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摘要：在进行污水处理、炼油生产时，会产生较大量的含油污泥，只要处理得当，便会为企业带来更大的经济收益以及社会效益。由于延迟焦化装置在含油污泥处理中表现极为突出，所以相关企业纷纷加大了对该装置的研究力度。本文也将以含油污泥处理原理介绍为切入点，通过对污泥处理操作方式的分析，对掺炼方案、效果、注意事项等展开全面探究，期望能够为含油污泥处理提供一些理论方面支持。
关键词：含油污泥处理；处理原理；延迟焦化装置；掺炼
综合利用工艺、热处理以及生物处理和溶剂萃取处理，是目前较为常见的含油污泥处理技术。从操作成本、投资、能耗以及处理效果等方面来看，综合利用技术是其中较为理想的含油污泥处理工艺，能够达到较高水平的资源化利用目标。焦化反应处理是综合利用工艺重要组成，会利用重质矿物油焦化反应特征，对油泥内矿物油进行深度裂解处理，生成多馏分轻质油与石油焦，能够实现对相应资源的有效回收与利用。
1.含油污泥处理原理
在对延迟焦化装置进行使用时，首先会在焦炭塔冷焦、吹气过程中将含油污泥注入到其中，以利用焦炭热量，对污泥中的轻油与水进行汽化处理，对重质油实施焦化处理；其次会运用焦炭塔泡沫层吸附特征，对含油污泥中的固体进行吸附；最后会将蒸发出的油气、水汽输送到防空塔之中，以在经过冷却、分离后，将污水排放到含硫污水汽装置内展开处理，完成油品回收等一系列处理。此种含油污泥处理方式，可实现对污泥内资源的最大化挖掘，能够切实消除污泥对周边环境的影响，应用效果较为理想。
2.污泥处理具体操作方式
含油污泥处理全过程，主要分为以下几个步骤：①在焦炭塔完成大吹气之后，便可将污泥注入到塔中，在此过程中需要将自塔底给水给气作为冷却介质，持续一个小时将其注入到塔中；②对污泥罐液位进行控制，并要在液位下降时，将污泥注入到罐中，要在进行污泥注入之前，利用罐底搅拌泵，对污泥展开30分钟的搅拌；③整体污泥注入量应控制在每小时7-10吨左右，应先按照每小时3-5吨的速度，开启蒸汽，再逐渐打开污泥注入阀门，且要在污泥流量稳定之后，确定现场是否存在水击问题，以便及时对问题进行处理；④进行污泥回炼时，需要做好塔顶温度控制，要通过对放空阀的运用，对冷焦塔塔顶温度展开科学控制，以防出现温度快速下降的问题；⑤严格控制污泥注入量，要按照现场污泥注入量与焦炭塔顶压力数值，对污泥注入量展开控制，以防出现污泥中断或焦炭塔超压等方面问题；⑥当停止污泥注入之后，要及时关闭污泥注入泵进行给水，以对整体操作连续性进行保证。
3.掺炼方案与效果
3.1掺炼方案
通常含油污泥处理主要会在给水以及吹气两个阶段展开，就理论层面而言，污泥处理质量与焦炭温度保持正比关系，焦炭温度越高，污泥处理质量也会更加理想，但因为吹气阶段处理，可能会因为水温过低造成水击问题发生，所以应尽量选择在大吹气阶段后，进行掺炼操作，以对最终含油污泥处理效果进行保证，避免对焦炭质量产生较大影响。同时要在掺炼污泥之前，对吹气时间进行适当压缩，以对掺炼过程中的焦炭温度进行保证。
由于污泥掺炼量过大，会导致焦床温度出现快速下降的状况，对重油裂解会产生不利影响，所以技术人员需要对污泥掺炼量展开严格控制。同时因为含油污泥粘温性质、组织以及颗粒度并不相同，所以为防止出现油泥断量问题，需要在对污泥回炼量进行严格控制的同时，注入一定量冷焦水。此外，为保证最终污泥处理质量，如果焦炭温度在320℃以下，需要及时停止掺炼。
3.2效果
根据1.2Mt/a延迟焦化装置满负荷计算得出，污泥处理每塔生焦量为780吨，污泥掺炼量为40吨。经过掺炼之后，污泥中的环境污染物质会被有效分解，无害化处理效果较为理想，不仅能够对周边环境形成有效保护，降低水资源消耗量，同时还能切实提升产品利用价值水平，保证产品经济效益，会对企业发展产生极为积极的影响。
4.掺炼注意事项与对策
4.1注意掺炼最低温度
由于此种掺炼方式主要是依靠焦炭余热对污泥进行处理的，所以掺炼温度控制与最终污泥处理质量有着极为密切的关联，需要做好温度控制，应保证掺炼焦炭温度能够始终保持在320℃以上。
4.2注重仪表、油泥泵维护保养
因为受到黏温性质、污泥组织以及颗粒度等差异因素影响，在实际进行运作时，流量计与装置机泵很容易会出现各种故障。所以有關企业在运输含油污泥之前，需要提前做好初步过滤，并要做好仪表、机泵保养维护，以对掺炼效果进行保证。
4.3严格控制掺炼量与掺炼速度
因为污泥组成变化相对较大，所以在进行掺炼时，需要加强对焦炭塔操作与石油焦产品质量的控制，应做好掺炼量与速度管控，及时按照生焦量与焦炭塔温度对两者进行调整，以对石油焦质量形成有效保护。
4.4合理展开加热炉变温操作
技术人员可利用加热炉变温操作，对焦炭挥发分进行控制。主要是因为，在进行生焦时，由于底部焦炭会长时间在高温环境中进行反应，油气孔附近温度相对较高，焦炭质地较为密实，污泥很难在短时间内渗入到焦层之中，会堆积一定量的泡沫焦，所以在生焦后期，需要适当提升加热炉温度，以对顶层焦炭挥发分形成有效控制，保证石油焦产品质量。
4.5避免出现切焦钻头卡钻问题
在对掺炼含油污泥进行处理时，焦炭温度与掺炼量都会对污泥焦化反应充分性形成直接影响，如果焦炭温度过低或掺炼量过大，均会对污泥焦化形成影响，造成杂志与重质油浓缩成为黏稠软焦，对环境形成二次污染，需要合理对其展开控制。
结束语：
通过本文对含油污泥处理技术的论述，使我们对延迟焦化装置含油污泥处理技术有了更加清晰的认知。各企业应明确认识到延迟焦化装置处理技术所具备的各项优势，按照减量化、无害化以及资源化原则，对含油污泥展开科学掺炼，以对污泥内烃类物质进行有效回收，降低污泥排放污染程度，以实现清洁化生产模式，带动企业持续化发展，以为社会发展做出更多贡献。
参考文献
[1]廖忠陶，何思辉，李兵朋，等.延迟焦化装置运行分析与优化对策[J].炼油技术与工程，2018.
[2]周鸿.延迟焦化装置长周期运行影响因素分析[J].炼油与化工，2018.
[3]任百顺，王玥，刘佳刚.焦化装置回炼三泥技术在环保治理中的应用[J].天津化工，2017（5）.
（作者单位：抚顺石化分公司石油二厂焦化车间）
关键词：含油污泥处理；处理原理；延迟焦化装置；掺炼
综合利用工艺、热处理以及生物处理和溶剂萃取处理，是目前较为常见的含油污泥处理技术。从操作成本、投资、能耗以及处理效果等方面来看，综合利用技术是其中较为理想的含油污泥处理工艺，能够达到较高水平的资源化利用目标。焦化反应处理是综合利用工艺重要组成，会利用重质矿物油焦化反应特征，对油泥内矿物油进行深度裂解处理，生成多馏分轻质油与石油焦，能够实现对相应资源的有效回收与利用。
1.含油污泥处理原理
在对延迟焦化装置进行使用时，首先会在焦炭塔冷焦、吹气过程中将含油污泥注入到其中，以利用焦炭热量，对污泥中的轻油与水进行汽化处理，对重质油实施焦化处理；其次会运用焦炭塔泡沫层吸附特征，对含油污泥中的固体进行吸附；最后会将蒸发出的油气、水汽输送到防空塔之中，以在经过冷却、分离后，将污水排放到含硫污水汽装置内展开处理，完成油品回收等一系列处理。此种含油污泥处理方式，可实现对污泥内资源的最大化挖掘，能够切实消除污泥对周边环境的影响，应用效果较为理想。
2.污泥处理具体操作方式
含油污泥处理全过程，主要分为以下几个步骤：①在焦炭塔完成大吹气之后，便可将污泥注入到塔中，在此过程中需要将自塔底给水给气作为冷却介质，持续一个小时将其注入到塔中；②对污泥罐液位进行控制，并要在液位下降时，将污泥注入到罐中，要在进行污泥注入之前，利用罐底搅拌泵，对污泥展开30分钟的搅拌；③整体污泥注入量应控制在每小时7-10吨左右，应先按照每小时3-5吨的速度，开启蒸汽，再逐渐打开污泥注入阀门，且要在污泥流量稳定之后，确定现场是否存在水击问题，以便及时对问题进行处理；④进行污泥回炼时，需要做好塔顶温度控制，要通过对放空阀的运用，对冷焦塔塔顶温度展开科学控制，以防出现温度快速下降的问题；⑤严格控制污泥注入量，要按照现场污泥注入量与焦炭塔顶压力数值，对污泥注入量展开控制，以防出现污泥中断或焦炭塔超压等方面问题；⑥当停止污泥注入之后，要及时关闭污泥注入泵进行给水，以对整体操作连续性进行保证。
3.掺炼方案与效果
3.1掺炼方案
通常含油污泥处理主要会在给水以及吹气两个阶段展开，就理论层面而言，污泥处理质量与焦炭温度保持正比关系，焦炭温度越高，污泥处理质量也会更加理想，但因为吹气阶段处理，可能会因为水温过低造成水击问题发生，所以应尽量选择在大吹气阶段后，进行掺炼操作，以对最终含油污泥处理效果进行保证，避免对焦炭质量产生较大影响。同时要在掺炼污泥之前，对吹气时间进行适当压缩，以对掺炼过程中的焦炭温度进行保证。
由于污泥掺炼量过大，会导致焦床温度出现快速下降的状况，对重油裂解会产生不利影响，所以技术人员需要对污泥掺炼量展开严格控制。同时因为含油污泥粘温性质、组织以及颗粒度并不相同，所以为防止出现油泥断量问题，需要在对污泥回炼量进行严格控制的同时，注入一定量冷焦水。此外，为保证最终污泥处理质量，如果焦炭温度在320℃以下，需要及时停止掺炼。
3.2效果
根据1.2Mt/a延迟焦化装置满负荷计算得出，污泥处理每塔生焦量为780吨，污泥掺炼量为40吨。经过掺炼之后，污泥中的环境污染物质会被有效分解，无害化处理效果较为理想，不仅能够对周边环境形成有效保护，降低水资源消耗量，同时还能切实提升产品利用价值水平，保证产品经济效益，会对企业发展产生极为积极的影响。
4.掺炼注意事项与对策
4.1注意掺炼最低温度
由于此种掺炼方式主要是依靠焦炭余热对污泥进行处理的，所以掺炼温度控制与最终污泥处理质量有着极为密切的关联，需要做好温度控制，应保证掺炼焦炭温度能够始终保持在320℃以上。
4.2注重仪表、油泥泵维护保养
因为受到黏温性质、污泥组织以及颗粒度等差异因素影响，在实际进行运作时，流量计与装置机泵很容易会出现各种故障。所以有關企业在运输含油污泥之前，需要提前做好初步过滤，并要做好仪表、机泵保养维护，以对掺炼效果进行保证。
4.3严格控制掺炼量与掺炼速度
因为污泥组成变化相对较大，所以在进行掺炼时，需要加强对焦炭塔操作与石油焦产品质量的控制，应做好掺炼量与速度管控，及时按照生焦量与焦炭塔温度对两者进行调整，以对石油焦质量形成有效保护。
4.4合理展开加热炉变温操作
技术人员可利用加热炉变温操作，对焦炭挥发分进行控制。主要是因为，在进行生焦时，由于底部焦炭会长时间在高温环境中进行反应，油气孔附近温度相对较高，焦炭质地较为密实，污泥很难在短时间内渗入到焦层之中，会堆积一定量的泡沫焦，所以在生焦后期，需要适当提升加热炉温度，以对顶层焦炭挥发分形成有效控制，保证石油焦产品质量。
4.5避免出现切焦钻头卡钻问题
在对掺炼含油污泥进行处理时，焦炭温度与掺炼量都会对污泥焦化反应充分性形成直接影响，如果焦炭温度过低或掺炼量过大，均会对污泥焦化形成影响，造成杂志与重质油浓缩成为黏稠软焦，对环境形成二次污染，需要合理对其展开控制。
结束语：
通过本文对含油污泥处理技术的论述，使我们对延迟焦化装置含油污泥处理技术有了更加清晰的认知。各企业应明确认识到延迟焦化装置处理技术所具备的各项优势，按照减量化、无害化以及资源化原则，对含油污泥展开科学掺炼，以对污泥内烃类物质进行有效回收，降低污泥排放污染程度，以实现清洁化生产模式，带动企业持续化发展，以为社会发展做出更多贡献。
参考文献
[1]廖忠陶，何思辉，李兵朋，等.延迟焦化装置运行分析与优化对策[J].炼油技术与工程，2018.
[2]周鸿.延迟焦化装置长周期运行影响因素分析[J].炼油与化工，2018.
[3]任百顺，王玥，刘佳刚.焦化装置回炼三泥技术在环保治理中的应用[J].天津化工，2017（5）.
（作者单位：抚顺石化分公司石油二厂焦化车间）