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摘要：近年来，混凝土制备和施工技术发展迅速。其中，预拌混凝土已成为建筑物中难以取代的重要元素，其质量不仅与建筑项目的整体质量有关，而且还影响到建筑企业的生存和发展。因此，预拌混凝土的生产单位，建设单位和政府部门必须积极加强对预拌混凝土生产质量的监督。本文从质量控制与管理等方面对问题进行了分析和总结。
关键词：预拌商品混凝土;质量控制;监督管理
一、加强预拌混凝土生产管理
1.加强人力资源管理
管理预拌混凝土生产的人员在监督混凝土质量方面起着重要作用，因此，为了控制预拌混凝土的质量，必须加强人员的有效管理。企业管理者应加强对员工的专业技术培训，使所有员工熟悉并执行各种具体的生产标准，并严格按照有关程序进行操作，使生产过程的各个阶段均符合要求。此外，业务经理可以制定相关的薪酬和惩罚措施以及工作规格，以提高员工的热情并确保员工的工作质量。
2.加强原材料管理
预拌混凝土的成分主要由水泥，砂子，碎石，水，混合物和其他混合物组成。由于混凝土的质量和性能与原材料本身的性能和稳定性有关，因此选择高质量的原材料是确保预拌混凝土性能的关键。在选择原材料时，不仅应考虑一种材料的价格，而且还应考虑多方面的因素，并根据总体成本效益选择优质的材料。
（1）水泥
由于水泥是预拌混凝土的核心胶凝材料，因此提高水泥质量对于提高预拌混凝土的质量非常重要。水泥质量控制：首先，选择合适的制造商。水泥生产商直接决定水泥的质量，在选择水泥时，需要选择一家可以生产水泥熟料，信誉良好，生产质量好的公司。由于可以生产水泥熟料的企业采用先进的生产方法，因此生产的水泥质量通常相对稳定，值得用户信赖。此外，在决定与特定公司合作以避免不必要的麻烦后，需要长期选择水泥供销商，不要经常更换，并与水泥生产商保持联系。关于水泥使用的及时反馈使施工人员可以根据具体情况采取紧急措施。二是采取有效措施运输水泥。水泥生产公司运输水泥时，水泥生产公司必须有专人进行检查。检验包括水泥生产批号的序列号和强度等级，运输车辆的编号和相关的运输文件以及制造商提供的质量检验报告。此外，混凝土制造商还应检查车辆密封件和车牌，以免发生运输错误或运输交换问题。最后，结合水泥强度的标准偏差，初始硬化時间，最终硬化时间，强度富余等，对水泥质量进行了全面的客观评价。
（2）碎石
与水泥的质量相比，石材的质量对预拌混凝土的质量并不重要，但必须保证石材的质量。在控制石材质量时，需要采取以下几个方面：首先，选择粒度小，梯度好的，圆形或椭圆形的石材以满足相关要求。其次，在生产过程中，由于生产过程的影响，石材表面将被不可忽略的灰尘覆盖。因此，为了确保石材和水泥之间的粘合程度，使用前必须清洁石材以使其表面清洁。
（3）建筑用砂
选择建筑用砂时，请确保细度系数不小于2.4且不大于2.9。所选的砂子必须在使用前进行筛分，以确保砂子的泥浆含量符合要求。
二、内置实验室质量控制
2.1主动质量管理
混凝土搅拌站的实验室在控制搅拌站的混凝土质量方面起着非常重要的作用。商业混凝土是通过混合水泥、水、砂子、碎石和外加剂制成的，必须首先检查材料以确保商业混凝土的质量。水泥在商品混凝土的质量中起着重要的作用，混凝土的强度基本上由水泥决定，水泥的质量直接影响混凝土的质量。一定强度的水泥需要一定时间的标准凝结时间，因此实验室人员必须对水泥质量进行全面检查和控制，尤其是要检测水泥的真实强度。当前的商品混凝土为由于已经形成，无法再进行商品混凝土的质量控制，因此必须在商品混凝土搅拌站实验室对商品混凝土的质量进行全面检查和分析。在商品混凝土生产中尽早查看结果，并找到最佳的混凝土配合比。这样，可以主动控制商品混凝土的质量。可以防止不合格的商品混凝土进入市场和建筑工地，并确保从搅拌站出来的商品混凝土的质量达到标准的100%。
2.2生产过程的质量控制
预拌混凝土的生产过程相对复杂，从原材料存储到生产加工都需要很多生产过程，因此生产过程中的质量控制应被视为主要环节。预拌混凝土的生产质量控制。储存原料时，必须确保现场的排水设施良好，并且在条件允许的情况下，应安装防水仓库，并应根据类型和批次分别存储原料。对于沙子和碎石等材料，应根据不同类型和规格分批存储，以避免混合影响混合比例的情况。所有存储的原材料必须带有清晰的标签，必须记录有关该原材料的各种信息，并且必须由特殊人员进行监督，以免在生产过程中被滥用。最后，在生产之前，实验室必须测试物料的泥浆含量，水分含量和其他参数，然后确定混合比。
2.3运输质量控制
根据商品混凝土的性质，它确定了从搅拌站到现场混凝土的运输过程仍然存在。通常，对混凝土的初始凝固时间没有标准要求。现在，将商品混凝土与外加剂混合以达到其目的。还会延迟混凝土的初始和最终硬化时间（通常普通波特兰水泥的初始凝固时间超过2小时），而混凝土的初始凝固时间为2-3小时。如果从搅拌站到现场的运输距离短，通常在初始设置之前就将混凝土运输到现场就足够了，但是在某些城市的道路相对拥堵的某些地区，这种情况下的混凝土时间是商用混凝土搅拌站中大多数卡车搅拌机驾驶员，将存储在卡车中的混合物（与用于生产混凝土的混合物相同）添加到卡车搅拌机中，但是添加过程相对随机，建议混凝土搅拌站对此问题进行专门的研究和分析。可以在实验室中进行相关的测试检查和分析，并且可以在实验室中模拟搅拌车运输过程中的交通堵塞。可以在3到4个小时的交通堵塞情况下添加外加剂。在获得某些相关的测试数据后，确定在延迟期间添加的外加剂的量，以防止搅拌车司机盲目地将外加剂添加到混凝土质量中。
结语
为了加强预拌混凝土的质量监督，有效促进预拌混凝土行业的发展：同时，预拌混凝土的商品混凝土生产企业需要加强原材料的供应商和销售商的混凝土生产工艺。具体的混合比要严格控制和细致管理，另一方面，政府部门必须积极监督和有效引导有关企业。
参考文献：
[1]许锡刚，陈大萍.预拌砂浆和混凝土质量动态监管信息系统的研究与应用[J].广东建材，2013（11）
[2]赵慧.预拌商品混凝土生产的质量管理[J].江西建材，2013（3）
[3]李媛.如何加强预拌商品混凝土的质量管理[J].科技风，2013（6）
1.舟山市汇邦建材有限公司 316000;2.舟山市大昌预拌混凝土有限公司 316000
关键词：预拌商品混凝土;质量控制;监督管理
一、加强预拌混凝土生产管理
1.加强人力资源管理
管理预拌混凝土生产的人员在监督混凝土质量方面起着重要作用，因此，为了控制预拌混凝土的质量，必须加强人员的有效管理。企业管理者应加强对员工的专业技术培训，使所有员工熟悉并执行各种具体的生产标准，并严格按照有关程序进行操作，使生产过程的各个阶段均符合要求。此外，业务经理可以制定相关的薪酬和惩罚措施以及工作规格，以提高员工的热情并确保员工的工作质量。
2.加强原材料管理
预拌混凝土的成分主要由水泥，砂子，碎石，水，混合物和其他混合物组成。由于混凝土的质量和性能与原材料本身的性能和稳定性有关，因此选择高质量的原材料是确保预拌混凝土性能的关键。在选择原材料时，不仅应考虑一种材料的价格，而且还应考虑多方面的因素，并根据总体成本效益选择优质的材料。
（1）水泥
由于水泥是预拌混凝土的核心胶凝材料，因此提高水泥质量对于提高预拌混凝土的质量非常重要。水泥质量控制：首先，选择合适的制造商。水泥生产商直接决定水泥的质量，在选择水泥时，需要选择一家可以生产水泥熟料，信誉良好，生产质量好的公司。由于可以生产水泥熟料的企业采用先进的生产方法，因此生产的水泥质量通常相对稳定，值得用户信赖。此外，在决定与特定公司合作以避免不必要的麻烦后，需要长期选择水泥供销商，不要经常更换，并与水泥生产商保持联系。关于水泥使用的及时反馈使施工人员可以根据具体情况采取紧急措施。二是采取有效措施运输水泥。水泥生产公司运输水泥时，水泥生产公司必须有专人进行检查。检验包括水泥生产批号的序列号和强度等级，运输车辆的编号和相关的运输文件以及制造商提供的质量检验报告。此外，混凝土制造商还应检查车辆密封件和车牌，以免发生运输错误或运输交换问题。最后，结合水泥强度的标准偏差，初始硬化時间，最终硬化时间，强度富余等，对水泥质量进行了全面的客观评价。
（2）碎石
与水泥的质量相比，石材的质量对预拌混凝土的质量并不重要，但必须保证石材的质量。在控制石材质量时，需要采取以下几个方面：首先，选择粒度小，梯度好的，圆形或椭圆形的石材以满足相关要求。其次，在生产过程中，由于生产过程的影响，石材表面将被不可忽略的灰尘覆盖。因此，为了确保石材和水泥之间的粘合程度，使用前必须清洁石材以使其表面清洁。
（3）建筑用砂
选择建筑用砂时，请确保细度系数不小于2.4且不大于2.9。所选的砂子必须在使用前进行筛分，以确保砂子的泥浆含量符合要求。
二、内置实验室质量控制
2.1主动质量管理
混凝土搅拌站的实验室在控制搅拌站的混凝土质量方面起着非常重要的作用。商业混凝土是通过混合水泥、水、砂子、碎石和外加剂制成的，必须首先检查材料以确保商业混凝土的质量。水泥在商品混凝土的质量中起着重要的作用，混凝土的强度基本上由水泥决定，水泥的质量直接影响混凝土的质量。一定强度的水泥需要一定时间的标准凝结时间，因此实验室人员必须对水泥质量进行全面检查和控制，尤其是要检测水泥的真实强度。当前的商品混凝土为由于已经形成，无法再进行商品混凝土的质量控制，因此必须在商品混凝土搅拌站实验室对商品混凝土的质量进行全面检查和分析。在商品混凝土生产中尽早查看结果，并找到最佳的混凝土配合比。这样，可以主动控制商品混凝土的质量。可以防止不合格的商品混凝土进入市场和建筑工地，并确保从搅拌站出来的商品混凝土的质量达到标准的100%。
2.2生产过程的质量控制
预拌混凝土的生产过程相对复杂，从原材料存储到生产加工都需要很多生产过程，因此生产过程中的质量控制应被视为主要环节。预拌混凝土的生产质量控制。储存原料时，必须确保现场的排水设施良好，并且在条件允许的情况下，应安装防水仓库，并应根据类型和批次分别存储原料。对于沙子和碎石等材料，应根据不同类型和规格分批存储，以避免混合影响混合比例的情况。所有存储的原材料必须带有清晰的标签，必须记录有关该原材料的各种信息，并且必须由特殊人员进行监督，以免在生产过程中被滥用。最后，在生产之前，实验室必须测试物料的泥浆含量，水分含量和其他参数，然后确定混合比。
2.3运输质量控制
根据商品混凝土的性质，它确定了从搅拌站到现场混凝土的运输过程仍然存在。通常，对混凝土的初始凝固时间没有标准要求。现在，将商品混凝土与外加剂混合以达到其目的。还会延迟混凝土的初始和最终硬化时间（通常普通波特兰水泥的初始凝固时间超过2小时），而混凝土的初始凝固时间为2-3小时。如果从搅拌站到现场的运输距离短，通常在初始设置之前就将混凝土运输到现场就足够了，但是在某些城市的道路相对拥堵的某些地区，这种情况下的混凝土时间是商用混凝土搅拌站中大多数卡车搅拌机驾驶员，将存储在卡车中的混合物（与用于生产混凝土的混合物相同）添加到卡车搅拌机中，但是添加过程相对随机，建议混凝土搅拌站对此问题进行专门的研究和分析。可以在实验室中进行相关的测试检查和分析，并且可以在实验室中模拟搅拌车运输过程中的交通堵塞。可以在3到4个小时的交通堵塞情况下添加外加剂。在获得某些相关的测试数据后，确定在延迟期间添加的外加剂的量，以防止搅拌车司机盲目地将外加剂添加到混凝土质量中。
结语
为了加强预拌混凝土的质量监督，有效促进预拌混凝土行业的发展：同时，预拌混凝土的商品混凝土生产企业需要加强原材料的供应商和销售商的混凝土生产工艺。具体的混合比要严格控制和细致管理，另一方面，政府部门必须积极监督和有效引导有关企业。
参考文献：
[1]许锡刚，陈大萍.预拌砂浆和混凝土质量动态监管信息系统的研究与应用[J].广东建材，2013（11）
[2]赵慧.预拌商品混凝土生产的质量管理[J].江西建材，2013（3）
[3]李媛.如何加强预拌商品混凝土的质量管理[J].科技风，2013（6）
1.舟山市汇邦建材有限公司 316000;2.舟山市大昌预拌混凝土有限公司 316000