生产企业当中，为了避免人为操作的失误，我们可以采用自动化控制仪表来代替相应的人工作业，从而实现生产自动化。目前我国化工企业所采用的化工仪表种类不尽相同。目前采用较多的是温度检测仪表、压力检测仪表以及流量检测仪表等等。每一种不同种类的仪表，都具有其特有的优势以及劣势。因此，在实际的生产过程当中，需要按照相应的生产指标以及参数对自动化控制仪表进行型号的选取。
2.自动化控制在化工仪表中的功能
在化工仪表当中，自动化控制系统主要存在以下五个功能：
（1）编程功能。
在对化工业仪表进行制作的过程当中，为了能够更好的取代传统电路，在其内部添加了计算软件功能，使其能够用程序以及算法对硬件进行控制。对于部分控制电路而言，需要采用具有自动化管控功能的软件进行管控，这样会使得仪表的部分管控结构变得更为简便。通过计算软件对传统的逻辑电路进行改造，能够更好的满足高效运转。
（2）计算功能。
将计算机与仪表相融合，能够在很大程度上提高仪表的计算时间以及计算准确度。在实际的工作过程当中，需要对仪表的上限值以及下限值进行确定，从而确保生产的安全性。
（3）记忆功能。
通常情况下，化工生产中，普通仪表只有硬件设施，很对于相应的数据以及信息只能够进行短暂性的记忆。与此同时，在什么样的状态下能够对数据进行记录也会受到很大的限制。将仪表与计算机技术相结合后，能够在很大程度上提高记忆功能以及存储功能，可以实现对生产过程中的任意环节进行记录，相应的操作人员可以通过自动控制对全方位的数据进行观察。
（4）故障检测。
化工仪表的自动化控制不仅能够对大量的数据进行存储以及记忆，同时还能够对出现故障的部位精准定位，在完成故障定位后，系统能够自动对信息以及数据进行有效分析，从而在很大程度上减少了检查故障的时间，最终有效提升了化工业的生产效率。
3.基于化工仪表的自动化控制应用及策略
3.1基于化工仪表的自动控制应用
就我国目前化工企业生产情况来看，在其生产的过程当中，经常会受到温度的限制，如果不进行及时的防范以及处理，那么势必会造成较大的影响。同时也正是因为温的变化差异，使得原位的温度计具有较大的局限性。为了能够更好的达到生产需求，越来越多的化工企业对仪器管控给予了高度的重视。主要体现在以下三个方面：首先：利用自动控制系统对生产过程中温度的变化情况进行实时监控，并及时将信息传递给响应的工作人员，让其掌握第一手信息。其次，需要对产品液位进行掌握，绝大多数的化工企业对于液位都有着特别严格要求，因此，将自动控制系统应用于液位控制当中能够有效的得到相关信息，实现化工业的可视化发展。最后，利用自动控制对压力以及流量等参数进行有效记录。在自动化控制的前提下，化工企业只需要创建一个满足自身生产规范的控制室即可，将相应的仪器设施放入到控制室中，便于工作人员进行监管。在我国目前化工生产企业当中，绝大多数的企业都会采用开、闭环控制系统。所谓的开环控制主要指的是无反馈信息的那个控制形式。在操作人员对系统发出启动指令的同时，同会将指令一次性的传输到受控对象当中。在此同时，相应的操作人员无法对售空对象进行更进一步的操作。因此，采用闭环系统对操作人员所输出指令的正确性具有极高的要求，一旦指令出现错误，那么将无法进行挽回。而闭环控制则属于有反馈信息的一种控制形式。其主要的优点是能够对信息进行反馈，从而对一些无法预料的因素反馈给操作人员，可以对目标进行随时的修正。
3.2基于化工仪表的自动控制策略
（1）精度优化
利用相应的电脑芯片技术，能够在很大程度上提高仪表自动化控制效果。与此同时，还能够有效的降低设备体积，对其管控精度进行优化。在化工仪表当中增加响应的编程功能，可以使仪表以及相应的软件进行有效融合。如果想要进一步的加强管复杂电路功能，可以通过在化工设备中添加接口芯片来进一步完成。利用相应的存储程序不仅能够很好的替代顺序性管控，同时对于软件的编程实现也变得极为简单，可以对一些普遍的逻辑电路进行替换，从而促進电路的良好发展。在实际的化工生产过程当中，如果已经对存储器进行了充电，那么则能够对每一个设备的运转信息进行有效存储。与此同时，在后期也将会达到更高精度的要求。
（2）改善操作效率
在实际的化工企业生产过程当中，不仅需要实现高精度的管控，同时还需要对操作效率进行提高。如果想要实现这一功能，可以在计算机系统当中导入多功能软件，以快速并且重复的测量作为依据，对于数据的平均值进行有效并且合理的计算，从而避免产生不必要的误差。在提高精度的前提需要对工作量进行减少，这有这样才能够有效的改善操作效率。如何才能够对所收集的数据进行强化，从而充分发挥计算机管控优势。那么则需要从运转速度以及参数标准方面着手，在实际的生产过程中，对计算机系统进行合理的使用，能够在很大程度上提升仪表管控当中处理功能。
（3）提高仪表误差修正功能
在化工仪表和统一参数进行搭接完成之后，需要对工艺参数与各个数据资料进行必要的手机以及整理。在分析完成后，进一步将其转化为一个较为合理的数学模型。需要在这样一个前提下，对仪表误差功能进行修正，利用微处理器将其他一些干扰因素进行有效去除，在去除干扰因素后在对各类误差进行修正，这样能够更加有效的提高仪表管控精度，从而满足对过程有效管控的需求。例如在对一些较为复杂的化学混合物进行分析时，可以采用经色层分离的方式，能够获取其更加精准的化学成分。
4.结束语
伴随着我国工业技术不断发展，我国对于化工业的产品需求日益增加。因此，我国化工企业需要不断的对新型技术进行引进，同时还需要对各个设施的仪器仪表进行不断更新，从而提高生产力以及产品的质量。在此过程当中，对自动化管控的选择是最为重要的，只有做好对自动化管控的选择，才能够更好的确定仪表控制的最终结果，进而提高化工企业在目前市场的竞争能力。
参考文献：
[1]汤峰，张平，李方，黄致祥.基于总线的开放式控制系统调度策略[J].控制与决策，2015，30（07）：1309-1314.
[2]陈杰，丁进良.自动化科学与技术未来发展专刊序言[J].自动化学报，2018，44（11）：1921-1922.
作者简介：
邬鹏儿（1983-），男，汉族，浙江宁波，大专，浙江汉森智业认证有限公司，低压成套电气设计及3C认证。