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摘要：随着我国城市化进程的不断发展，城市建设速度逐渐加快，在创造更多效益的同时也带来了一些问题，其中备受瞩目则是城市人地矛盾，那么为了更好的解决这一问题，高层建筑孕育而生，现在已经成为我国建筑行业的主要发展方向，高层建筑不仅能够起到的解决人口压力的效果，更能满足使用者对于建筑功能的诸多要求。但是由于建筑施工过程中不断出现问题，建筑安全质量也成为人们热议的话题，随着滑膜技术的出现，不仅仅有效改善了高层建筑在施工过程中可能产生安全隐患，更大大提升了建筑的安全质量，使建筑性上升到了更高的层次。本文针对高层建筑中的滑膜施工技术进行讨论，希望对有关工作者有所帮助。
关键词：高层建筑；滑模；施工技术
1高层建筑滑模施工的重要性
在城市内进行高层建筑施工，由于施工现场环境复杂，建筑群众多，由此会受到场地制约。一般情况下，筒仓型对于滑膜技术有着更高的要求，而在高层建筑之中又能更好的发乎滑膜施工的优势所在。我们这里所说的滑膜施工是一种能够随着主体结构高度的增加而逐渐上升的施工工艺，由于施工场地的受到制约，现场堆放条件会受到各类限制，而采用滑膜施工不仅仅能够提升施工速度，更能大大减少对模板的损伤。我们在采用滑膜施工的过程中，是按照建筑的结构布局来进行确定的，采用一套特别的滑升模板、提升架以及与其相对应的操作平台等设备所组成的滑膜装置，并将该套装置安放到位，利用千斤顶为其提供向上滑升的动力，并采用液压千斤顶使其在支撑杆上进行爬升，从而在模板内实现分层浇筑混凝土与膀扎钢筋的连续施工，进而提升施工速度。在操作爬升的过程中，施工人员要在操作台之上开展施工作业，这时要保证混凝土浇筑以及钢筋绑扎施工在模板口上方30cm左右的高度开展，当模板下口与模板内部混凝土强度达到要求之后，在逐渐向上进行提升，一般提升高度控制在25cm～30cm之间，这样便可以实现钢筋绑扎与混凝土浇筑同时进行，直到施工至建筑物顶板高度。
一般情况下采用滑膜使用有着极高的机械化程度，并且施工速度较快，通常能将工期缩短百分之六十左右，从而有效降低施工成本，加上施工各环节之间有着较好的联动性，由此提升了混凝土的连续性，增强建筑整体性。其次通过各个环节之间的配合与协调，增进施工人员之间的交流互动，也有利于提高工作人员的个人素养，为滑模施工奠定良好基础。
2高层建筑滑膜施工技术
2.1先滑墙体，后滑楼板
在高层建筑中采用滑膜技术之前，首先应对墙体滑膜开展一次性浇筑工作，并且在浇筑的过程中应预留孔洞，当墙体滑板由下而上的进行移动时，整个平台也需要同时进行上移，并且移动路徑与滑板移动路径保持平行，当滑板通过预留的胡子筋时应及时找出并对其进行校正，随后才能进行二次浇注；我们对墙体向上楼层进行滑板浇筑的工作称之为二次浇注，为了进一步提升浇筑质量，就该做好支模工作，并对预留的胡子筋进行绑炸，从而提升高层建筑的施工质量，在操作完成后，有关人员还应着重排查安全隐患问题，避免安全漏洞的产生；最后在对楼板混凝土开展第三次浇筑的过程中要做好相应的把控工作。从以上这些工艺流程上看，墙体滑动与楼板施工其实并没有直接关联，整体上来说，采用滑模施工哥哥施工环节更加紧凑，能够节约施工时间，实现一次楼板抹光，提升楼板的整体性。
3滑膜施工的关键点
3.1混凝土方面的技术要点
混凝土材料是混凝土施工的保障环节，其质量必须得到保障，强度高、耐久性与韧性好的混凝土能够有效提升建筑质量与使用寿命，且不易产生安全隐患问题。除了做好材料把控，相关人员还应注意以下几点：
在开展混凝土浇筑工作之前，首先要确定好的混凝土配合比，在作业面进行施工的过程中，一般情况下将塌落度保持在6cm～8cm之间最为适合，每个浇筑层的混凝土用量需要严格计算与把控，尽量确保每次搅拌完成的混凝土用料能够一次用完，没有剩余；其次在施工的过程中，我们可以采用塔式起重机作为垂直方向上的运输装置，用混凝土料斗直接将施工材料输送到工作面之上，提升输送效率，降低中间倒运的发生频率。混凝土从料斗中倾斜到施工平台之上，需要经过人工搅拌，并且要保障混凝土不超过模板上口5cm的距离；第三，采用分层浇筑时，应将混凝土的浇筑厚度控制在25～40cm之间，同一浇筑层厚度要保证均匀一致；第四，应重视振捣在混凝土浇筑中的重要作用，在振捣的过程中，要沿着墙体顺序进行振捣，遵循轻振、短振的原则，在情况允许的范围内科适当提升振点密度，振捣棒不能插入下层混凝土之中，应尽量避免与钢模的接触；最后，当混凝土浇筑入模，且完成振捣工作之后，相关人员要马上将模板上口粘结的混凝土清理干净，分层振捣之后的要在限定时间之内完成。
3.2滑模施工要点
3.2.1钢筋笼的制作与安装
筒体结构施工应分为两个半筒进行施工，由于应将将两部分的构架按照规定堆放，坚决不能出现乱放现象。一般情况下，相关人员应将水平钢筋控制在6～8m的范围之内，而竖筋通常小雨6m，并且钢筋的弯钩应予模板背向，避免破坏建筑构件的问题。
3.2.2模板升降技术
有关人员在施工的过程中，要对模板的滑升速度进行把控，使其与混凝土的初凝速度相互适应，一般情况下，如果混凝土的贯入阻力值达到一定标准时，便可以进行滑升。在滑膜施工时，应重视各个施工环节之间的连续性，更好的保障施工工作的顺利展开。钢筋的绑扎、混凝土浇筑以及模板提升等工序要相互协调，产生最大的合力，提升施工速度，并且在操作的过程中，应对滑膜中心线进行严格的控制，如果发生故障而导致滑膜停止，则需要及时采取有效措施，必须要在每个小时之内达成1个千斤顶的行程，这样才能最大限度上的避免混凝土与模板之间的粘结，有效规避模板滑升过程中可能造成的混凝土拉裂问题。
在最后的安装阶段，因高层建筑的墙体构造是与滑膜顶板施工是同时间进行的，这无疑提升了施工人员的工作量与施工难度，由此为了施工过程中出现差错，就需要对施工人员进行严格把控，做到持证上岗，做好岗前培训工作，切实提升施工人员专业技术与安全能力水平，树立职业责任感与自豪感，对施工质量提出更高要求，保障施工工作的顺利开展。
4结束语
综上所述，我们不难看滑模是一项较为特殊的施工技术，有着一定的技术难度，并且对于混凝土的连续性有着较高要求，任何一个环节产生问题都不利于建筑整体质量的提升。因此有关人员应在做好周密的施工准备与控制工作，切实提升建筑质量，促进经济效益与社会效益的统一。
参考文献：
[1]朱加金.浅谈滑模施工技术的优势及技术要点[J].内江科技，2011，（07）.
[2]杨丽娟；王锐；；浅谈高层建筑滑模施工中的水平和垂直度控制[J]；华章；2011年15期.
（作者单位：盐城驰宇建筑工程有限公司）
关键词：高层建筑；滑模；施工技术
1高层建筑滑模施工的重要性
在城市内进行高层建筑施工，由于施工现场环境复杂，建筑群众多，由此会受到场地制约。一般情况下，筒仓型对于滑膜技术有着更高的要求，而在高层建筑之中又能更好的发乎滑膜施工的优势所在。我们这里所说的滑膜施工是一种能够随着主体结构高度的增加而逐渐上升的施工工艺，由于施工场地的受到制约，现场堆放条件会受到各类限制，而采用滑膜施工不仅仅能够提升施工速度，更能大大减少对模板的损伤。我们在采用滑膜施工的过程中，是按照建筑的结构布局来进行确定的，采用一套特别的滑升模板、提升架以及与其相对应的操作平台等设备所组成的滑膜装置，并将该套装置安放到位，利用千斤顶为其提供向上滑升的动力，并采用液压千斤顶使其在支撑杆上进行爬升，从而在模板内实现分层浇筑混凝土与膀扎钢筋的连续施工，进而提升施工速度。在操作爬升的过程中，施工人员要在操作台之上开展施工作业，这时要保证混凝土浇筑以及钢筋绑扎施工在模板口上方30cm左右的高度开展，当模板下口与模板内部混凝土强度达到要求之后，在逐渐向上进行提升，一般提升高度控制在25cm～30cm之间，这样便可以实现钢筋绑扎与混凝土浇筑同时进行，直到施工至建筑物顶板高度。
一般情况下采用滑膜使用有着极高的机械化程度，并且施工速度较快，通常能将工期缩短百分之六十左右，从而有效降低施工成本，加上施工各环节之间有着较好的联动性，由此提升了混凝土的连续性，增强建筑整体性。其次通过各个环节之间的配合与协调，增进施工人员之间的交流互动，也有利于提高工作人员的个人素养，为滑模施工奠定良好基础。
2高层建筑滑膜施工技术
2.1先滑墙体，后滑楼板
在高层建筑中采用滑膜技术之前，首先应对墙体滑膜开展一次性浇筑工作，并且在浇筑的过程中应预留孔洞，当墙体滑板由下而上的进行移动时，整个平台也需要同时进行上移，并且移动路徑与滑板移动路径保持平行，当滑板通过预留的胡子筋时应及时找出并对其进行校正，随后才能进行二次浇注；我们对墙体向上楼层进行滑板浇筑的工作称之为二次浇注，为了进一步提升浇筑质量，就该做好支模工作，并对预留的胡子筋进行绑炸，从而提升高层建筑的施工质量，在操作完成后，有关人员还应着重排查安全隐患问题，避免安全漏洞的产生；最后在对楼板混凝土开展第三次浇筑的过程中要做好相应的把控工作。从以上这些工艺流程上看，墙体滑动与楼板施工其实并没有直接关联，整体上来说，采用滑模施工哥哥施工环节更加紧凑，能够节约施工时间，实现一次楼板抹光，提升楼板的整体性。
3滑膜施工的关键点
3.1混凝土方面的技术要点
混凝土材料是混凝土施工的保障环节，其质量必须得到保障，强度高、耐久性与韧性好的混凝土能够有效提升建筑质量与使用寿命，且不易产生安全隐患问题。除了做好材料把控，相关人员还应注意以下几点：
在开展混凝土浇筑工作之前，首先要确定好的混凝土配合比，在作业面进行施工的过程中，一般情况下将塌落度保持在6cm～8cm之间最为适合，每个浇筑层的混凝土用量需要严格计算与把控，尽量确保每次搅拌完成的混凝土用料能够一次用完，没有剩余；其次在施工的过程中，我们可以采用塔式起重机作为垂直方向上的运输装置，用混凝土料斗直接将施工材料输送到工作面之上，提升输送效率，降低中间倒运的发生频率。混凝土从料斗中倾斜到施工平台之上，需要经过人工搅拌，并且要保障混凝土不超过模板上口5cm的距离；第三，采用分层浇筑时，应将混凝土的浇筑厚度控制在25～40cm之间，同一浇筑层厚度要保证均匀一致；第四，应重视振捣在混凝土浇筑中的重要作用，在振捣的过程中，要沿着墙体顺序进行振捣，遵循轻振、短振的原则，在情况允许的范围内科适当提升振点密度，振捣棒不能插入下层混凝土之中，应尽量避免与钢模的接触；最后，当混凝土浇筑入模，且完成振捣工作之后，相关人员要马上将模板上口粘结的混凝土清理干净，分层振捣之后的要在限定时间之内完成。
3.2滑模施工要点
3.2.1钢筋笼的制作与安装
筒体结构施工应分为两个半筒进行施工，由于应将将两部分的构架按照规定堆放，坚决不能出现乱放现象。一般情况下，相关人员应将水平钢筋控制在6～8m的范围之内，而竖筋通常小雨6m，并且钢筋的弯钩应予模板背向，避免破坏建筑构件的问题。
3.2.2模板升降技术
有关人员在施工的过程中，要对模板的滑升速度进行把控，使其与混凝土的初凝速度相互适应，一般情况下，如果混凝土的贯入阻力值达到一定标准时，便可以进行滑升。在滑膜施工时，应重视各个施工环节之间的连续性，更好的保障施工工作的顺利展开。钢筋的绑扎、混凝土浇筑以及模板提升等工序要相互协调，产生最大的合力，提升施工速度，并且在操作的过程中，应对滑膜中心线进行严格的控制，如果发生故障而导致滑膜停止，则需要及时采取有效措施，必须要在每个小时之内达成1个千斤顶的行程，这样才能最大限度上的避免混凝土与模板之间的粘结，有效规避模板滑升过程中可能造成的混凝土拉裂问题。
在最后的安装阶段，因高层建筑的墙体构造是与滑膜顶板施工是同时间进行的，这无疑提升了施工人员的工作量与施工难度，由此为了施工过程中出现差错，就需要对施工人员进行严格把控，做到持证上岗，做好岗前培训工作，切实提升施工人员专业技术与安全能力水平，树立职业责任感与自豪感，对施工质量提出更高要求，保障施工工作的顺利开展。
4结束语
综上所述，我们不难看滑模是一项较为特殊的施工技术，有着一定的技术难度，并且对于混凝土的连续性有着较高要求，任何一个环节产生问题都不利于建筑整体质量的提升。因此有关人员应在做好周密的施工准备与控制工作，切实提升建筑质量，促进经济效益与社会效益的统一。
参考文献：
[1]朱加金.浅谈滑模施工技术的优势及技术要点[J].内江科技，2011，（07）.
[2]杨丽娟；王锐；；浅谈高层建筑滑模施工中的水平和垂直度控制[J]；华章；2011年15期.
（作者单位：盐城驰宇建筑工程有限公司）