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摘 要：质量功能展开（QFD）作为一个有效的质量改进工具，为将需求转化为对应于产品开发和生产各个阶段的要求提供了一种新的方法和思路。试制烟的生产流程是研发过程中的关键环节，加工的工艺水平和生产效率都直接影响着产品研发的可靠性。试制烟生产流程的优化是运用QFD方法论，通过AHP分析法系统的分析顾客的需求，构建顾客需求-技术特性、技术特性-生产工艺质量屋，根据技术竞争型评估找到试制烟生产流程中的改进项，实施针对性改进措施，有效保证试制烟研发质量、降低试制烟研发成本，从而实现试制烟生产流程优化，提高研发效率。
关键词：质量功能展开 试制烟 生产流程 优化
中图分类号：THl66 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（c）-0114-03
新产品的研发作为企业发展的源动力，为企业的稳增长、保税收，起着主导作用，因此优化试制烟生产流程，能够有效降低研发生产成本，提高品牌竞争力，增加企业收益。试制烟生产流程中存在时间等待，资源浪费和生产组织不科学的问題，通过优化试制烟生产流程达到降本增效，提高研发效率。
1 顾客需求分析
为了明确当前试制烟生产过程中存在的问题，通过调查问卷对100名内外顾客群体进行抽样调查。问卷表明顾客在试制烟生产过程中具有感官质量好、设备性能高、生产环境好、满足工艺指标、计划安排合理等需求。然后通过AHP分析法与一致性检验确定各项需求的权重排序。对当前试制烟生产流程中各项需求的满意程度和对竞争对手的满意程度进行打分，用数值1～5来表示顾客对产品的某项顾客需求的满意度，根据分值进一步计算，得到了顾客各项需求的相对重要度。
2 质量屋的构建
2.1 客户需求与技术特性质量屋
顾客需求往往是模糊、多义的[1]。而技术特性是评价质量的尺度，能够将顾客语言表达的需求转换成技术语言的质量特性。
首先将顾客需求重要度转换为试制烟生产流程的技术特性重要度。确定出与顾客需求相关的所有技术特性，并建立技术特性自相关矩阵。然后对“顾客需求—技术特性相关关系矩阵”评价打分，将定性的关系评价转化为定量的关系评价。通过独立配点法进行重要度变换，得出“顾客需求-技术特性”质量屋。
2.2 技术特性与生产工艺质量屋
为了满足技术特性要求，需要按照QFD原理设置技术特性目标值，寻找满足和实现这些目标值的相关工艺，进行工艺设计[2]。经过与试制烟研发人员访谈，并根据生产实际，得出试制烟各项生产工艺要求，然后对“技术特性-生产工艺”二维相关矩阵表进行打分评价。
经过独立配点法进行重要度转换，从而建立“技术特性-生产工艺”质量屋。经过转换得到了各生产工艺的重要程度。对各生产工艺进行了技术竞争型评估，通过对当前试制烟生产工艺的满意程度和竞争对手的相比较确定了改进项。
综合重要度与技术竞争型评估，选择换批时间、加料生产排序、回潮生产排序、烘丝生产排序、加香精度、掺配精度等10项作为改进项，并对需要改进的工艺参数分为生产排序类、特殊过程精度控制类、参数操作类三类改进方向。
3 改进措施
3.1 生产组织优化
试制烟生产重量差异较大，不同重量的试制烟在生产安排、工序流程上安排不合理会导致大量时间浪费。根据每份试制烟的生产重量不同，制定针对小、中、大各类重量试制烟的生产流程。中、大份烟生产时，经过回潮工序后在预配柜等待加料，小份烟可以进行回潮，由于回潮工序也配有加料系统，所以小份烟可以完成回潮加料，然后进行存储。根据生产模板对试制烟进行排产，能够加快生产节奏、减少换批等待时间、提高生产效率。
3.2 构建试制烟工序防差错系统
第一，针对电子秤异常的防差错，要求操作人员生产前校秤，并对电子增加流量异常报警功能。当差值超过设定值时，弹出流量异常报警信息。第二，对于参数设置防差错，通过对操作界面进行优化，将参数进行颜色分类标识，方便操作人员快速识别参数类别，提高工作效率。第三，对于流量计异常防差错，在各加香、加料工序，根据预定的方案修改底层控制程序，增加重量监控模块。针对不同的错误，制定了不同的报警信息。
3.3 烘丝参数DOE优化
根据全因子试验分析得到的数据，对烘丝出口水分合格率进行分析，寻找工艺参数的最优组合，并对烘丝出口水分合格率进行预测及试验验证，验证结果均落入预测区间内，模型正确，预测结果可信。
3.4 完善岗位操作规范
针对试验线各重点岗位操作规范，编写岗位培训教材，包含工艺原理、设备结构与工作原理、操作流程及岗位机电器件介绍等内容，确保操作人员按照标准进行操作，提高工作效率，保证操作准确无误。
4 结语
本次研究以质量屋为工具，将顾客需求转换为试制烟生产中的工艺和设备改进方向，经过实施改进，保证了试制烟生产质量，提高了研发效率。以顾客需求为导向进行产品的优化提升对于烟草行业是至关重要的，因此基于QFD的生产流程优化方法可推广至其他研发、生产部门。
参考文献
[1] 施煜.AHP在质量功能展开中的应用[J].企业改革与管理，2016（20）：40，43.
[2] 屈华.质量功能展开在文化产业管理专业教学改革中的应用[J].品牌研究，2000（2）.
关键词：质量功能展开 试制烟 生产流程 优化
中图分类号：THl66 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（c）-0114-03
新产品的研发作为企业发展的源动力，为企业的稳增长、保税收，起着主导作用，因此优化试制烟生产流程，能够有效降低研发生产成本，提高品牌竞争力，增加企业收益。试制烟生产流程中存在时间等待，资源浪费和生产组织不科学的问題，通过优化试制烟生产流程达到降本增效，提高研发效率。
1 顾客需求分析
为了明确当前试制烟生产过程中存在的问题，通过调查问卷对100名内外顾客群体进行抽样调查。问卷表明顾客在试制烟生产过程中具有感官质量好、设备性能高、生产环境好、满足工艺指标、计划安排合理等需求。然后通过AHP分析法与一致性检验确定各项需求的权重排序。对当前试制烟生产流程中各项需求的满意程度和对竞争对手的满意程度进行打分，用数值1～5来表示顾客对产品的某项顾客需求的满意度，根据分值进一步计算，得到了顾客各项需求的相对重要度。
2 质量屋的构建
2.1 客户需求与技术特性质量屋
顾客需求往往是模糊、多义的[1]。而技术特性是评价质量的尺度，能够将顾客语言表达的需求转换成技术语言的质量特性。
首先将顾客需求重要度转换为试制烟生产流程的技术特性重要度。确定出与顾客需求相关的所有技术特性，并建立技术特性自相关矩阵。然后对“顾客需求—技术特性相关关系矩阵”评价打分，将定性的关系评价转化为定量的关系评价。通过独立配点法进行重要度变换，得出“顾客需求-技术特性”质量屋。
2.2 技术特性与生产工艺质量屋
为了满足技术特性要求，需要按照QFD原理设置技术特性目标值，寻找满足和实现这些目标值的相关工艺，进行工艺设计[2]。经过与试制烟研发人员访谈，并根据生产实际，得出试制烟各项生产工艺要求，然后对“技术特性-生产工艺”二维相关矩阵表进行打分评价。
经过独立配点法进行重要度转换，从而建立“技术特性-生产工艺”质量屋。经过转换得到了各生产工艺的重要程度。对各生产工艺进行了技术竞争型评估，通过对当前试制烟生产工艺的满意程度和竞争对手的相比较确定了改进项。
综合重要度与技术竞争型评估，选择换批时间、加料生产排序、回潮生产排序、烘丝生产排序、加香精度、掺配精度等10项作为改进项，并对需要改进的工艺参数分为生产排序类、特殊过程精度控制类、参数操作类三类改进方向。
3 改进措施
3.1 生产组织优化
试制烟生产重量差异较大，不同重量的试制烟在生产安排、工序流程上安排不合理会导致大量时间浪费。根据每份试制烟的生产重量不同，制定针对小、中、大各类重量试制烟的生产流程。中、大份烟生产时，经过回潮工序后在预配柜等待加料，小份烟可以进行回潮，由于回潮工序也配有加料系统，所以小份烟可以完成回潮加料，然后进行存储。根据生产模板对试制烟进行排产，能够加快生产节奏、减少换批等待时间、提高生产效率。
3.2 构建试制烟工序防差错系统
第一，针对电子秤异常的防差错，要求操作人员生产前校秤，并对电子增加流量异常报警功能。当差值超过设定值时，弹出流量异常报警信息。第二，对于参数设置防差错，通过对操作界面进行优化，将参数进行颜色分类标识，方便操作人员快速识别参数类别，提高工作效率。第三，对于流量计异常防差错，在各加香、加料工序，根据预定的方案修改底层控制程序，增加重量监控模块。针对不同的错误，制定了不同的报警信息。
3.3 烘丝参数DOE优化
根据全因子试验分析得到的数据，对烘丝出口水分合格率进行分析，寻找工艺参数的最优组合，并对烘丝出口水分合格率进行预测及试验验证，验证结果均落入预测区间内，模型正确，预测结果可信。
3.4 完善岗位操作规范
针对试验线各重点岗位操作规范，编写岗位培训教材，包含工艺原理、设备结构与工作原理、操作流程及岗位机电器件介绍等内容，确保操作人员按照标准进行操作，提高工作效率，保证操作准确无误。
4 结语
本次研究以质量屋为工具，将顾客需求转换为试制烟生产中的工艺和设备改进方向，经过实施改进，保证了试制烟生产质量，提高了研发效率。以顾客需求为导向进行产品的优化提升对于烟草行业是至关重要的，因此基于QFD的生产流程优化方法可推广至其他研发、生产部门。
参考文献
[1] 施煜.AHP在质量功能展开中的应用[J].企业改革与管理，2016（20）：40，43.
[2] 屈华.质量功能展开在文化产业管理专业教学改革中的应用[J].品牌研究，2000（2）.