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摘要：针对油管输送射孔施工中发生的导爆索，传爆管断爆引起的不成功问题，分析了中接的结构、施工操作、注意事项，并提出了单中接、双中接结构及操作方法。实验表明，单中接结构射孔成功率高于双中接结构油管输送式射孔。
关键词：油管传输射孔；单中接；双中接；結构
中图分类号：C912文献标识码： A
目前， 随着大庆油田勘探开发的不断深入， 斜井、水平井、深井及老井挖潜等复杂井越来越多。常规得电缆射孔以满足不了现在的生产需要，所以大面积推广了油管输送式射孔。但是在施工过程中，往往会发生油管传输射孔下井不成功，中接部位断爆的情况的发生，分别对单中接、双中接结构油管输送式射孔井进行分析，阐述了单中接的优点，提高成功率的原因。
1 油管输送射孔中接结构
1.1双中接结构
油管输送式射孔中间接头是用来连接两根枪身，并且使两只枪传爆管对接传爆的用具，双中接分公扣、母扣两种，公扣用来对接枪身头部，母扣用来对接枪身尾部，中间接头的内部有顺理导爆索的通道，起到两端传爆管对接的作用，接头内部有扶正套用来固定扶正传爆管。
1.2单中接结构
单中接是两支枪身只用一个接头连接，一端接到一支枪身头部，另一端接到另一支枪身尾部，与双中接不同的是，两支枪身弹架导爆索头要用扶正管扶正，实现两支枪身传爆管对接。
2 油管输送枪身中接安装操作方法
2.1 双中接施工操作方法
（1）切割导爆索。测量出公扣中接与母口中接的尺寸，中接两端长短的尺寸减去传爆管药柱的尺寸，就是要从弹架端面到导爆索切割点的距离。
（2）卡传爆管。先用锁紧片锁紧导爆索，使导爆索固定在弹架上。在将传爆管套入导爆索头上，用锁扣钳卡在传爆管药柱下端，卡紧。
（3）联枪。两人抬起弹架送入枪身中，将弹架推到位时，用专用工具转动弹架，转到卡簧卡到枪身槽内为止，弹架尾部用拉紧牌拉紧，使弹架固定。用套有密封圈的中接分别连接枪身的头部与尾部。（注意密封圈涂抹黄油）中接连接到位后，在安装扶正管，用来扶正传爆管。
2.2单中接操作方法
（1）切割导爆索。分别测量出，弹架头部.尾部扶正管（去掉螺丝扣）的尺寸，减去传爆管药柱的尺寸，就得出了弹架头尾的导爆索切割点。
（2）卡传爆管安装扶正管。将传爆管套入导爆索头上，用锁扣钳卡在传爆管药柱下端卡紧。卡完传爆管后，弹架前后导爆索要先按装上扶正管，在略微调节导爆索长短，上好制动片。
（3）联枪。两人抬起弹架送入枪身中，将弹架推到位时，用专用工具转动弹架，转到卡簧卡到枪身槽内为止，弹架尾部用拉紧牌拉紧，使弹架固定。套有密封圈的单中接连接到枪身头部。（注意密封圈涂抹黄油）
3 油管输送返工情况及原因分析
3.1油管输送断爆现象
当油管输送射孔未成功，出现断爆现象，往往是在枪身中接的位置断爆。传爆管与传爆管之间传爆不成功或传爆管与导爆索之间传爆不成工。出现导爆索断爆接头烧焦状态或中接内部粉末状态.还有一端传爆管处于完好状态的未传爆现象。
3.2油管输送断爆事例
2009年一季度油管输送式射孔返工井12口，均双中接结构。中接部位导爆索.传爆管处发生断爆的返工井有A1、A2、A3、A4四口井，约占返工井的30%。2011年二季度，油管输送式射孔返工井12口，均采用单中接结构油管输送式射孔。中接部位发生导爆索。传爆管处断爆的有A5、A6两口井，约占返工井的16%。
4 油管输送射孔断爆现象分析
4.1油管输送双中接及单中接出现断爆现象的共同原因
（1）传爆距离可能过远，导致下柱射孔枪传爆管未传爆。
（2）切割导爆索端面漏药，使导爆索火药减少。
（3）卡传爆管时，导爆索与传爆管之间距离没靠紧，
（4）卡传爆过松或过紧，过松传爆管可能脱离导爆索，达不到传爆距离。过紧会卡坏导爆索，影响传爆。
（5）传爆管与导爆索之间进入杂物，如卡传爆管时进入灰尘.沙土，连接枪身中接时涂抹黄油过多，占到导爆索上，下井温度高流入传爆管内，影响传爆。
4.2油管输送双中接出现断爆存在的原因
（1）切割完导爆索后，导爆索尺寸不易调整，需拆弹架调整长短，易损伤导爆索。
（2）上扶正套易挤压导爆索，使导爆索扭曲变形。
（3）连接中接，传爆管、导爆索与中接之间摩擦，易使导爆索扭曲.传爆管摩擦损坏。
（4）卡制动片时在弹架端面，而且制动片很薄，容易伤害导爆索。
（5）安装好的扶正套，容易脱落，使两个传爆管偏芯较大，不能达到对接。
（6)操作人员将弹架插入枪身时，传爆管没有保护措施，传爆管边缘与前身内壁摩擦造成传爆管被磨坏.不能正常传爆。
4.3单中接结构对双中接结构存在问题的改进
（1）切割完导爆索后，导爆索长短尺寸易调整。安装好扶正管调整长短合适后，在锁紧制动片。
（2）用扶正管代替了扶正套，避免了扶正套脱落及传爆管.导爆索的挤压。
（3）连接中接时，有扶正管的保护，中接摩擦不到导爆索及传爆管。
（4）卡制动片是在扶正管内，而且宽度交宽，不容易伤害导爆索。
（5）扶正管是螺丝扣加固在弹架上，起到了导爆索的固定作用，避免了扶正套的脱落。
（6）操作人员将弹架插入枪身时，扶正管起到了保护导爆索.传爆管的作用，枪身内壁摩擦不到传爆管。
5 结论
油管输送射孔出现断爆现象，其主要出现在传爆管与传爆管之间，或是传爆管与导爆索之间没能正常传爆，导致断爆现象发生。根据油管输送断爆案例分析，在同一时间内，返工井数量相同的情况下，使用双中接结构施工的返工井比例几乎要高于使用单中接结构返工井比例。单中接结构的施工方式改进了双中接结构所存在的一些问题，解决了双中接结构施工中存在的一些质量隐患。单中接的出现，既提高了施工质量而且节约了成本，又减少员工的工作量，可增加了经济效益。
参考文献：
[1] 王鸿勋，张琪等.采油工艺原理[M].石油工业出版社，1989.
关键词：油管传输射孔；单中接；双中接；結构
中图分类号：C912文献标识码： A
目前， 随着大庆油田勘探开发的不断深入， 斜井、水平井、深井及老井挖潜等复杂井越来越多。常规得电缆射孔以满足不了现在的生产需要，所以大面积推广了油管输送式射孔。但是在施工过程中，往往会发生油管传输射孔下井不成功，中接部位断爆的情况的发生，分别对单中接、双中接结构油管输送式射孔井进行分析，阐述了单中接的优点，提高成功率的原因。
1 油管输送射孔中接结构
1.1双中接结构
油管输送式射孔中间接头是用来连接两根枪身，并且使两只枪传爆管对接传爆的用具，双中接分公扣、母扣两种，公扣用来对接枪身头部，母扣用来对接枪身尾部，中间接头的内部有顺理导爆索的通道，起到两端传爆管对接的作用，接头内部有扶正套用来固定扶正传爆管。
1.2单中接结构
单中接是两支枪身只用一个接头连接，一端接到一支枪身头部，另一端接到另一支枪身尾部，与双中接不同的是，两支枪身弹架导爆索头要用扶正管扶正，实现两支枪身传爆管对接。
2 油管输送枪身中接安装操作方法
2.1 双中接施工操作方法
（1）切割导爆索。测量出公扣中接与母口中接的尺寸，中接两端长短的尺寸减去传爆管药柱的尺寸，就是要从弹架端面到导爆索切割点的距离。
（2）卡传爆管。先用锁紧片锁紧导爆索，使导爆索固定在弹架上。在将传爆管套入导爆索头上，用锁扣钳卡在传爆管药柱下端，卡紧。
（3）联枪。两人抬起弹架送入枪身中，将弹架推到位时，用专用工具转动弹架，转到卡簧卡到枪身槽内为止，弹架尾部用拉紧牌拉紧，使弹架固定。用套有密封圈的中接分别连接枪身的头部与尾部。（注意密封圈涂抹黄油）中接连接到位后，在安装扶正管，用来扶正传爆管。
2.2单中接操作方法
（1）切割导爆索。分别测量出，弹架头部.尾部扶正管（去掉螺丝扣）的尺寸，减去传爆管药柱的尺寸，就得出了弹架头尾的导爆索切割点。
（2）卡传爆管安装扶正管。将传爆管套入导爆索头上，用锁扣钳卡在传爆管药柱下端卡紧。卡完传爆管后，弹架前后导爆索要先按装上扶正管，在略微调节导爆索长短，上好制动片。
（3）联枪。两人抬起弹架送入枪身中，将弹架推到位时，用专用工具转动弹架，转到卡簧卡到枪身槽内为止，弹架尾部用拉紧牌拉紧，使弹架固定。套有密封圈的单中接连接到枪身头部。（注意密封圈涂抹黄油）
3 油管输送返工情况及原因分析
3.1油管输送断爆现象
当油管输送射孔未成功，出现断爆现象，往往是在枪身中接的位置断爆。传爆管与传爆管之间传爆不成功或传爆管与导爆索之间传爆不成工。出现导爆索断爆接头烧焦状态或中接内部粉末状态.还有一端传爆管处于完好状态的未传爆现象。
3.2油管输送断爆事例
2009年一季度油管输送式射孔返工井12口，均双中接结构。中接部位导爆索.传爆管处发生断爆的返工井有A1、A2、A3、A4四口井，约占返工井的30%。2011年二季度，油管输送式射孔返工井12口，均采用单中接结构油管输送式射孔。中接部位发生导爆索。传爆管处断爆的有A5、A6两口井，约占返工井的16%。
4 油管输送射孔断爆现象分析
4.1油管输送双中接及单中接出现断爆现象的共同原因
（1）传爆距离可能过远，导致下柱射孔枪传爆管未传爆。
（2）切割导爆索端面漏药，使导爆索火药减少。
（3）卡传爆管时，导爆索与传爆管之间距离没靠紧，
（4）卡传爆过松或过紧，过松传爆管可能脱离导爆索，达不到传爆距离。过紧会卡坏导爆索，影响传爆。
（5）传爆管与导爆索之间进入杂物，如卡传爆管时进入灰尘.沙土，连接枪身中接时涂抹黄油过多，占到导爆索上，下井温度高流入传爆管内，影响传爆。
4.2油管输送双中接出现断爆存在的原因
（1）切割完导爆索后，导爆索尺寸不易调整，需拆弹架调整长短，易损伤导爆索。
（2）上扶正套易挤压导爆索，使导爆索扭曲变形。
（3）连接中接，传爆管、导爆索与中接之间摩擦，易使导爆索扭曲.传爆管摩擦损坏。
（4）卡制动片时在弹架端面，而且制动片很薄，容易伤害导爆索。
（5）安装好的扶正套，容易脱落，使两个传爆管偏芯较大，不能达到对接。
（6)操作人员将弹架插入枪身时，传爆管没有保护措施，传爆管边缘与前身内壁摩擦造成传爆管被磨坏.不能正常传爆。
4.3单中接结构对双中接结构存在问题的改进
（1）切割完导爆索后，导爆索长短尺寸易调整。安装好扶正管调整长短合适后，在锁紧制动片。
（2）用扶正管代替了扶正套，避免了扶正套脱落及传爆管.导爆索的挤压。
（3）连接中接时，有扶正管的保护，中接摩擦不到导爆索及传爆管。
（4）卡制动片是在扶正管内，而且宽度交宽，不容易伤害导爆索。
（5）扶正管是螺丝扣加固在弹架上，起到了导爆索的固定作用，避免了扶正套的脱落。
（6）操作人员将弹架插入枪身时，扶正管起到了保护导爆索.传爆管的作用，枪身内壁摩擦不到传爆管。
5 结论
油管输送射孔出现断爆现象，其主要出现在传爆管与传爆管之间，或是传爆管与导爆索之间没能正常传爆，导致断爆现象发生。根据油管输送断爆案例分析，在同一时间内，返工井数量相同的情况下，使用双中接结构施工的返工井比例几乎要高于使用单中接结构返工井比例。单中接结构的施工方式改进了双中接结构所存在的一些问题，解决了双中接结构施工中存在的一些质量隐患。单中接的出现，既提高了施工质量而且节约了成本，又减少员工的工作量，可增加了经济效益。
参考文献：
[1] 王鸿勋，张琪等.采油工艺原理[M].石油工业出版社，1989.