焦化工厂供电系统节能技术探讨

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  【摘 要】强化供电系统节能技术的应用对于促进焦化行业节能减排发展有着重要的意义,本文就焦化工厂供电系统节能技术问题展开讨论,并提出了相应的思路和方法。
  【关键词】焦化工厂 供电系统 节能技术
  电能的消耗是企业生产经营成本的重要组成部分,如何更好地减少电能的损耗,提升电能的使用效率,是缩减生产成本,提升企业经济效益的重要途径之一。焦化工厂向来是用电大户,其生产过程对供电稳定性、可靠性有着较高的要求,同时对电能的损耗也较为严重,因而强化对焦化工厂供电节能技术的研究与应用,对于促进节能减排的实现,提升焦化工厂经济效益有着重要的意义。根据近年来国家对焦化行业的调查结果发现,尽管整个行业在近几年受到炼焦煤质量继续下降的影响,但部分能耗指标仍有较大改观,但与此同时,焦化行业高能耗、高排放的现状仍然没有得到彻底解决,因而我们仍应就焦化工厂节能减排相关技术展开进一步的研究和实践。
  一、焦化工厂生产特点
  炼焦过程是对焦煤或者是配合煤进行的高温干馏过程。主要分为以下的几个步骤:
  (一)将焦煤和配合煤放入焦炉炭化室。
  (二)利用高温干馏的基本原理对焦炉炭化室的煤进行加热。
  (三)使煤块中的分子化合物裂解产生多种化学副产品
  但是在这种过程中如果出现突发的停电情况,将对焦炉本身造成很大的影响,同时炼焦过程也不能顺利的完成,焦炉产生的煤气无法被煤气鼓风机送入后续的工作,只能在内部自己慢慢消散,这样就不能合理的、有效的利用煤气进行加热,并且当时间过长的时候,焦炉炉体的温度也会下降,热胀冷缩从而导致焦炉的损坏。可见焦化工厂生产工作对供电质量有着较高的要求,这也决定了焦化工厂在电能方面的成本投入较大,在此情况下,研究如何节约电能,减少电能的损耗,对于缩减焦化工厂生产成本就显得极为重要。
  二、焦化工厂供电系统节能对策
  (一)电力变压器节能技术
  焦化工厂中主要是依靠供电系统进行操作的,所以选择合适的变压器型号和采取合理的运行方式是十分重要的。变压器具有效率高的特点,但是在大范围内的使用仍然会造成大消耗,而科学的提高电能的利用率是在工厂发展过程中必须面对和需要解决的問题。
  首先,要选择最适合的变压器型号。同时在对工厂供电系统的设计上,要全面的考虑这些问题,对变压器的选择上,要遵循,高效率、低消耗、体积小、质量好等特点,尽可能的降低变压器的损耗。同时要根据工厂供电系统的带电符合进行选择,从而达到效率发展、低能消耗。
  其次要采取合理的运用方式。运用科学的手段进行操作运用。对焦化共厂中变压器的使用要根据整个工厂的整体负荷变化情况进行选择。当负荷增加到超过一台变压器的范围内的时候就需要增加一台同时进行使用,这样主要的作用除了能够更加经济的运行变压器外还能够降低变压器的损耗,从而有利于供电系统的节能。
  (二)功率因数补偿技术
  功率因数主要是作为电源功率利用率的参数,当功能率大的时候,证明有功功率大,无功功率小,反之则相反。功率因素大是整个焦化工厂希望的理想状态,功能因数过低的时候,不仅仅造成电能损耗过高,而且不利于供电系统节能。为了提高功率降低工厂成本节约资源,提高工厂供电系统供电效率,增加功率因数主要采取的措施:
  1.高压集中补偿
  高压集中补偿主要是应用在大中型的企业当中,这主要是与它本身补偿的局限性有关,高压集中补偿,就是补偿范围只能是高压母线电源方向线路上的无功功率,而厂区方向的无功功率是无法补偿的。通过将电容器安装在高压变配电所得的高压母线上实行高压集中补偿。
  2.低压成组补偿
  低压成组补偿是将电容器安装在车间变电所的低压母线上,它能补偿车间变电所低压母线前边的所有无功功率,其补偿范围要比高压集中补偿大。低压成组补偿在中小型工厂中普遍应用。
  3.低压分散补偿
  低压分散补偿是将补偿电容器分散安装在工厂中各个车间或者用电设备的附近。该补偿方式的优点是补偿范围最广,补偿效果最好。其缺点是总的设备投资大,维护不方便。该补偿方式主要应用在补偿量小、用电设备多并且分散或者个别补偿量需要量大的工厂。每家焦化工厂均有着其特定的生产规模、生产流程和供电需求特点,因而应视实际情况选择合适的补偿方法,以达到节能减排,提升效益的目的。
  三、总结
  综上所述,除本文中提到的两项技术措施外,强化对生产技术,供电系统的监督、检验、管理和创新也是提升焦化工厂节能减排力度,提升焦化工厂经济效益的重要途径。对此,焦化工厂应结合自身发展需要与现有条件,建设完善的生产技术与供电系统管理机制,严格遵守《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等有关法律规定,认真落实《国家发展改革委关于严格禁止落后生产能力转移流动的通知》等相关规定。及时淘汰耗能过高的设备和技术,不断完善工厂供电系统,减少电能损耗,提升电能利用率。
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