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摘要：在国民经济不断发展的过程中，居民的生活水平也在不断提高，市政道路等基础设施也开始加大了建设的力度。市政道路施工中，水泥稳定碎石技术的使用可以为道路施工质量奠定良好的基础。本文主要对市政道路工程水泥稳定碎石施工技术进行了简要分析。
关键词：市政道路；水泥稳定碎石；施工技术
中图分类号：TU997文献标识码： A
引言
随着我国经济建设的不断发展，我国市政道路建设新技术、新方法不断涌现，为我国市政道路建设水平和质量提升做出了重大贡献。同时，在工程施工技术不断创新的今天，市政工程施工工艺也得到了不断的发展和进步，路面的建筑施工质量也得到了提高，对创造良好的社会经济效益起到推动的作用。
一、水泥稳定碎石概述
1、基本原理
水泥稳定碎石，是以其级配碎石作为骨料，并且采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积来填充骨料空隙，使骨料的密实度增加。按嵌挤原理摊铺并且进行压实操作后，它的压实度接近于密实度，它的强度主要是依靠其碎石间的嵌挤和锁结来保证。在施工过程中有足够灰浆体积用来填充骨料的空隙。它初期强度高，并且其强度随着龄期的增加会很快结成板体，因而使其具有较高的强度和抗渗度，它的抗冻性也较好。水稳中的水泥用量一般情况下约是混合料总重的百分之三至百分之七，7天的无侧限抗压强度可以达到(1.5%～4.0%)MPa，这比其他的路基材料要高。稳定后遇雨天土质不松软且不泥泞，其表面坚实，是一种运用于高级路面的理想基层材料
2、水泥稳定碎石的特点
（1）水稳定性和冰冻稳定性
水泥稳定碎石基层应该必须具有水稳定性和冰冻稳定性。路表水会渗入到路面结构中，地下水也会进入路面结构层，冰冻地区，路基上层及路面底基层都会处在过湿或者潮湿的状态。所以基层材料在水的作用下，它的整体性、刚性、强度不会出现明显下将的情况，在冬季时又能够承受冻融循环。
（2）抗冲刷性能。抗冲刷性能也是水泥稳定碎石基层应该具备的特征之一。在对公路基层的抗冲刷能力测试时，明显存在水泥稳定碎石基层材料的冲刷及由之而产生的唧泥现象。为避免在行车荷载反复作用下使基层内降低挤出裂缝，形成沥青面层上裂缝的唧浆现象，就要求水泥稳定碎石基层必须有抗冲刷能力。
（3）抗裂性能和疲劳性能。水泥稳定碎石基层也应该具备良好的抗裂性能和较强的抗疲劳破坏能力。基层材料在稳定和湿度的影响下，会产生一定的拉应变，如果拉应变超过材料允许的范围基层就会开裂。基层的收缩开裂不但会破坏基层结构的整体性而且也会大大降低其强度，所以要求水泥稳定碎石基层要有良好的抗裂性能。由于水泥稳定碎石基层长期受到车辆荷载的反复作用，还有受到温度环境的影响，路面结构强度会一致下降。当荷载作用超过一定限度后，基层就会发生断裂。
二、施工工程的前期准备工作
在施工前，施工的准备工作可以保证施工可以顺利进行。施工的准备工作可以为施工作业提供很多的方便，施工前的准备工作主要包括材料的准备、基层路肩的施工和施工工程的放样。在进行材料准备的时候，一定要保证材料的质量。在对基层进行要求的时候，不但要参照施工的标准，同时还要保证基层的强度能够承受很大的负重。基层的强度是为了可以更好的承受路面车辆的荷重。进行土路肩的施工时，是为了更好的给水泥稳定碎石提供一个侧限。在施工中可以用土路肩来代替边模确保标高、压实度，这样不但可以节省施工的材料，而且对施工成本也是一项节省。在进行土路肩施工的时候，一定要确保它的压实厚度要和水泥稳定碎石的压实厚度保持一致。
三、水泥稳定碎石施工工艺
1、材料的运输
运用大吨位自卸车对水泥稳定碎石混合料进行运输，在装车的过程中应不断对位置进行移动，避免混合料有离析现象产生。在运输的过程中，还应结合当时的天气状况以及运输距离的长远来确定是否对混合料进行遮盖。在卸料的过程中，应运用专业人员对整个过程进行指挥，并实施记录。
2、摊铺施工
在摊铺的过程中应对以下几方面进行关注:
（1）根据松铺的厚度使摊铺达到均匀状态，若产生离析，则应采用机械或人工的方式实施找补。
（2）为了使摊铺的平整度得到保证，应确保摊铺机处于连续工作状态在摊铺前10～30cm位置時运料车则应停止，在卸料的过程中，避免运料车对摊铺机造成撞击，运用挂空挡的方式依靠摊铺机的作用进行前进。
（3）在摊铺过程中，摊铺机应处于匀速前进的状态，确保较薄设备的生产量能够与摊铺机的速度相符，要求每台摊铺机前都应有不低于三辆的运料车辆准备卸料。
（4）应将摊铺的振动与振捣频率处于一致状态，禁止随意对其进行调整。
（5）当对基层进行摊铺分为两层进行时，应在对上层实施摊铺之前，需先对下层表面进行洒水湿润，然后对适量水泥进行洒布，确保强度和两层板的粘结性得到保证。
3、碾压
（1）碾压的速度与次序
①摊铺结束时，要采取稳定碾压，在施工过程中，这个环节必不可少，这是为了增强表面密实度，要给振动碾压施工创造条件。值得一提的是：压路机的稳定碾压的标准不宜过多，只需要12t的静压压路机就能满足。在实际施工时为了优化现场机械配置，一般振动压路机可以不开振动，直接进行碾压，这仅需一个来回碾压就可达到表面稳定的要求。道路在碾压过程中，速度要控制在1.8km/h左右。②振动碾压对下一步的压实度能否达到要求起着决定性的作用。在振动碾压时，我们要选择碾压效果好及性能优良的振动压路机，速度控制在3km/h，并且碾压时要配合准确的振动参数，以满足碾压遍数的需求。在振动时，如果碾压轮重叠，就需要控制重叠宽度在轮宽的1/3，这样做可以有效的清理压痕，达到平整的效果。③振动碾压作用的深度比较大，对于深层密实的作用较好，但是这种方式，也会导致表面密实度的不足，在摊铺或碾压过程中，表面会出现不同程度的裂缝和轮迹。④轮胎式压路机轮胎弹性较大，它能对路面造成揉搓作用，碾压1到2遍就可以满足路面的需要了，不宜过多。
（2）碾压过程和遍数
稳压、振压、静碾、收光这几种方式，是水泥稳定碎石基层的压实步骤。水泥稳定碎石基层选择的压路机吨位需要严格控制，通常在12t～15t即可；振压在水泥稳定碎石基层压实中至关重要，一般应采用12t～18t的振动压路机来完成碾压任务；选择低频、高幅振动压路机，能不断增强基层深度的密实度；静压时可使路面基层的表层达到良好的密实度，防止振压对表面带来的不良影响。静压机械应选择12t～18t单钢轮压路机为佳。
4、养护
当该段碾压结束并通过压实度检测达标之后，即可对其实施养护。避免养护时间低于7天，在基层养护过程中不能对交通进行开放。当无法对交通实施完全封闭的条件下，应对大型车辆的通行进行限制，不得在路面上出现车辆掉头或急刹车现象，从而对其强度造成一定程度的影响。在养护结束之后，应运用乳化沥青作为封层进行及时喷洒，促使温缩或基层干缩导致裂缝的产生。必要时还应运用麻袋、草帘或塑料薄膜进行覆盖的方式实施养护。
结束语
总之，市政道路的水泥稳定碎石基层施工最重要的就是设备、材料和人员配置的优化。对于施工的整体过程，要及时记录，善于总结，发现问题及时处理，努力克服困难和不良因素。要注重新技术、新理念的创新以及先进设备的引进。要对全程施工进行有效的宏观管理，严格认真按照施工规范和标准施工。只有打造优秀的施工队伍，加强监督管理水平，才能创造出符合社会发展需要的高质量的道路工程。
参考文献
[1]李银辉.谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术[J].建筑遗产,2013.
[2]胡启球.市政道路工程水泥稳定碎石施工技术研究[J].江西建材,2013.
[3]林得凤.浅谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术[J].科技之友，2010.
关键词：市政道路；水泥稳定碎石；施工技术
中图分类号：TU997文献标识码： A
引言
随着我国经济建设的不断发展，我国市政道路建设新技术、新方法不断涌现，为我国市政道路建设水平和质量提升做出了重大贡献。同时，在工程施工技术不断创新的今天，市政工程施工工艺也得到了不断的发展和进步，路面的建筑施工质量也得到了提高，对创造良好的社会经济效益起到推动的作用。
一、水泥稳定碎石概述
1、基本原理
水泥稳定碎石，是以其级配碎石作为骨料，并且采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积来填充骨料空隙，使骨料的密实度增加。按嵌挤原理摊铺并且进行压实操作后，它的压实度接近于密实度，它的强度主要是依靠其碎石间的嵌挤和锁结来保证。在施工过程中有足够灰浆体积用来填充骨料的空隙。它初期强度高，并且其强度随着龄期的增加会很快结成板体，因而使其具有较高的强度和抗渗度，它的抗冻性也较好。水稳中的水泥用量一般情况下约是混合料总重的百分之三至百分之七，7天的无侧限抗压强度可以达到(1.5%～4.0%)MPa，这比其他的路基材料要高。稳定后遇雨天土质不松软且不泥泞，其表面坚实，是一种运用于高级路面的理想基层材料
2、水泥稳定碎石的特点
（1）水稳定性和冰冻稳定性
水泥稳定碎石基层应该必须具有水稳定性和冰冻稳定性。路表水会渗入到路面结构中，地下水也会进入路面结构层，冰冻地区，路基上层及路面底基层都会处在过湿或者潮湿的状态。所以基层材料在水的作用下，它的整体性、刚性、强度不会出现明显下将的情况，在冬季时又能够承受冻融循环。
（2）抗冲刷性能。抗冲刷性能也是水泥稳定碎石基层应该具备的特征之一。在对公路基层的抗冲刷能力测试时，明显存在水泥稳定碎石基层材料的冲刷及由之而产生的唧泥现象。为避免在行车荷载反复作用下使基层内降低挤出裂缝，形成沥青面层上裂缝的唧浆现象，就要求水泥稳定碎石基层必须有抗冲刷能力。
（3）抗裂性能和疲劳性能。水泥稳定碎石基层也应该具备良好的抗裂性能和较强的抗疲劳破坏能力。基层材料在稳定和湿度的影响下，会产生一定的拉应变，如果拉应变超过材料允许的范围基层就会开裂。基层的收缩开裂不但会破坏基层结构的整体性而且也会大大降低其强度，所以要求水泥稳定碎石基层要有良好的抗裂性能。由于水泥稳定碎石基层长期受到车辆荷载的反复作用，还有受到温度环境的影响，路面结构强度会一致下降。当荷载作用超过一定限度后，基层就会发生断裂。
二、施工工程的前期准备工作
在施工前，施工的准备工作可以保证施工可以顺利进行。施工的准备工作可以为施工作业提供很多的方便，施工前的准备工作主要包括材料的准备、基层路肩的施工和施工工程的放样。在进行材料准备的时候，一定要保证材料的质量。在对基层进行要求的时候，不但要参照施工的标准，同时还要保证基层的强度能够承受很大的负重。基层的强度是为了可以更好的承受路面车辆的荷重。进行土路肩的施工时，是为了更好的给水泥稳定碎石提供一个侧限。在施工中可以用土路肩来代替边模确保标高、压实度，这样不但可以节省施工的材料，而且对施工成本也是一项节省。在进行土路肩施工的时候，一定要确保它的压实厚度要和水泥稳定碎石的压实厚度保持一致。
三、水泥稳定碎石施工工艺
1、材料的运输
运用大吨位自卸车对水泥稳定碎石混合料进行运输，在装车的过程中应不断对位置进行移动，避免混合料有离析现象产生。在运输的过程中，还应结合当时的天气状况以及运输距离的长远来确定是否对混合料进行遮盖。在卸料的过程中，应运用专业人员对整个过程进行指挥，并实施记录。
2、摊铺施工
在摊铺的过程中应对以下几方面进行关注:
（1）根据松铺的厚度使摊铺达到均匀状态，若产生离析，则应采用机械或人工的方式实施找补。
（2）为了使摊铺的平整度得到保证，应确保摊铺机处于连续工作状态在摊铺前10～30cm位置時运料车则应停止，在卸料的过程中，避免运料车对摊铺机造成撞击，运用挂空挡的方式依靠摊铺机的作用进行前进。
（3）在摊铺过程中，摊铺机应处于匀速前进的状态，确保较薄设备的生产量能够与摊铺机的速度相符，要求每台摊铺机前都应有不低于三辆的运料车辆准备卸料。
（4）应将摊铺的振动与振捣频率处于一致状态，禁止随意对其进行调整。
（5）当对基层进行摊铺分为两层进行时，应在对上层实施摊铺之前，需先对下层表面进行洒水湿润，然后对适量水泥进行洒布，确保强度和两层板的粘结性得到保证。
3、碾压
（1）碾压的速度与次序
①摊铺结束时，要采取稳定碾压，在施工过程中，这个环节必不可少，这是为了增强表面密实度，要给振动碾压施工创造条件。值得一提的是：压路机的稳定碾压的标准不宜过多，只需要12t的静压压路机就能满足。在实际施工时为了优化现场机械配置，一般振动压路机可以不开振动，直接进行碾压，这仅需一个来回碾压就可达到表面稳定的要求。道路在碾压过程中，速度要控制在1.8km/h左右。②振动碾压对下一步的压实度能否达到要求起着决定性的作用。在振动碾压时，我们要选择碾压效果好及性能优良的振动压路机，速度控制在3km/h，并且碾压时要配合准确的振动参数，以满足碾压遍数的需求。在振动时，如果碾压轮重叠，就需要控制重叠宽度在轮宽的1/3，这样做可以有效的清理压痕，达到平整的效果。③振动碾压作用的深度比较大，对于深层密实的作用较好，但是这种方式，也会导致表面密实度的不足，在摊铺或碾压过程中，表面会出现不同程度的裂缝和轮迹。④轮胎式压路机轮胎弹性较大，它能对路面造成揉搓作用，碾压1到2遍就可以满足路面的需要了，不宜过多。
（2）碾压过程和遍数
稳压、振压、静碾、收光这几种方式，是水泥稳定碎石基层的压实步骤。水泥稳定碎石基层选择的压路机吨位需要严格控制，通常在12t～15t即可；振压在水泥稳定碎石基层压实中至关重要，一般应采用12t～18t的振动压路机来完成碾压任务；选择低频、高幅振动压路机，能不断增强基层深度的密实度；静压时可使路面基层的表层达到良好的密实度，防止振压对表面带来的不良影响。静压机械应选择12t～18t单钢轮压路机为佳。
4、养护
当该段碾压结束并通过压实度检测达标之后，即可对其实施养护。避免养护时间低于7天，在基层养护过程中不能对交通进行开放。当无法对交通实施完全封闭的条件下，应对大型车辆的通行进行限制，不得在路面上出现车辆掉头或急刹车现象，从而对其强度造成一定程度的影响。在养护结束之后，应运用乳化沥青作为封层进行及时喷洒，促使温缩或基层干缩导致裂缝的产生。必要时还应运用麻袋、草帘或塑料薄膜进行覆盖的方式实施养护。
结束语
总之，市政道路的水泥稳定碎石基层施工最重要的就是设备、材料和人员配置的优化。对于施工的整体过程，要及时记录，善于总结，发现问题及时处理，努力克服困难和不良因素。要注重新技术、新理念的创新以及先进设备的引进。要对全程施工进行有效的宏观管理，严格认真按照施工规范和标准施工。只有打造优秀的施工队伍，加强监督管理水平，才能创造出符合社会发展需要的高质量的道路工程。
参考文献
[1]李银辉.谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术[J].建筑遗产,2013.
[2]胡启球.市政道路工程水泥稳定碎石施工技术研究[J].江西建材,2013.
[3]林得凤.浅谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术[J].科技之友，2010.