(本刊特约记者王云玲)金融危机的全球化影响,使得中国纺织工业进入经济大变局之中。虽然2009年行业经济稳步回升,但受国内外经济格局与政策环境新变化的影响,2010年纺织工业仍需要继续努力,争取进一步向好的走势发展。产业的外部环境因素是难以改变的,但自身的发展路线是可控的和可选择的。只有紧紧围绕调整产品结构与技术创新,才是行业走出困境的最好出路。
　　中国纺织工业协会会长杜钰洲表示,全球金融危机的爆发与中国结构调整不期而遇,使中国纺织工业遭受严重冲击,并在今年年初到达谷底。其影响主要表现为:纺织工业国际市场萎缩,国内竞争加剧,亏损企业增多,利润下降,固定资产投资出现负增长,从业人数减少,企业停产关闭增多。要想尽快摆脱危机影响,产品创新是关键,也是纺织工业整个创新驱动的聚焦点,产品创新必须和时代背景联系在一起,需要转变传统的、粗放的发展方式,通过技术升级和工艺改造来控制成本,生产高附加值的产品。
　　在湖北黄石锦绣纺织有限公司,记者了解到,该公司总资产1.6亿元人民币,工厂占地5.9万平方米,从业人员600余人,拥有精梳毛纺织设备8000锭,剑杆织机52台,以从事高档西服和时装面料生产为主,集产品设计、染色、纺织、后整理及西裤加工于一体。公司从创建以来,连续引进了日本、德国、意大利及法国等国的世界一流生产设备,工艺和技术一直走在全国前列。目前,公司可年产180万米高品质精纺呢绒,年加工高档西裤25万条,在国内已较有规模。在金融危机期间,公司引进了武汉科技学院副校长徐卫林2009年研发的新技术“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”,并在徐校长的技术理论基础上结合公司自身的实际做了进一步的改进,使该技术在应用中更适合锦绣生产的需要。
　　锦绣纺织有限公司总经理助理戴旭峰认为,徐卫林教授的“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”是适用于多种纤维纺纱的新型技术,它缩短了纺纱加工流程,降低了能源消耗,拓宽了原材料的再利用渠道。公司在引进该技术后结合实际生产需要,从以下几个方面对该技术进行了产业化处理:一是粗纱和长丝喂入系统。为了合理利用空间,实现粗纱和长丝合理排布,改造细纱机粗纱架,实现粗纱和长丝主动喂入。二是粗纱、长丝运行路线。粗纱、长丝运行过程中,防止粗纱与粗纱、长丝与长丝、粗纱与长丝打绞断头,一锭喂入两根粗纱,在中罗拉和后罗拉给两根粗纱定位,一般间隔距离为8—10mm,在前罗拉使用特殊的集合器,确保两根粗纱在牵伸区内平行运行。 三是粗纱、长丝准确定位系统。由于粗纱位置相对固定,从长丝喂入开始定位,在前皮辊的上方装上特殊的导纱轮,可以根据要求调整长丝与粗纱须条的相对位置。四是长丝张力控制系统。对喂入长丝张力进行控制,确保同一机台长丝的张力稳定和相对一致,并能根据需要进行调节。五是牵伸装置的改造。由于粗纱条重也有极限要求,要实现超高支纱牵伸技术要求,必须提高牵伸倍数,将原有的牵伸倍数提高一倍。六是导纱钩改造。降低导纱钩到加捻三角区处形成的小气圈直径,有利于纱线捻度上传。总之,高效短流程嵌入式复合纺纱技术的创新主要体现在原料组合和前处理、纺纱、织布、染整、服装加工以及装备改造等环节,是整个产业链的集成创新,打破了传统极限纱支的概念。原来的极限纺纱都是运用优质原料纺制而成,而高效短流程嵌入式复合纺纱技术却可以运用普通原料轻易地实现超高支纺纱。该项技术的运用,实现了毛纺面料300公支的极限纺,在工艺上实现了技术价值的最大化。
　　戴旭峰还说,自耿学刚先生出任公司总经理以来,在节能减排和循环利用方面也做了大量工作。对车间的照明系统、空调运转方式、以及部分设备的电器控制都进行节能改造,并积极响应国家环保号召,对原污水处理设备进行了技术改造。安装了当地首套污水排放远程监控系统,排放指标优于太湖标准, 40%中水回用,分离出的污泥直接送到锅炉焚烧。不仅杜绝了污泥的二次污染,而且将废弃物有效地利用。一系列的工艺改造和技术升级,使公司在同等生产条件下,燃煤用量下降了30%以上,煤单耗由原来的4.8公斤/米下降到现在的3.9公斤/米。加上新技术的应用,能源一项就比普通的环锭纺节约15%,原料成本也节约了40%。一整套的节能处理和新技术的引进增强了公司的免疫力,这也是公司能在大经济环境不景气的情况下从容应对并保持持续发展的关键所在。