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[摘 要]罐式主题的焊接是指焊工利用合理的焊接方式，使组对到一起的板形成一个大的整体。着重介绍罐主体焊接以及施工顺序还有焊接缺陷的产生及预防措施。
[关键词]焊接；变形；施工顺序；预防措施
中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0072-01
正文：
罐体的焊接是一项庞大的工程，涉及到的工种众多，并在一起同时施工作业，其中包括自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、铆工、管工、起重工、机械操作、火焊工等等，而在众多的工作中，焊接是其中很重要的一道工序，必须引起施工人员的高度重视，本篇文章重点介绍了罐式主题的焊接。
一、 壁板的焊接（罐壁板的焊接包括纵焊缝和环焊缝的焊接）
1、纵焊缝的焊接
纵焊缝的焊接采用手工电弧焊与CO2气体保护焊相结合进行焊接，先用CO2气体保护焊焊接，焊接方向是由下向上，底下留有300mm左右不焊，原因在于由于位置的限制，不能到达。将由手工电弧焊进行焊接然后在打磨。焊接顺序是先焊外后焊内，内部焊接完成后要求打磨的与罐壁板一样。焊接中常常出现的缺陷及采取的弥补的措施有：
（1）焊透性不良
焊接熔深稍加大，超过坡口中心，电压稍提高些，坡口形状适当加以调整，适当调大焊接电流。
（2）焊透性不足
焊接时使熔池底部到达坡口中心处，电压稍提高一些，对口间隙适当调整，钝边要小些。
（3）熔合不良
让熔深稍浅些，电弧电压稍做提高，认真检查熔池以及焊道外观，进行适当的调整，焊接过程中要时刻注意熔池与母材金属的熔合状态。
（4）咬边
将电压调低些，熔池偏移时进行修正移至中心位置，使衬垫铜板的沟槽与坡口相合，两侧稍作停留，待熔池填满弧坑后在做下一步，选用合理的焊接工艺参数。
（5）焊道夹渣
提高衬垫铜板沟槽的光洁度，使之没有伤痕。调整焊条角度，采用适合的焊接工艺参数。
（6）根部焊道有气孔
坡口及周围的锈用砂轮除掉，采用挡风板，控制好电弧电压。
（7）焊道表面有麻坑
检查CO2的气体流量大小，注意二氧化碳气瓶的剩余量，检查二氧化碳的导管系统。手工电弧焊时注意运条的手法，不要时快时慢，这样容易造成焊缝形成不均匀并有脱节现象。采用防风措施，起焊部位焊接不良，控制好气刨深度，使正反面充分熔合，加大补焊长度。
二、环缝的焊接
环缝的焊接采用埋弧自动平焊机或者手工电弧焊。可以同时使用几台焊机均匀分布同时焊接，沿同一个方向进行焊接，焊接中电流、电压和焊道的关系如下面：横焊时电流、电压和焊道的关系电流电压焊道形状高低变成凸低高焊道下垂，高高焊道表面呈波浪状，粗糙的低低焊道变小焊接中也同样存在着缺陷，常见的缺陷及防止措施包括：
1、第一遍焊道形状不良
要使焊点的位置对正，事先一定要确定好电流、电压及焊接速度，用旋钮数字表来确定，焊接开始后应该迅速检查焊道的走向然后进行调正。
2、第一遍焊道（打底焊）有麻坑
将坡口内的油、锈以及杂物、水分等清理干净，用气焊的火焰对准坡口的底部进行充分的加热，如果该种缺陷还是连续发生，应该立即停止焊接进行焊道的清理。
3、T形接合处（T形接头）焊穿
在钢板的内侧对T形接合处进行密封焊，焊接时应该使熔深稍浅一些。
4、中层焊道（填充焊）形状不良
摆正焊点位置，适当的加快焊接速度，将焊接电流调小些。
5、最后焊道（盖面焊）夹渣
最后的焊道焊接时要严格执行电流电压匹配，焊接速度不宜过快，焊接电流不宜过小，调整好焊条的角度。
6、坡口处漏焊
焊点（点固焊）要选择合适，局部坡口过宽时手工电弧焊填充，焊接完一段环缝时要及时自检。
7、咬边
电压调低，要选择合适的焊接电流，焊接速度加快，熔合线处一定要保证填满，控制好焊条角度保证电弧稳定。
三、防止罐体的焊接变形
适用专用的工装夹具来控制的变形，主要就是罐体的焊接变形，使用夹具的目的是拘束钢板的局部收缩变形。拘束虽然可以减少焊接变形，但拘束越强造成的焊缝内的残余应力就越大。我们使用夹具既要把变形控制在许可的范围内，又要防止焊缝内的残余应力超过母材的屈服极限。
1、用反变形夹具控制焊接变形
为了能够抵消焊接变形，焊接前应该将钢板与焊接变形相反的方向进行人为地变形，这种就叫做反变形法。
2、使用槽钢防止底板焊缝的纵向收缩
焊缝的纵向收缩是平行于焊缝方向的收缩。纵向收缩会引起钢板的翘曲变形。尤其是在焊接罐底的长焊缝时，会产生较大的纵向收缩量，如果不使用夹具，焊缝两边的底板会由于焊缝的纵向收缩产生翘曲而导致底板凸起或者呈波浪形状。
3、用支撑来防止大角缝的角变形
罐体的大角缝是受力的关键部位，因此它的焊接尤為重要。无论多大容量的罐的内外大角缝，焊接时都要保证焊接3-4遍。但是填充金属越多，大角缝的变形就越大。在焊接内大角缝时，用槽钢做为支撑。在焊接罐体的内大角缝时，由于焊道的横向收缩产生角变形，环形边缘板要向上翘起。槽钢焊接在边缘板与罐内壁间，能够很好的防止变形。
4、使用夹具控制罐壁板的变形
焊接壁板的立缝时会产生纵向收缩的变形。为了有效的防止这种变形的发生，在焊接立缝前，在罐壁板的内壁立缝上可以焊接龙门板和安装对口卡。龙门板和对口卡一起使用的主要目的是调整焊缝之间的间隙，但它还可以起到防止壁板变形的作用。由于立缝的纵向收缩，壁板会向罐体内凹进，但这时候由于有龙门板和对口卡的约束，可以阻止壁板的变形，因此它们也起到了防止焊缝纵向收缩变形的作用。
结束语：
罐体的主体焊接是整个施工的关键，只要能够控制好焊接变形，那么整个罐体的椭圆度就能够得到有效的保障，同时也就使整个的施工质量得到了有效的保障。
[关键词]焊接；变形；施工顺序；预防措施
中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0072-01
正文：
罐体的焊接是一项庞大的工程，涉及到的工种众多，并在一起同时施工作业，其中包括自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、铆工、管工、起重工、机械操作、火焊工等等，而在众多的工作中，焊接是其中很重要的一道工序，必须引起施工人员的高度重视，本篇文章重点介绍了罐式主题的焊接。
一、 壁板的焊接（罐壁板的焊接包括纵焊缝和环焊缝的焊接）
1、纵焊缝的焊接
纵焊缝的焊接采用手工电弧焊与CO2气体保护焊相结合进行焊接，先用CO2气体保护焊焊接，焊接方向是由下向上，底下留有300mm左右不焊，原因在于由于位置的限制，不能到达。将由手工电弧焊进行焊接然后在打磨。焊接顺序是先焊外后焊内，内部焊接完成后要求打磨的与罐壁板一样。焊接中常常出现的缺陷及采取的弥补的措施有：
（1）焊透性不良
焊接熔深稍加大，超过坡口中心，电压稍提高些，坡口形状适当加以调整，适当调大焊接电流。
（2）焊透性不足
焊接时使熔池底部到达坡口中心处，电压稍提高一些，对口间隙适当调整，钝边要小些。
（3）熔合不良
让熔深稍浅些，电弧电压稍做提高，认真检查熔池以及焊道外观，进行适当的调整，焊接过程中要时刻注意熔池与母材金属的熔合状态。
（4）咬边
将电压调低些，熔池偏移时进行修正移至中心位置，使衬垫铜板的沟槽与坡口相合，两侧稍作停留，待熔池填满弧坑后在做下一步，选用合理的焊接工艺参数。
（5）焊道夹渣
提高衬垫铜板沟槽的光洁度，使之没有伤痕。调整焊条角度，采用适合的焊接工艺参数。
（6）根部焊道有气孔
坡口及周围的锈用砂轮除掉，采用挡风板，控制好电弧电压。
（7）焊道表面有麻坑
检查CO2的气体流量大小，注意二氧化碳气瓶的剩余量，检查二氧化碳的导管系统。手工电弧焊时注意运条的手法，不要时快时慢，这样容易造成焊缝形成不均匀并有脱节现象。采用防风措施，起焊部位焊接不良，控制好气刨深度，使正反面充分熔合，加大补焊长度。
二、环缝的焊接
环缝的焊接采用埋弧自动平焊机或者手工电弧焊。可以同时使用几台焊机均匀分布同时焊接，沿同一个方向进行焊接，焊接中电流、电压和焊道的关系如下面：横焊时电流、电压和焊道的关系电流电压焊道形状高低变成凸低高焊道下垂，高高焊道表面呈波浪状，粗糙的低低焊道变小焊接中也同样存在着缺陷，常见的缺陷及防止措施包括：
1、第一遍焊道形状不良
要使焊点的位置对正，事先一定要确定好电流、电压及焊接速度，用旋钮数字表来确定，焊接开始后应该迅速检查焊道的走向然后进行调正。
2、第一遍焊道（打底焊）有麻坑
将坡口内的油、锈以及杂物、水分等清理干净，用气焊的火焰对准坡口的底部进行充分的加热，如果该种缺陷还是连续发生，应该立即停止焊接进行焊道的清理。
3、T形接合处（T形接头）焊穿
在钢板的内侧对T形接合处进行密封焊，焊接时应该使熔深稍浅一些。
4、中层焊道（填充焊）形状不良
摆正焊点位置，适当的加快焊接速度，将焊接电流调小些。
5、最后焊道（盖面焊）夹渣
最后的焊道焊接时要严格执行电流电压匹配，焊接速度不宜过快，焊接电流不宜过小，调整好焊条的角度。
6、坡口处漏焊
焊点（点固焊）要选择合适，局部坡口过宽时手工电弧焊填充，焊接完一段环缝时要及时自检。
7、咬边
电压调低，要选择合适的焊接电流，焊接速度加快，熔合线处一定要保证填满，控制好焊条角度保证电弧稳定。
三、防止罐体的焊接变形
适用专用的工装夹具来控制的变形，主要就是罐体的焊接变形，使用夹具的目的是拘束钢板的局部收缩变形。拘束虽然可以减少焊接变形，但拘束越强造成的焊缝内的残余应力就越大。我们使用夹具既要把变形控制在许可的范围内，又要防止焊缝内的残余应力超过母材的屈服极限。
1、用反变形夹具控制焊接变形
为了能够抵消焊接变形，焊接前应该将钢板与焊接变形相反的方向进行人为地变形，这种就叫做反变形法。
2、使用槽钢防止底板焊缝的纵向收缩
焊缝的纵向收缩是平行于焊缝方向的收缩。纵向收缩会引起钢板的翘曲变形。尤其是在焊接罐底的长焊缝时，会产生较大的纵向收缩量，如果不使用夹具，焊缝两边的底板会由于焊缝的纵向收缩产生翘曲而导致底板凸起或者呈波浪形状。
3、用支撑来防止大角缝的角变形
罐体的大角缝是受力的关键部位，因此它的焊接尤為重要。无论多大容量的罐的内外大角缝，焊接时都要保证焊接3-4遍。但是填充金属越多，大角缝的变形就越大。在焊接内大角缝时，用槽钢做为支撑。在焊接罐体的内大角缝时，由于焊道的横向收缩产生角变形，环形边缘板要向上翘起。槽钢焊接在边缘板与罐内壁间，能够很好的防止变形。
4、使用夹具控制罐壁板的变形
焊接壁板的立缝时会产生纵向收缩的变形。为了有效的防止这种变形的发生，在焊接立缝前，在罐壁板的内壁立缝上可以焊接龙门板和安装对口卡。龙门板和对口卡一起使用的主要目的是调整焊缝之间的间隙，但它还可以起到防止壁板变形的作用。由于立缝的纵向收缩，壁板会向罐体内凹进，但这时候由于有龙门板和对口卡的约束，可以阻止壁板的变形，因此它们也起到了防止焊缝纵向收缩变形的作用。
结束语：
罐体的主体焊接是整个施工的关键，只要能够控制好焊接变形，那么整个罐体的椭圆度就能够得到有效的保障，同时也就使整个的施工质量得到了有效的保障。