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[摘 要]煤泥水处理工程是一种环保工程，是保护厂区环境和周边地区环境，减少污水排放和固定污染物排放，达到国家规定的相关规准。本文主要阐述了洗煤厂煤泥的分选、回收、脱水作业，煤泥水的分级作业，煤泥水的浓缩作业，循环水的洁净澄清作业等环保工艺技术。
[关键词]煤泥水；处理；环保工艺；技术
中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0211-01
煤泥水处理是在煤炭分选加工过程中产生的介质用水的处理技术。煤炭分选加工主要是以水作为分选介质，煤泥水处理与煤炭洗选加工密切相关，选煤工艺的越是复杂、选煤厂的大型化越明显，水资源就越珍贵，环境保护标准的就越高，煤泥水处理已变成了全部选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最为复杂、最难管理的工艺环节。原煤性质对选煤产品要求和采用的洗水水质不同，因而导致煤泥水体系性质不同，采用煤泥水洁净处理的工艺方法也不同，必须坚持的技术要求是节能和环保。
1、煤泥的分选、回收、脱水作业
煤泥的分选是炼焦煤选煤厂为有效回收炼焦煤资源而从煤泥水中把煤泥中低灰分的颗粒分选出来的作业。它的灰分和水分对炼焦精煤的灰分和水分影响较大。必须合理确定它的灰分和尽量降低它的水分，以保证最大的精煤产率和较低的精煤产品水分。煤泥的回收是动力煤选煤厂或炼焦煤选煤厂从煤泥水中尽量多地把其中的固体煤泥颗粒分离出来，以获得尽量多的煤炭资源，以洁净的循环水及外排水的一些作业环节。煤泥脱水是对分选或回收的煤泥产品除去部分水分的作业，以得到质量合格，便于贮存和使用的最终选煤产品和达到环保技术要求。
煤泥分选、回收的粒度通常按原煤的分选工艺和分选深度确定。在原煤分选正常条件下，分选下限为0.5mm，并以此作为煤泥分选的粒度上限。选煤工艺一般是把0.5mm作为重选的下限和煤泥分选的上限。若原煤的分选下限达不到，应采用某些粗煤泥分选设备，如摇床、旋流器、螺旋分选机等对0.5mm—3mm的粗煤泥进行分选，而这样可能使流程复杂。尽管现在煤泥分选采用较多的方法还是是浮选法，但浮选机、浮选药剂和浮选工艺也出现了较大的变化。浮选机械的大型化、自动化，各种浮选柱的产生和推广，药剂多样化，浮选工艺的简单化都使浮选成为更加多功能、高效率的煤泥分选方法。由于浮选对粒度比较敏感，杜绝粗颗粒进入此作业，不然浮选便不能正常进行。
2、煤泥水的分级作业
煤泥是各种粒度形成的混合粒群，粗粒和细粒在许多性质上差别比较大，一般需要把它们分开，分别用不同的工艺和设备来分选、回收和脱水。如重选的分选下限和浮选的分选上限是0.5mm，就需要一个水力分级作业，把煤泥水中的煤泥颗粒按0.5mm为界限分开，小于0.5mm煤泥和水一起入浮选作业，大于0.5mm颗粒按重选结果沉降下来。又如煤泥或浮选尾煤脱水时一般采用压滤机、过滤机或沉降式过滤机联合流程，压滤机对细粒级有较好的效果，而过滤机只对粗粒级有很好效果。这就要把大料分成粗粒级和细粒级两部分的分级作业，分别供给压滤机和过滤机。合适的大料组成，像这样在煤泥水处理中把粗细煤泥分开的作业即水力分级作业。这是煤泥水处理系统许多工艺和设备的辅助作业，通过它满足不同工艺和设备对入料粒度的技术要求。
3、煤泥水的浓缩作业
煤泥分选、回收和脱水设备不但对入料的煤泥有特定的粒度要求，还对浓度有特定的要求，只有浓度适度才会取得满意的工艺效果。例如用筛子回收煤泥，大料浓度以35%以上才不发生筛面跑水；用压滤机、过滤机脱水时，煤泥水入料浓度只有在30%以上，方可确保较高的处理量；浮选的入料浓度达100-200g/L，才会取得预定的技术指标。而煤泥水的浓度受煤泥水中煤泥量的多少、作业水量大小、循环水的水质登记因素影响，为了保证煤泥沉降，一些选煤厂有的采用添加絮凝剂或加倾斜板等措施提高浓缩效果，还有的选煤厂采用离心力加速颗粒的沉降。
4、循环水的洁净澄清作业
要保证好的分选和脱水效果，一定要保持循环水质的洁净，循环水的清洁是通过煤泥水的澄清作业来实现的。澄清在选煤厂和水力分级、浓缩作业是一样的，只是使煤泥水在充分太的面积下停留充分的时间，以确保煤泥水中的固体颗粒可充分沉淀下来，去除含固体颗粒的煤泥水溢流，以获得符合选煤和辅助工艺用水标准的洁净循环水。若加入到选煤系统或煤泥水系统的补加水量超过产品能够带走的水量，就是在煤泥水系统出现不平衡，一定要向外排放煤泥水时，澄清的洁净水是合适的外排水，它的固体含量越低、成分越少就越好。综上可见，煤泥水处理系统为了确保洁净的循环用水和外排水，要设置煤泥水澄清作业，达到生产的环保要求
煤泥水澄清作业和水力分级及浓缩作业的区别主要在于澄清作业是使煤泥中的微细颗粒也沉降到底流中去，尽量实现固液分离，消除由于洗水中含有的微细颗粒积聚导致的循环水浓度增高等问题。循环水的澄清程度与煤泥水性质、澄清设备等密切相关。在这些客观条件的成熟，就与操作技术、方法、管理水平相关。大部分炼焦煤选煤厂的循环水是通过浮选尾煤净化实现的。浮选尾煤浓度低、粒度细、灰分高、含有残余的化学药剂，难以沉降澄清，一定要采取强化措施。目前，一般采用添加无机电解质凝聚剂和高分子有机絮凝剂使微细颗粒絮结成团，加速沉降，通过以上方法能够保证较好的洁净澄清效果，残余的化学药剂般也不能对选煤工艺或厂区环境、周边环境产生太大的影响，以达到环保要求。
结束语：
煤泥水的处理总体来说主要有以下几大类作业：一是为获得最终选煤产物的煤泥分选、回收、脱水等加工。二是为这些加工准备的煤泥水分级、浓缩等辅助作业。三是为了获得洁净循环水和外排水的煤泥水澄清作业。四是煤泥水处理工程也是一种环保工程，是保护厂区环境和周边地区环境，减少污水排放和固定污染物排放，达到国家规定的相关规准。
参考文献
[1] 张同军：煤泥水处理技术与实践，科技创新导报，2011.20
[2] 张波等：对煤泥水处理技术现状的综述，科技信息，2010.12
[3] 邵燕祥：TBS/2100干扰床分选机在梁北选煤厂的应用，煤炭加工与综合利用，2008.2
[4] 温义德：HDZK3645型直线振动筛的应用与改造，煤炭加工与综合利用，2011.2
[5] 黄贵春等：大型斜管浓缩机在土城矿选煤厂的应用，煤炭加工与综合利用，2011.2
[关键词]煤泥水；处理；环保工艺；技术
中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0211-01
煤泥水处理是在煤炭分选加工过程中产生的介质用水的处理技术。煤炭分选加工主要是以水作为分选介质，煤泥水处理与煤炭洗选加工密切相关，选煤工艺的越是复杂、选煤厂的大型化越明显，水资源就越珍贵，环境保护标准的就越高，煤泥水处理已变成了全部选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最为复杂、最难管理的工艺环节。原煤性质对选煤产品要求和采用的洗水水质不同，因而导致煤泥水体系性质不同，采用煤泥水洁净处理的工艺方法也不同，必须坚持的技术要求是节能和环保。
1、煤泥的分选、回收、脱水作业
煤泥的分选是炼焦煤选煤厂为有效回收炼焦煤资源而从煤泥水中把煤泥中低灰分的颗粒分选出来的作业。它的灰分和水分对炼焦精煤的灰分和水分影响较大。必须合理确定它的灰分和尽量降低它的水分，以保证最大的精煤产率和较低的精煤产品水分。煤泥的回收是动力煤选煤厂或炼焦煤选煤厂从煤泥水中尽量多地把其中的固体煤泥颗粒分离出来，以获得尽量多的煤炭资源，以洁净的循环水及外排水的一些作业环节。煤泥脱水是对分选或回收的煤泥产品除去部分水分的作业，以得到质量合格，便于贮存和使用的最终选煤产品和达到环保技术要求。
煤泥分选、回收的粒度通常按原煤的分选工艺和分选深度确定。在原煤分选正常条件下，分选下限为0.5mm，并以此作为煤泥分选的粒度上限。选煤工艺一般是把0.5mm作为重选的下限和煤泥分选的上限。若原煤的分选下限达不到，应采用某些粗煤泥分选设备，如摇床、旋流器、螺旋分选机等对0.5mm—3mm的粗煤泥进行分选，而这样可能使流程复杂。尽管现在煤泥分选采用较多的方法还是是浮选法，但浮选机、浮选药剂和浮选工艺也出现了较大的变化。浮选机械的大型化、自动化，各种浮选柱的产生和推广，药剂多样化，浮选工艺的简单化都使浮选成为更加多功能、高效率的煤泥分选方法。由于浮选对粒度比较敏感，杜绝粗颗粒进入此作业，不然浮选便不能正常进行。
2、煤泥水的分级作业
煤泥是各种粒度形成的混合粒群，粗粒和细粒在许多性质上差别比较大，一般需要把它们分开，分别用不同的工艺和设备来分选、回收和脱水。如重选的分选下限和浮选的分选上限是0.5mm，就需要一个水力分级作业，把煤泥水中的煤泥颗粒按0.5mm为界限分开，小于0.5mm煤泥和水一起入浮选作业，大于0.5mm颗粒按重选结果沉降下来。又如煤泥或浮选尾煤脱水时一般采用压滤机、过滤机或沉降式过滤机联合流程，压滤机对细粒级有较好的效果，而过滤机只对粗粒级有很好效果。这就要把大料分成粗粒级和细粒级两部分的分级作业，分别供给压滤机和过滤机。合适的大料组成，像这样在煤泥水处理中把粗细煤泥分开的作业即水力分级作业。这是煤泥水处理系统许多工艺和设备的辅助作业，通过它满足不同工艺和设备对入料粒度的技术要求。
3、煤泥水的浓缩作业
煤泥分选、回收和脱水设备不但对入料的煤泥有特定的粒度要求，还对浓度有特定的要求，只有浓度适度才会取得满意的工艺效果。例如用筛子回收煤泥，大料浓度以35%以上才不发生筛面跑水；用压滤机、过滤机脱水时，煤泥水入料浓度只有在30%以上，方可确保较高的处理量；浮选的入料浓度达100-200g/L，才会取得预定的技术指标。而煤泥水的浓度受煤泥水中煤泥量的多少、作业水量大小、循环水的水质登记因素影响，为了保证煤泥沉降，一些选煤厂有的采用添加絮凝剂或加倾斜板等措施提高浓缩效果，还有的选煤厂采用离心力加速颗粒的沉降。
4、循环水的洁净澄清作业
要保证好的分选和脱水效果，一定要保持循环水质的洁净，循环水的清洁是通过煤泥水的澄清作业来实现的。澄清在选煤厂和水力分级、浓缩作业是一样的，只是使煤泥水在充分太的面积下停留充分的时间，以确保煤泥水中的固体颗粒可充分沉淀下来，去除含固体颗粒的煤泥水溢流，以获得符合选煤和辅助工艺用水标准的洁净循环水。若加入到选煤系统或煤泥水系统的补加水量超过产品能够带走的水量，就是在煤泥水系统出现不平衡，一定要向外排放煤泥水时，澄清的洁净水是合适的外排水，它的固体含量越低、成分越少就越好。综上可见，煤泥水处理系统为了确保洁净的循环用水和外排水，要设置煤泥水澄清作业，达到生产的环保要求
煤泥水澄清作业和水力分级及浓缩作业的区别主要在于澄清作业是使煤泥中的微细颗粒也沉降到底流中去，尽量实现固液分离，消除由于洗水中含有的微细颗粒积聚导致的循环水浓度增高等问题。循环水的澄清程度与煤泥水性质、澄清设备等密切相关。在这些客观条件的成熟，就与操作技术、方法、管理水平相关。大部分炼焦煤选煤厂的循环水是通过浮选尾煤净化实现的。浮选尾煤浓度低、粒度细、灰分高、含有残余的化学药剂，难以沉降澄清，一定要采取强化措施。目前，一般采用添加无机电解质凝聚剂和高分子有机絮凝剂使微细颗粒絮结成团，加速沉降，通过以上方法能够保证较好的洁净澄清效果，残余的化学药剂般也不能对选煤工艺或厂区环境、周边环境产生太大的影响，以达到环保要求。
结束语：
煤泥水的处理总体来说主要有以下几大类作业：一是为获得最终选煤产物的煤泥分选、回收、脱水等加工。二是为这些加工准备的煤泥水分级、浓缩等辅助作业。三是为了获得洁净循环水和外排水的煤泥水澄清作业。四是煤泥水处理工程也是一种环保工程，是保护厂区环境和周边地区环境，减少污水排放和固定污染物排放，达到国家规定的相关规准。
参考文献
[1] 张同军：煤泥水处理技术与实践，科技创新导报，2011.20
[2] 张波等：对煤泥水处理技术现状的综述，科技信息，2010.12
[3] 邵燕祥：TBS/2100干扰床分选机在梁北选煤厂的应用，煤炭加工与综合利用，2008.2
[4] 温义德：HDZK3645型直线振动筛的应用与改造，煤炭加工与综合利用，2011.2
[5] 黄贵春等：大型斜管浓缩机在土城矿选煤厂的应用，煤炭加工与综合利用，2011.2