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摘要：社会科技发展水平不断提升，在现代化建设过程中，起重机发挥着重要的作用，因为起重机具有较高的便利性，因此在企业生产过程中广泛利用起重机，提高企业生产效率。但是在操作起重机的过程中经常会发生机械故障，影响到群众生命财产安全。本文主要分析了起重机故障问题，提出针对性的处置和改进措施，优化起重机工作性能，进一步提高整体社会生产率。
Abstract： The social science and technology development level unceasing enhancement， in the modernization construction process， the crane plays the important role， because the crane has the high convenience， therefore widely uses the crane in the enterprise production process， enhances the enterprise production efficiency. However， mechanical failure often occurs in the process of operating the crane， which affects the safety of people's lives and property. This paper mainly analyzes the crane fault problem， puts forward targeted disposal and improvement measures， optimize the crane performance， and further improve the overall social productivity.
关键词：起重机;机械故障;处置改进措施
0 引言
在起重机械中，起重机属于重要的一部分，起重机在运行过程中如果发生了故障，将会影响到起重机工作运行效果，导致整体工作处于瘫痪，引发严重的安全事故，操作人员的生命安全也会因此受到威胁。起重机机械故障具有不同的影响因素，例如人为操作失误和机械内在因素，管理人员需要不断完善起重机处置系统，改进起重机工作模式，在实际生产中充分发挥出起重机的作用。
1 概述起重机常见的机械故障
1.1 机械疲劳故障
起重机运行过程中可能会发生结构断裂故障，将会引发严重事故，在使用起重机的过程中，如果发生了机械结构断裂问题，将会影响到起重机运行的正常性，威胁到操作人员的人身安全。出现断裂问题主要是因为起重机处于疲劳工作状态中，如果长期处于疲劳状态当中，将会严重影响到起重机机械运行，引发各种损伤问题，导致机械结构因此断裂。此外选择的机械设备如果材料强度不符合标准，也会引发断裂问题，因此在改进起重机过程中需要重视这一问题。[1]
1.2 卷筒和滑轮故障
起重机中卷筒属于重要的一部分，卷筒负责承受起重机的起吊重量，经过长时间疲劳使用，逐渐削弱了卷筒的筒壁，在筒壁上发生孔洞，最终发生断裂问题。如果发生断裂问题，起重机无法承担起吊重物，引发故障损失。发生这类故障，主要是起重机卷筒和钢丝绳之前产生摩擦，在摩擦过程中不断减薄卷筒，最终无法承受钢丝绳的重量，引发的问题。如果卷筒的绳槽槽底壁厚磨损达原设计壁厚的20%时应报废，否则将会引发裂痕问题，工作人员需要及时维修更换，在实际操作阶段需要润滑处理卷筒和钢丝绳。
1.3 车轮啃轨
车轮也是起重机重要的一部分，车轮安装质量关系到起重机运行是否平稳，如果工作人员没有根据标准安装车轮，将会引发车轮啃轨问题，起重机运行安全因此受到影响。发生这一故障，一方面是因为车轮安装不符合标准，导致车轮运行过程中发生大幅度移动，如果无法根据预计轨道行驶车轮将会发生啃轨问题。此外车轮纵向不符合要求，也会引发垂直偏差，车轮和轨道之间形成夹角，阻碍车轮运行，长此以往将会引发严重的车轮磨损问题，最终引发车轮啃轨问题。最后在安装起重机两侧车轮的过程中，工作人员忽视了车轮的对称性，最终增加车轮运行的差异，导致两侧车轮无法同步运行，因此提高了车轮啃轨问题的发生率。[2]
1.4 钢丝绳断裂
钢丝绳在起吊重物的过程中，因为钢丝绳受力情况比较复杂，因此钢丝位置具有差异性，一些钢丝绳缠绕在卷筒上，一些缠绕在滑轮上。此外钢丝绳的受力也具有一定的差异性，主要是利用钢丝绳受力分布情况的差异性。钢丝绳穿过卷筒和滑轮的过程中会产生一定的应力，如果重物超过了钢丝绳承受力，将会引发钢丝绳断裂问题。此外滑轮和卷筒穿越次数比较多，将会改变钢丝绳的受力状态，最终引发损坏和断裂问题。如果工作人员忽视了保养滑轮和卷筒，也会引发钢丝绳断裂问题。
1.5 制动器故障
在起重机运行过程中，制动器负责上升下降和停止重物运行，为了保障起重机运行的安全性，需要稳定制动器运行状态。在使用起重机的过程中，制动器很容易发生制动力不足和制动臂失效等问题。发生这类问题，一方面是因为弹簧松紧度不合理，导致制动器弹力部分和实际需求无法有效伸展制动臂。如果制动垫片发生脱落问题，或者垫片和制动器的距离不合理，也会引发制动器故障。[3]
1.6 减速器故障
减速器是起重机重要的传动部件，减速器利用齿轮啮合可以传递扭矩。调整电动机运转速度，满足实际工作要求，在扭矩传递过程中，可能会出现磨损和轮齿折断等问题，发生这些问题主要是因为质地较硬的颗粒磨损摩擦面，或者因为温度过高影响到润滑效果。此外如果润滑剂清洁度比较差，或者齿面不够光滑，將会在凸起点集中所有的应力，增加冲击荷载，通过不断重复的弯曲，引发疲劳折断问题。 2 起重机机械故障处置与改进措施
2.1 处置机械疲劳故障
为了有效防范起重机疲劳故障，工作人员需要检查机械疲劳故障，及时处理起重机断裂隐患，深入分析断裂隐患。在诊断机械疲劳故障的过程中，工作人员可以利用肉眼观察问题，同时可以利用专门检测仪器，准确的检测故障。在实际检测阶段，需要利用检测仪器检测起重机的关键部位，及时排除损伤故障，如果发现明显的损伤，工作人员需要准确计算损伤部位的疲劳程度，以此为依据合理选择修复手段，及时修复机械疲劳问题，避免产生断裂故障。[4]
2.2 处置卷筒和滑轮
工作人员需要重视卷筒和滑轮的维护和保养工作，提高滑轮转动的灵活性，避免发生裂痕，此外需要检查钢丝绳是否发生了损坏问题，牢固的安装滑轮护罩，如果护罩发生了变形问题，需要立即更换护罩。工作人员需要严格控制滑轮轮缘磨损，滑轮轮槽不均匀磨损应在3mm以内。同时需要始终控制滑轮轮缘磨损在20%以内。同时需要优化卷筒和滑轮操作环境，定期润滑处理钢丝绳和卷筒。滑轮主要包括定滑轮和动滑轮两种类型，定滑轮负责改变钢丝绳拉力方向，动滑轮负责分担货物重量。在检修卷筒和滑轮的过程中，工作人员要注意牢固的安装滑轮护罩，提高滑轮转动过程的灵活性，避免发生裂纹问题，避免滑轮边缘发生缺损。
2.3 处置车轮啃轨问题
如果起重机车轮发生了啃轨问题，工作人员需要及时维修起重机。如果发生了水平啃轨问题，维修人员需要利用千斤顶顶起起重机的横梁装置，因此分离车轮和轨道，再利用扳手拧下啃轨部位的螺栓，准确的测量车轮位置，在准确的车轮位置中拧好螺栓，保障两侧车轮的对称性。针对啃轨问题，工作人员确定车轮方向，调整起重机为空载状态，并且观察两侧车轮，如果两侧车轮发生了啃轨问题，工作人员可以结合观察结果适当的提高啃轨反方向的偏斜重载，适当调整车轮，进一步提升起重机运行稳定性，避免再次发生啃轨问题。[5]
2.4 处置钢丝绳问题
起重机运行过程中，工作人员需要保障钢丝绳承载重量符合标准，如果发生超载问题，将会引发安全事故。工作人员在选择钢丝绳的过程中，需要根据实际情况合理选择钢丝绳的类型。此外需要定期清理润滑处理钢丝绳，避免钢丝绳发生断裂问题，如果工作环境温度较高，需要在钢丝绳中配置隔离装置。
2.5 处置制动器问题
加强防范改进制动器，工作人员需要定期维护保养制动器，每天都要检查一次起重机的制动器，检查制动器的液压系统，确定制动器和制动带磨损情况，同时需要检查铰链部位是否发生磨损和卡滞问题。需要保障制动器的清洁度，工作人员每天都要检查制动器部件损坏情况，及时处理问题，如果部件发生严重的损坏，工作人员需要及时替换损坏的部件，及时调整制动器，避免起重机带不安全因素运行，避免引发严重的安全事故。为了保障起重机运行的安全性，工作人员需要经常性的调整制动器，满足机构工作要求。
2.6 处理减速器的问题
起重机运行过程中，工作人员不能开展冲击操作，避免起重机超载运行，控制启动和制动的速度，避免突然启动反方向运行。工作人员在日常维护保养工作中，需要及时清理减速器，合理选择润滑油，根据实际情况更换润滑油，保持润滑油的清洁性，如果发现润滑油中出现了不洁物，工作人员需要及时更换润滑油。
2.7 优化处理安全附件
起重机安全附件主要是为了保护设备和工作人员，在设计工作中需要结合国家规定，同时要及时监督和检查安全附件，保障安全附件运行状态。如果安全附件发生了故障问题，将会引发人员伤亡事故，因此工作人员需要加强安全附件管理工作，及时消灭附件不安全因素，维护设备的安全性。工作人员需要定期检查吊钩防脱钩装置，例如在起吊大型设备之前，工作人员需要全面检查吊钩及其防脱钩装置，及时向相关部门上报问题。[7]
2.8 落实制度性防范
工作人员需要注重维护和管理起重机，根据起重机可能会发生的故障隐患，进一步完善起重机故障防范机制和检修制度，同时需要安排专业人员完成检修维护工作，定期检修和维护起重机，及时处理起重机中存在的故障隐患，避免起重机运行中发生故障，提升起重机运行过程的安全性。科学的培训起重机操作人员，所有的工作人员要做到持证上岗，同时要灵活掌握操作技巧，避免因为人为因素引发起重机故障。
3 结束语
起重机属于特种设备，在操作起重机的过程中可能会发生安全故障，影响到实际生产工作，严重威胁到工作人员的生命安全。因此需要根据起重机机械故障，提出针对性的处置和改进措施，优化起重机工作性能。
参考文献：
[1]高虎成.起重机发动机常见故障现象和原因分析及排除方法[J].内燃机与配件，2020（16）：135-136.
[2]王东朝.汽车起重机支腿收放支路液压系统故障与处理措施探究[J].南方农机，2020，51（02）：43.
[3]刘彦良，赵志强.某水电站桥式起重机变频控制系统异常停机故障的检修与处理[J].电工技术，2020（02）：9-11.
[4]朱德平，单宇，刘方超，王好昌，原文宝.轮胎式集装箱龙门起重机大车高速状态下纠偏故障排查[J].集装箱化，2019，30（10）：17-19.
[5]葛园.冶金桥式起重机常见机械故障和隐患的排除探讨[J].内燃机与配件，2019（16）：176-177.
[6]王军，杜佳庆，张忠东，潘向东.炼化装置通用桥式起重机风险管控与可靠性分析[J].石油和化工设备，2019，22（03）：72-74.
[7]陈贤.试析桥门式起重机械维護检修常见故障分析及解决对策[J].内燃机与配件，2019（03）：134-135.
Abstract： The social science and technology development level unceasing enhancement， in the modernization construction process， the crane plays the important role， because the crane has the high convenience， therefore widely uses the crane in the enterprise production process， enhances the enterprise production efficiency. However， mechanical failure often occurs in the process of operating the crane， which affects the safety of people's lives and property. This paper mainly analyzes the crane fault problem， puts forward targeted disposal and improvement measures， optimize the crane performance， and further improve the overall social productivity.
关键词：起重机;机械故障;处置改进措施
0 引言
在起重机械中，起重机属于重要的一部分，起重机在运行过程中如果发生了故障，将会影响到起重机工作运行效果，导致整体工作处于瘫痪，引发严重的安全事故，操作人员的生命安全也会因此受到威胁。起重机机械故障具有不同的影响因素，例如人为操作失误和机械内在因素，管理人员需要不断完善起重机处置系统，改进起重机工作模式，在实际生产中充分发挥出起重机的作用。
1 概述起重机常见的机械故障
1.1 机械疲劳故障
起重机运行过程中可能会发生结构断裂故障，将会引发严重事故，在使用起重机的过程中，如果发生了机械结构断裂问题，将会影响到起重机运行的正常性，威胁到操作人员的人身安全。出现断裂问题主要是因为起重机处于疲劳工作状态中，如果长期处于疲劳状态当中，将会严重影响到起重机机械运行，引发各种损伤问题，导致机械结构因此断裂。此外选择的机械设备如果材料强度不符合标准，也会引发断裂问题，因此在改进起重机过程中需要重视这一问题。[1]
1.2 卷筒和滑轮故障
起重机中卷筒属于重要的一部分，卷筒负责承受起重机的起吊重量，经过长时间疲劳使用，逐渐削弱了卷筒的筒壁，在筒壁上发生孔洞，最终发生断裂问题。如果发生断裂问题，起重机无法承担起吊重物，引发故障损失。发生这类故障，主要是起重机卷筒和钢丝绳之前产生摩擦，在摩擦过程中不断减薄卷筒，最终无法承受钢丝绳的重量，引发的问题。如果卷筒的绳槽槽底壁厚磨损达原设计壁厚的20%时应报废，否则将会引发裂痕问题，工作人员需要及时维修更换，在实际操作阶段需要润滑处理卷筒和钢丝绳。
1.3 车轮啃轨
车轮也是起重机重要的一部分，车轮安装质量关系到起重机运行是否平稳，如果工作人员没有根据标准安装车轮，将会引发车轮啃轨问题，起重机运行安全因此受到影响。发生这一故障，一方面是因为车轮安装不符合标准，导致车轮运行过程中发生大幅度移动，如果无法根据预计轨道行驶车轮将会发生啃轨问题。此外车轮纵向不符合要求，也会引发垂直偏差，车轮和轨道之间形成夹角，阻碍车轮运行，长此以往将会引发严重的车轮磨损问题，最终引发车轮啃轨问题。最后在安装起重机两侧车轮的过程中，工作人员忽视了车轮的对称性，最终增加车轮运行的差异，导致两侧车轮无法同步运行，因此提高了车轮啃轨问题的发生率。[2]
1.4 钢丝绳断裂
钢丝绳在起吊重物的过程中，因为钢丝绳受力情况比较复杂，因此钢丝位置具有差异性，一些钢丝绳缠绕在卷筒上，一些缠绕在滑轮上。此外钢丝绳的受力也具有一定的差异性，主要是利用钢丝绳受力分布情况的差异性。钢丝绳穿过卷筒和滑轮的过程中会产生一定的应力，如果重物超过了钢丝绳承受力，将会引发钢丝绳断裂问题。此外滑轮和卷筒穿越次数比较多，将会改变钢丝绳的受力状态，最终引发损坏和断裂问题。如果工作人员忽视了保养滑轮和卷筒，也会引发钢丝绳断裂问题。
1.5 制动器故障
在起重机运行过程中，制动器负责上升下降和停止重物运行，为了保障起重机运行的安全性，需要稳定制动器运行状态。在使用起重机的过程中，制动器很容易发生制动力不足和制动臂失效等问题。发生这类问题，一方面是因为弹簧松紧度不合理，导致制动器弹力部分和实际需求无法有效伸展制动臂。如果制动垫片发生脱落问题，或者垫片和制动器的距离不合理，也会引发制动器故障。[3]
1.6 减速器故障
减速器是起重机重要的传动部件，减速器利用齿轮啮合可以传递扭矩。调整电动机运转速度，满足实际工作要求，在扭矩传递过程中，可能会出现磨损和轮齿折断等问题，发生这些问题主要是因为质地较硬的颗粒磨损摩擦面，或者因为温度过高影响到润滑效果。此外如果润滑剂清洁度比较差，或者齿面不够光滑，將会在凸起点集中所有的应力，增加冲击荷载，通过不断重复的弯曲，引发疲劳折断问题。 2 起重机机械故障处置与改进措施
2.1 处置机械疲劳故障
为了有效防范起重机疲劳故障，工作人员需要检查机械疲劳故障，及时处理起重机断裂隐患，深入分析断裂隐患。在诊断机械疲劳故障的过程中，工作人员可以利用肉眼观察问题，同时可以利用专门检测仪器，准确的检测故障。在实际检测阶段，需要利用检测仪器检测起重机的关键部位，及时排除损伤故障，如果发现明显的损伤，工作人员需要准确计算损伤部位的疲劳程度，以此为依据合理选择修复手段，及时修复机械疲劳问题，避免产生断裂故障。[4]
2.2 处置卷筒和滑轮
工作人员需要重视卷筒和滑轮的维护和保养工作，提高滑轮转动的灵活性，避免发生裂痕，此外需要检查钢丝绳是否发生了损坏问题，牢固的安装滑轮护罩，如果护罩发生了变形问题，需要立即更换护罩。工作人员需要严格控制滑轮轮缘磨损，滑轮轮槽不均匀磨损应在3mm以内。同时需要始终控制滑轮轮缘磨损在20%以内。同时需要优化卷筒和滑轮操作环境，定期润滑处理钢丝绳和卷筒。滑轮主要包括定滑轮和动滑轮两种类型，定滑轮负责改变钢丝绳拉力方向，动滑轮负责分担货物重量。在检修卷筒和滑轮的过程中，工作人员要注意牢固的安装滑轮护罩，提高滑轮转动过程的灵活性，避免发生裂纹问题，避免滑轮边缘发生缺损。
2.3 处置车轮啃轨问题
如果起重机车轮发生了啃轨问题，工作人员需要及时维修起重机。如果发生了水平啃轨问题，维修人员需要利用千斤顶顶起起重机的横梁装置，因此分离车轮和轨道，再利用扳手拧下啃轨部位的螺栓，准确的测量车轮位置，在准确的车轮位置中拧好螺栓，保障两侧车轮的对称性。针对啃轨问题，工作人员确定车轮方向，调整起重机为空载状态，并且观察两侧车轮，如果两侧车轮发生了啃轨问题，工作人员可以结合观察结果适当的提高啃轨反方向的偏斜重载，适当调整车轮，进一步提升起重机运行稳定性，避免再次发生啃轨问题。[5]
2.4 处置钢丝绳问题
起重机运行过程中，工作人员需要保障钢丝绳承载重量符合标准，如果发生超载问题，将会引发安全事故。工作人员在选择钢丝绳的过程中，需要根据实际情况合理选择钢丝绳的类型。此外需要定期清理润滑处理钢丝绳，避免钢丝绳发生断裂问题，如果工作环境温度较高，需要在钢丝绳中配置隔离装置。
2.5 处置制动器问题
加强防范改进制动器，工作人员需要定期维护保养制动器，每天都要检查一次起重机的制动器，检查制动器的液压系统，确定制动器和制动带磨损情况，同时需要检查铰链部位是否发生磨损和卡滞问题。需要保障制动器的清洁度，工作人员每天都要检查制动器部件损坏情况，及时处理问题，如果部件发生严重的损坏，工作人员需要及时替换损坏的部件，及时调整制动器，避免起重机带不安全因素运行，避免引发严重的安全事故。为了保障起重机运行的安全性，工作人员需要经常性的调整制动器，满足机构工作要求。
2.6 处理减速器的问题
起重机运行过程中，工作人员不能开展冲击操作，避免起重机超载运行，控制启动和制动的速度，避免突然启动反方向运行。工作人员在日常维护保养工作中，需要及时清理减速器，合理选择润滑油，根据实际情况更换润滑油，保持润滑油的清洁性，如果发现润滑油中出现了不洁物，工作人员需要及时更换润滑油。
2.7 优化处理安全附件
起重机安全附件主要是为了保护设备和工作人员，在设计工作中需要结合国家规定，同时要及时监督和检查安全附件，保障安全附件运行状态。如果安全附件发生了故障问题，将会引发人员伤亡事故，因此工作人员需要加强安全附件管理工作，及时消灭附件不安全因素，维护设备的安全性。工作人员需要定期检查吊钩防脱钩装置，例如在起吊大型设备之前，工作人员需要全面检查吊钩及其防脱钩装置，及时向相关部门上报问题。[7]
2.8 落实制度性防范
工作人员需要注重维护和管理起重机，根据起重机可能会发生的故障隐患，进一步完善起重机故障防范机制和检修制度，同时需要安排专业人员完成检修维护工作，定期检修和维护起重机，及时处理起重机中存在的故障隐患，避免起重机运行中发生故障，提升起重机运行过程的安全性。科学的培训起重机操作人员，所有的工作人员要做到持证上岗，同时要灵活掌握操作技巧，避免因为人为因素引发起重机故障。
3 结束语
起重机属于特种设备，在操作起重机的过程中可能会发生安全故障，影响到实际生产工作，严重威胁到工作人员的生命安全。因此需要根据起重机机械故障，提出针对性的处置和改进措施，优化起重机工作性能。
参考文献：
[1]高虎成.起重机发动机常见故障现象和原因分析及排除方法[J].内燃机与配件，2020（16）：135-136.
[2]王东朝.汽车起重机支腿收放支路液压系统故障与处理措施探究[J].南方农机，2020，51（02）：43.
[3]刘彦良，赵志强.某水电站桥式起重机变频控制系统异常停机故障的检修与处理[J].电工技术，2020（02）：9-11.
[4]朱德平，单宇，刘方超，王好昌，原文宝.轮胎式集装箱龙门起重机大车高速状态下纠偏故障排查[J].集装箱化，2019，30（10）：17-19.
[5]葛园.冶金桥式起重机常见机械故障和隐患的排除探讨[J].内燃机与配件，2019（16）：176-177.
[6]王军，杜佳庆，张忠东，潘向东.炼化装置通用桥式起重机风险管控与可靠性分析[J].石油和化工设备，2019，22（03）：72-74.
[7]陈贤.试析桥门式起重机械维護检修常见故障分析及解决对策[J].内燃机与配件，2019（03）：134-135.