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摘要：机械制造行业的飞速发展给人们的日常生活带来了极大便利。但随着生活水平的不断提高，人们的物质需求也日益增长，对机械产品的发展要求也越来越高，而加工过程中难以避免的技术误差成为现代机械制造业发展路上的最大阻力。因此，就应针对机械加工强化机理与工艺技术研究进展展开分析。所以，本文针对机械加工工艺与工装设计的教学改革，进行了研究与探索。
关键词：机械加工;工艺技术;工装设计;实际应用
材料失效形式主要包括：腐蚀、磨损、断裂等，其中腐蚀作为材料失效主要形式，约占据世界生产钢铁总产量10%作用，同时腐蚀也是导致机电设备出现损坏主要因素，约占据30%。一般在针对金属材料展开强化处理过程中，可以运用合金化、塑性变形、热处理等方式，将金属材料内部结构与应力情况进行更改，以此来实现增加金属材料抗变形能力与疲劳失效能力。但不同强化方式其效果之间也会存在差异，因此，就应针对机械加工强化机理与工艺技术展开研究。
一、机械加工工艺的概念
机械加工与工装设计是机械专业必学课程，具有很强的实践性，涉及范围广，是机械专业教学的基石，有着极重要的地位。机械加工工艺技术和工装技术的不断发展，使得机械加工技术也得到了进一步的提升。在机械加工初期，传统的加工方式需要样图的尺寸以及比例，这是必不可少的。但机械加工工艺与工装的设计发展到今天，衍生出了一种新型的加工方式，整个工艺进行过程中是不需要图纸样图就能进行加工的。
二、加工工艺在机械制造中的重要作用
加工工艺是产品制造过程中的关键环节，由于人们的物质需求逐渐提高，对产品的制造要求也越来越高，为了满足使用人群的高要求，制造加工工艺的发展逐渐呈现出复杂性、烦琐性等特点。这种发展情况也对技术人员提出了更高的要求。有的制造单位为严格实现工艺制造的规范性，还会把制定的工艺规程制成文件，指导加工过程。技术人员需将工艺规程和实际情况结合，正确把握施工中的所有环节，并根据具体的使用需求合理调整施工程序，最后，为了最大程度的贴合现实的使用场景，还需小幅度调整产品尺寸、加工位置以及在加工过程中随时改变下刀位置。
三、机械加工工艺技术偏差的产生原因
1.机床方面
在实际加工过程中，由于机床不断地运作，用于传递机械制品的传动链便需要不断产生摩擦以维持运作，导致了一定程度的变形。同时，所选传动链的精确度不够，难以匹配机械运作，也是误差产生的重要原因。所以在装配过程中，技术人员需要对传动链的相关条件进行仔细核对，并在后期使用过程中对机械质量进行定期检查和保养，如有问题及时维修或更换，以保证产品精度。
2.定位误差
进行零部件加工过程中，定位误差通常表现在以下两个方面：一是在定位副加工时定位不准出现误差;二是基准不重合引起误差。因此，在加工实践中要加大对定位基准的考虑，应尽量选用结合要素进行定位，而在定位基准和设计基准不一致时，将出现误差。定位副包括夹具定位构件和工件定位面两部分，定位副之间或者两者配合间隙发生异常变化时将造成零件位置变动，由此造成加工不准确。这种误差通常出现在利用调整法加工中。针对这一误差问题，技术人员要从基准有效确定角度出发，确保加工有效性和精确性。
3.实践教学设备不足
在机械加工工艺与工装设计改革中，教学改革最重要的是对实践教学的重视，但在实践教学中，还缺乏了实践设备和实践场所。随着我国的经济发展，我国对高校教育越来越重视，各个高校的教育教学设施也被提上了日程，大大地提升了教学的整体实力，但值得注意的是，高校完善设施设备的同时，学生数量也在猛增，而学生数量的猛增和学校完善设施设备的速度是不一致的，学生数量的增加远比学校完善设备设施的速度更快。因此，在机械加工工艺与工装设计教学中，实践措施美中不足，没有过多的实践场所，这也是影响机械加工工艺与工装设计教学质量的关键。
四、工装设计
1.减少零件加工过程的直接误差
直接误差会对零件加工精度产生直接影响，减少这类误差是提高机械加工工艺应用效果的有效措施。一些直接误差可通过预防来减少，例如，进行零部件加工中，受到外部应力以及热度的影响，导致轴车发生变形，不利于零件加工高质量进行，针对这一问题，可进行轴车的对切处理，设计走刀反方向是对切方向，可在弹簧作用下避免轴车变形，即是减少直接误差，对最终加工精度进行控制。当加工零部件较薄时，应在零部件处于自由状态下时实施加固处理，确保机床加工面和待加工零件的充分结合，用吸盘处理工件表面，不仅增强它的刚度，还能减少摩擦阻力，创造一个良好的加工条件，是降低直接误差的重要举措。
2.不断更换加工工具
在实际加工过程中，工具长时间的使用导致的磨损以及破坏，使得工具的灵敏度严重降低，这是加工工艺中的常见问题，这一情况也会增加误差出现的概率。所以加工人员对于工具的检查工作很有必要，通过及时更换新的加工工具，可以有效保障工具的精准度。此外，在正式进行加工工作之前，工作人员需要充分了解具体的操作流程、加工工艺的规范、所有可能使用到的加工器具的使用方法和养护措施等，避免过程中可能出现的意外事故，以保证加工过程的顺利进行，从根源上降低误差的出现。
3.夹紧力
在工装设计教学过程中，教师在对零部件的实际应用期间，要求装备产生的夹紧力是能够让制作加工的工件被稳固地固定在支架上的。教师在此过程中，还应该设置好相关的装备，要让工件的方向与夹紧的方向保持一致，这样能够降低在加工过程中出现变形的情况。除此之外，在实际工件加工期间，还有可能会受到其他的外在影响或是内在影响，比如重力或者是切削力的影响。此时，教师在教学期间是可以针对上述两个方向进行调整的，这样能够让其保持水平一直。教师在教学实践过程中，还要严格地控制工件夹紧力的作用点，这样能够保障工件在制作中符合标准要求。
4.灵活采用误差分组
随着我国制造业的飞速发展，机械加工工艺水平日益提高，呈现出广阔的发展前景，一套相对成熟完善的加工流程正逐步形成，借助現代科技的发展，技术人员也能实现对产品精准度的保障。但产品在处于两道工序之间的半成品时期，精准度不能得到有效保障，易引起误差的产生。单独提高某单一工序的精准度绝非易事，需要大量的人力和物力，为避免该过程产生的误差，业内人士提出了误差分组的方法。第一，以误差为标准将半成品分为几个小组;第二，根据分组情况对产品进行分批次加工;第三，根据产品的具体情况，科学调整工件位置，随时改变加工手段，降低误差发生可能性，从而达到对生产工件质量的有效控制，保障工件精准度和尺寸。
结束语：
机械加工工艺的高低是评判国家工业发展水平的关键性因素，但实际生产中，存在的技术误差导致产品效果大打折扣，此时就需要进行机械加工工艺与工装设计的教学改革，必须采取有效措施，解决教学中的不足。要求人们对加工工艺提出更高要求，还应从误差分析角度出发，提出相应的加工工艺优化设计对策，以便满足机械工程的发展。
参考文献：
[1]姜永秋.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].时代机，2019，46（04）：13-14.
关键词：机械加工;工艺技术;工装设计;实际应用
材料失效形式主要包括：腐蚀、磨损、断裂等，其中腐蚀作为材料失效主要形式，约占据世界生产钢铁总产量10%作用，同时腐蚀也是导致机电设备出现损坏主要因素，约占据30%。一般在针对金属材料展开强化处理过程中，可以运用合金化、塑性变形、热处理等方式，将金属材料内部结构与应力情况进行更改，以此来实现增加金属材料抗变形能力与疲劳失效能力。但不同强化方式其效果之间也会存在差异，因此，就应针对机械加工强化机理与工艺技术展开研究。
一、机械加工工艺的概念
机械加工与工装设计是机械专业必学课程，具有很强的实践性，涉及范围广，是机械专业教学的基石，有着极重要的地位。机械加工工艺技术和工装技术的不断发展，使得机械加工技术也得到了进一步的提升。在机械加工初期，传统的加工方式需要样图的尺寸以及比例，这是必不可少的。但机械加工工艺与工装的设计发展到今天，衍生出了一种新型的加工方式，整个工艺进行过程中是不需要图纸样图就能进行加工的。
二、加工工艺在机械制造中的重要作用
加工工艺是产品制造过程中的关键环节，由于人们的物质需求逐渐提高，对产品的制造要求也越来越高，为了满足使用人群的高要求，制造加工工艺的发展逐渐呈现出复杂性、烦琐性等特点。这种发展情况也对技术人员提出了更高的要求。有的制造单位为严格实现工艺制造的规范性，还会把制定的工艺规程制成文件，指导加工过程。技术人员需将工艺规程和实际情况结合，正确把握施工中的所有环节，并根据具体的使用需求合理调整施工程序，最后，为了最大程度的贴合现实的使用场景，还需小幅度调整产品尺寸、加工位置以及在加工过程中随时改变下刀位置。
三、机械加工工艺技术偏差的产生原因
1.机床方面
在实际加工过程中，由于机床不断地运作，用于传递机械制品的传动链便需要不断产生摩擦以维持运作，导致了一定程度的变形。同时，所选传动链的精确度不够，难以匹配机械运作，也是误差产生的重要原因。所以在装配过程中，技术人员需要对传动链的相关条件进行仔细核对，并在后期使用过程中对机械质量进行定期检查和保养，如有问题及时维修或更换，以保证产品精度。
2.定位误差
进行零部件加工过程中，定位误差通常表现在以下两个方面：一是在定位副加工时定位不准出现误差;二是基准不重合引起误差。因此，在加工实践中要加大对定位基准的考虑，应尽量选用结合要素进行定位，而在定位基准和设计基准不一致时，将出现误差。定位副包括夹具定位构件和工件定位面两部分，定位副之间或者两者配合间隙发生异常变化时将造成零件位置变动，由此造成加工不准确。这种误差通常出现在利用调整法加工中。针对这一误差问题，技术人员要从基准有效确定角度出发，确保加工有效性和精确性。
3.实践教学设备不足
在机械加工工艺与工装设计改革中，教学改革最重要的是对实践教学的重视，但在实践教学中，还缺乏了实践设备和实践场所。随着我国的经济发展，我国对高校教育越来越重视，各个高校的教育教学设施也被提上了日程，大大地提升了教学的整体实力，但值得注意的是，高校完善设施设备的同时，学生数量也在猛增，而学生数量的猛增和学校完善设施设备的速度是不一致的，学生数量的增加远比学校完善设备设施的速度更快。因此，在机械加工工艺与工装设计教学中，实践措施美中不足，没有过多的实践场所，这也是影响机械加工工艺与工装设计教学质量的关键。
四、工装设计
1.减少零件加工过程的直接误差
直接误差会对零件加工精度产生直接影响，减少这类误差是提高机械加工工艺应用效果的有效措施。一些直接误差可通过预防来减少，例如，进行零部件加工中，受到外部应力以及热度的影响，导致轴车发生变形，不利于零件加工高质量进行，针对这一问题，可进行轴车的对切处理，设计走刀反方向是对切方向，可在弹簧作用下避免轴车变形，即是减少直接误差，对最终加工精度进行控制。当加工零部件较薄时，应在零部件处于自由状态下时实施加固处理，确保机床加工面和待加工零件的充分结合，用吸盘处理工件表面，不仅增强它的刚度，还能减少摩擦阻力，创造一个良好的加工条件，是降低直接误差的重要举措。
2.不断更换加工工具
在实际加工过程中，工具长时间的使用导致的磨损以及破坏，使得工具的灵敏度严重降低，这是加工工艺中的常见问题，这一情况也会增加误差出现的概率。所以加工人员对于工具的检查工作很有必要，通过及时更换新的加工工具，可以有效保障工具的精准度。此外，在正式进行加工工作之前，工作人员需要充分了解具体的操作流程、加工工艺的规范、所有可能使用到的加工器具的使用方法和养护措施等，避免过程中可能出现的意外事故，以保证加工过程的顺利进行，从根源上降低误差的出现。
3.夹紧力
在工装设计教学过程中，教师在对零部件的实际应用期间，要求装备产生的夹紧力是能够让制作加工的工件被稳固地固定在支架上的。教师在此过程中，还应该设置好相关的装备，要让工件的方向与夹紧的方向保持一致，这样能够降低在加工过程中出现变形的情况。除此之外，在实际工件加工期间，还有可能会受到其他的外在影响或是内在影响，比如重力或者是切削力的影响。此时，教师在教学期间是可以针对上述两个方向进行调整的，这样能够让其保持水平一直。教师在教学实践过程中，还要严格地控制工件夹紧力的作用点，这样能够保障工件在制作中符合标准要求。
4.灵活采用误差分组
随着我国制造业的飞速发展，机械加工工艺水平日益提高，呈现出广阔的发展前景，一套相对成熟完善的加工流程正逐步形成，借助現代科技的发展，技术人员也能实现对产品精准度的保障。但产品在处于两道工序之间的半成品时期，精准度不能得到有效保障，易引起误差的产生。单独提高某单一工序的精准度绝非易事，需要大量的人力和物力，为避免该过程产生的误差，业内人士提出了误差分组的方法。第一，以误差为标准将半成品分为几个小组;第二，根据分组情况对产品进行分批次加工;第三，根据产品的具体情况，科学调整工件位置，随时改变加工手段，降低误差发生可能性，从而达到对生产工件质量的有效控制，保障工件精准度和尺寸。
结束语：
机械加工工艺的高低是评判国家工业发展水平的关键性因素，但实际生产中，存在的技术误差导致产品效果大打折扣，此时就需要进行机械加工工艺与工装设计的教学改革，必须采取有效措施，解决教学中的不足。要求人们对加工工艺提出更高要求，还应从误差分析角度出发，提出相应的加工工艺优化设计对策，以便满足机械工程的发展。
参考文献：
[1]姜永秋.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].时代机，2019，46（04）：13-14.