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摘要：近几年来，我国化工行业发展迅速，化工企业的发展，带动了我国经济的发展。在化工企业发展过程中，石油能源得到了广泛的应用，比如说，将石油能源运用到润滑油的生产中，能生产各类型的润滑油产品应用在各行各业。生产结束后，相关人员要对润滑油进行质量检测，确保润滑油的质量达到相关标准，在检测期间，相关人员要保证自身的检测技术，保障检测的质量。润滑油检测工作具有一定的复杂性，在检测过程中，需要用到各种检测设备，在操作设备时，由于人员技术问题，也会出现操作失误的情况，一旦出现失误，会严重影响到检测的质量。[1]在检测过程中，相关人员也要注重自身的安全，润滑油检测过程中需要根据相关检测方法执行，才能保证检测结果的可靠性，所用在检测方法上要定期进行管控和确认。
关键词：石油化工;润滑油; 检测;问题
引言
化工行业在生产期间，会存在诸多问题，这些问题的出现，不但影响产品生产的安全，还会降低产品生产的质量，因此，在生产过程中，相关人员要做好检测工作，保证检测结果的有效性，提升润滑油生产的安全性。相关检验工作较为关键，在检测过程中，相关人员要根据实际情况，选择适合的检测方法，确保检测结果准确性。
一、石油化工产品检测的影响因素
（一）方法选择
润滑油产品检测过程中，如果不严格按照标准方法进行检测，检测结果则不具备可靠性，对产品的质量将造成严重影响。
（二）仪器方面
润滑油产品检测期间，相关人员会用到检测仪器，检测仪器的精准程度会影响检测的结果。经过笔者调查发现，相关人员所购买的检测仪器，精确度达不到规定的标准，还有一些仪器过于老旧。在检测时，无法保障检测的准确性，设备的运行状态较差，无法做出准确的检测，这也会影响检测的质量。部分设备由于长期存放，存放期间，没有对设备进行保养，设备内部零件出现老化现象，会影响设备的运行质量，也会影响最终的检测结果。
（三）环境方面
影响润滑油检测结果的因素有很多，现场环境就是其中之一，在检测过程中，相关人员没有控制好周围的温湿度，温湿度的变化也会影响最终的检测结果。在检测之前，工作人员没有做好清洁工作，空气中含有大量的灰尘，一旦进入检测设备当中，也会影响检测的结果。
（四）人员技术方面
润滑油检测期间，会因为检测人员技术问题，影响最终的检测结果。检测人员的技术是润滑油产品检测的关键，实际检测期间，如果人员技术不到位，会容易出现检测失误的情况，一旦出现技术失误，会影响最终检测质量。[2]一些检测人员缺乏经验，没有意识到润滑油检测的价值，企业也没有对检测人员进行岗前培训，在检测期间，检测人员并不注重自身的技术，这会增加失误出现的次数。
二、解决策略
（一）方法的选择
润滑油产品检测过程中，为减少检测风险，实验室的检测依据首选用国家标准、行业标准、地方标准。实验室应对使用的检测方法实施有效的控制和管理，并及时跟进检测技术的发展，定期评审方法能否满足检测的需求，对于所采用的标准方法，应定期跟踪标准的制修订情况，保证及时采用最新版本的标准，而对于采用非标准检测方法时，则要对非标准方法进行确认，从而保证检测结果的有效性。
（二）设备的校准和维修养护
润滑油检测时，检测人员要借助设备进行检测，设备的运行质量关乎最终的检测结果，因此，相关人员要做好设备的计量和养护工作。在投入使用前仪器必须经过校准，检测期间，如果仪器设备有过载或者错误操作、显示结果可疑、有缺陷，应立即停止使用，直到修复且经校准或测试显示能正常工作方可使用。[3]除了校准外，还应定期对重要的测量仪器、检测设备进行有效校准期内的期间核查，以维持设备校准状态的可信度。对于那些长期未使用的设备，相关人员要做好养护工作，在存放时，要控制周围的温度和湿度，以免影响设备的性能，企业可以根据实际情况，对检测设备进行更换，购买先进的检测设备，提升检测结果的准确性，保障润滑油检测的质量。
（三）设施和环境控制
为确保检测结果的可靠性、有效性和准确性，对用于检测的设施和环境要进行控制，保证结果有效并且对检测质量没有不良影响。凡有要求或环境对结果有影响的监测实验室应监测、控制和记录环境条件，特别是对灰尘、电磁干扰、温度、湿度、供电、噪声和振动等予以重视，当环境条件危及到监测的结果时，应停止监检测。[4]在检测之前，工作人员要保持监测区域的整洁和干净，对在检测过程中发生较大噪音及振动的设备要采取防音、防震措施，使其有效隔离，对在检测中不相容活动的部分要进行隔离，防止交叉污染，保障最终的检测结果。
（四）人员培训
企业要定期对人员进行培训，强化人员的产品检测意识，增强人员的化工检测技术。在正式开展检测工作之前，企业领导要对检测人员进行岗前培训，还要对检测人员进行定期考核，考试合格后，方可开展工作，采用这种方式来激励检测人员，促使人员进步。企业可以建立一个监督小组，由小组成员来监督检测过程，在监督过程中，如果发现检测人员存在技术问题，能够及时指出，并让检测人员及时改正。检测完毕后，检测人员要做好总结工作，总结自己在检测期间出现的问题，及时认识到自身的错误，并利用空闲时间，加强自身的检测能力。企业可以在内部制定一套检测制度，让检测人员按照制度上的内容进行检测，提升检测的准确性，确保最终的检测质量。
结束语
根据上文可知，检测期间，会因为诸多因素的影响，出现检测质量问题，相关人员要找出这些問题，及时解决，实际检测过程中，由于人员技术问题，会出现失误的情况，为了保障检测结果的准确性，在检测之前，相关人员要制定检测方案，检测期间，检测人员要按照方案上的内容进行检测，还要利用空闲时间，学习先进的检测知识以及技术。企业要定期对检测设备进行校准，必要时更换，根据实际需求，购买先进的检测设备，这样能够保障检测的质量，提升检测结果的准确性。
参考文献
[1]刘焱，王晓涛.润滑油含水率检测介电常数式传感器技术研究[J].自动化技术与应用，2020，38（8）：187-189.
[2]谢平平，孙树博，丁冬梅，中国润滑技术论坛暨中国汽车工程学会汽车燃料与润滑油分会第十八届年会论文专辑.2020：406-410.
[3]孙进法，张景伟，朱国银，马霄.节能技术在润滑油高压加氢装置上的应用[J].石油石化节能与减排，2020，2（01）：20-24.
[4]王悦.润滑油加氢装置的工艺改进及效果研究[J].中国石油和化工标准与质量，2020，41（04）：160-162.
关键词：石油化工;润滑油; 检测;问题
引言
化工行业在生产期间，会存在诸多问题，这些问题的出现，不但影响产品生产的安全，还会降低产品生产的质量，因此，在生产过程中，相关人员要做好检测工作，保证检测结果的有效性，提升润滑油生产的安全性。相关检验工作较为关键，在检测过程中，相关人员要根据实际情况，选择适合的检测方法，确保检测结果准确性。
一、石油化工产品检测的影响因素
（一）方法选择
润滑油产品检测过程中，如果不严格按照标准方法进行检测，检测结果则不具备可靠性，对产品的质量将造成严重影响。
（二）仪器方面
润滑油产品检测期间，相关人员会用到检测仪器，检测仪器的精准程度会影响检测的结果。经过笔者调查发现，相关人员所购买的检测仪器，精确度达不到规定的标准，还有一些仪器过于老旧。在检测时，无法保障检测的准确性，设备的运行状态较差，无法做出准确的检测，这也会影响检测的质量。部分设备由于长期存放，存放期间，没有对设备进行保养，设备内部零件出现老化现象，会影响设备的运行质量，也会影响最终的检测结果。
（三）环境方面
影响润滑油检测结果的因素有很多，现场环境就是其中之一，在检测过程中，相关人员没有控制好周围的温湿度，温湿度的变化也会影响最终的检测结果。在检测之前，工作人员没有做好清洁工作，空气中含有大量的灰尘，一旦进入检测设备当中，也会影响检测的结果。
（四）人员技术方面
润滑油检测期间，会因为检测人员技术问题，影响最终的检测结果。检测人员的技术是润滑油产品检测的关键，实际检测期间，如果人员技术不到位，会容易出现检测失误的情况，一旦出现技术失误，会影响最终检测质量。[2]一些检测人员缺乏经验，没有意识到润滑油检测的价值，企业也没有对检测人员进行岗前培训，在检测期间，检测人员并不注重自身的技术，这会增加失误出现的次数。
二、解决策略
（一）方法的选择
润滑油产品检测过程中，为减少检测风险，实验室的检测依据首选用国家标准、行业标准、地方标准。实验室应对使用的检测方法实施有效的控制和管理，并及时跟进检测技术的发展，定期评审方法能否满足检测的需求，对于所采用的标准方法，应定期跟踪标准的制修订情况，保证及时采用最新版本的标准，而对于采用非标准检测方法时，则要对非标准方法进行确认，从而保证检测结果的有效性。
（二）设备的校准和维修养护
润滑油检测时，检测人员要借助设备进行检测，设备的运行质量关乎最终的检测结果，因此，相关人员要做好设备的计量和养护工作。在投入使用前仪器必须经过校准，检测期间，如果仪器设备有过载或者错误操作、显示结果可疑、有缺陷，应立即停止使用，直到修复且经校准或测试显示能正常工作方可使用。[3]除了校准外，还应定期对重要的测量仪器、检测设备进行有效校准期内的期间核查，以维持设备校准状态的可信度。对于那些长期未使用的设备，相关人员要做好养护工作，在存放时，要控制周围的温度和湿度，以免影响设备的性能，企业可以根据实际情况，对检测设备进行更换，购买先进的检测设备，提升检测结果的准确性，保障润滑油检测的质量。
（三）设施和环境控制
为确保检测结果的可靠性、有效性和准确性，对用于检测的设施和环境要进行控制，保证结果有效并且对检测质量没有不良影响。凡有要求或环境对结果有影响的监测实验室应监测、控制和记录环境条件，特别是对灰尘、电磁干扰、温度、湿度、供电、噪声和振动等予以重视，当环境条件危及到监测的结果时，应停止监检测。[4]在检测之前，工作人员要保持监测区域的整洁和干净，对在检测过程中发生较大噪音及振动的设备要采取防音、防震措施，使其有效隔离，对在检测中不相容活动的部分要进行隔离，防止交叉污染，保障最终的检测结果。
（四）人员培训
企业要定期对人员进行培训，强化人员的产品检测意识，增强人员的化工检测技术。在正式开展检测工作之前，企业领导要对检测人员进行岗前培训，还要对检测人员进行定期考核，考试合格后，方可开展工作，采用这种方式来激励检测人员，促使人员进步。企业可以建立一个监督小组，由小组成员来监督检测过程，在监督过程中，如果发现检测人员存在技术问题，能够及时指出，并让检测人员及时改正。检测完毕后，检测人员要做好总结工作，总结自己在检测期间出现的问题，及时认识到自身的错误，并利用空闲时间，加强自身的检测能力。企业可以在内部制定一套检测制度，让检测人员按照制度上的内容进行检测，提升检测的准确性，确保最终的检测质量。
结束语
根据上文可知，检测期间，会因为诸多因素的影响，出现检测质量问题，相关人员要找出这些問题，及时解决，实际检测过程中，由于人员技术问题，会出现失误的情况，为了保障检测结果的准确性，在检测之前，相关人员要制定检测方案，检测期间，检测人员要按照方案上的内容进行检测，还要利用空闲时间，学习先进的检测知识以及技术。企业要定期对检测设备进行校准，必要时更换，根据实际需求，购买先进的检测设备，这样能够保障检测的质量，提升检测结果的准确性。
参考文献
[1]刘焱，王晓涛.润滑油含水率检测介电常数式传感器技术研究[J].自动化技术与应用，2020，38（8）：187-189.
[2]谢平平，孙树博，丁冬梅，中国润滑技术论坛暨中国汽车工程学会汽车燃料与润滑油分会第十八届年会论文专辑.2020：406-410.
[3]孙进法，张景伟，朱国银，马霄.节能技术在润滑油高压加氢装置上的应用[J].石油石化节能与减排，2020，2（01）：20-24.
[4]王悦.润滑油加氢装置的工艺改进及效果研究[J].中国石油和化工标准与质量，2020，41（04）：160-162.