【摘 要】
：
旋转导向钻井技术是目前最先进的钻井技术,为了提高导向钻井工具中驱动器的散热能力,设计了一种新型的电子仓散热结构并用Soildworks实现.该结构采用贴合圆形电子仓的散热基板和肋片状外壁面结合的方式,仅依靠钻井液的循环作为冷却液进行自发散热,相比于内置热管或风扇进行强迫散热的方式,该结构更加经济可靠.导入ANSYS中进行流固热耦合的仿真分析的方式确定此散热结构下驱动器的安全工作范围,即环空处钻井液的最高温度,适用流速以及黏度.所设计的散热机构为解决导向钻具内发热元件的散热问题提供了一条新的途径.
【机 构】
：
西安石油大学机械工程学院,西安 710065
论文部分内容阅读
旋转导向钻井技术是目前最先进的钻井技术,为了提高导向钻井工具中驱动器的散热能力,设计了一种新型的电子仓散热结构并用Soildworks实现.该结构采用贴合圆形电子仓的散热基板和肋片状外壁面结合的方式,仅依靠钻井液的循环作为冷却液进行自发散热,相比于内置热管或风扇进行强迫散热的方式,该结构更加经济可靠.导入ANSYS中进行流固热耦合的仿真分析的方式确定此散热结构下驱动器的安全工作范围,即环空处钻井液的最高温度,适用流速以及黏度.所设计的散热机构为解决导向钻具内发热元件的散热问题提供了一条新的途径.
其他文献
针对难加工长径比较大的零件,加工时会造成切削力大、杆件容易发生变形、杆的尺寸精度难以得到保证等问题,提出了一种合理的加工工艺.主要从工艺路线的选定、装夹方式的选择、切削用量的选择、刀具和刀片的选择等方面作出了合理的分析,采用一端用三爪卡盘夹紧和另外一端用两个中心架辅助支撑的装夹方式.在切削全过程中,用特殊的车刀以及特殊的冷却液加工.通过在CW6163普通车床上进行验证,结果表明采用一端用三爪卡盘夹紧和另外一端用两个中心架辅助支撑的装夹方式能够减小细长杆在加工中的变形.在该种加工工艺方案中,特制的R38mm
为了解决煤矿电机运行状态缺乏有效远程监测的问题,利用NI cRIO 9040工业级嵌入式控制器以及开发软件平台LABview设计了一种基于cRIO的嵌入式煤矿电机远程监测系统.全面介绍了系统的软硬件设计以及各项功能模块,使用NI cRIO 9040嵌入式控制器搭配NI C系列数据采集模块搭建煤矿电机运行状态数据采集硬件电路,通过LABview开发平台开发数据采集软件系统,系统的应用能够实现远程实时监测煤矿电机的运行状态参数,为后续的煤矿电机运行状态的分析与故障诊断提供了数据支持,具有很强的实用性.现场测试
工程中不确定性对结构的设计和安全分析产生不可忽略的影响,不确定性的分析与处理逐渐成为科学和工程中所关心的重要问题.针对复杂动力学结构响应的特点,研究基于高斯过程机器学习的不确定性传播方法.首先对不确定性的来源和分类进行简单介绍,重点研究高斯过程机器学习的基本原理,最后通过算例研究说明两个数学测试函数和一个工程结构展示高斯随机过程的建模优势.
传统的控制器升级技术存在不能在线升级,升级流程不统一,可靠性与安全性差等问题.针对传统控制器升级技术存在的问题,提出了一种基于统一诊断服务,使用引导加载程序技术的控制器在线升级方案.与传统技术相比,该技术实现了控制器的在线升级,提高了在线升级过程的安全性,稳定性和可移植性.使用MPC5744单片机作为控制器,使用USB-CAN设备作为转换器,在上位机使用VisualStudio作为开发平台,设计了控制器在线升级系统.实现了上位机和控制器的数据通信,完成了控制器的在线升级过程,验证了方案的可行性.结果表明,
贯彻废物最小化原则、优选出适应切割取样干式高速切削工况的长寿命圆锯刀,是核工业某热室的现实需要.以商业化的1μm厚CrAlN单涂层圆锯刀为研究对象,TiCN涂层、M2圆锯刀为比对参照,研究了高速干切削316L不锈钢条件下刀具的寿命、失效形式及工件表面Rmax值,以及与涂层和基体的组织结构、性能演变的关系.结果表明,M35基CrAlN薄涂层圆锯刀进行线速度89.53 m/min干切削时,耐用度是M2基TiCN涂层圆锯刀的2.04倍,涂层和基体均表现出优异的高温红硬性、耐磨性和抗氧化性,能较好地满足热室刀具寿
手指康复机器人是一种特殊的新型机器人,为临床手功能障碍患者提供新的治疗方案,可以有效帮助患者顺利完成康复训练活动.旨在设计一款手指康复机器人,用机器人来代替康复理疗师的工作.通过分析人手的生理学结构与生物机能,得到了人手的运动状态.对手指空间机构分析,选择单自由度手指机械结构.为解决手关节康复角度与垂直力的问题,引入滑块与导轨机构,运用Creo三维软件完成手指康复机器人模型.通过D-H方法,分析手指康复机器人的正逆运动学,建立雅克比矩阵,完成动力学方程.选择适当的电机类型与传动方式,模块化设计出手指康复机
为了研究核级不锈钢在铣削加工中产生的残余应力对核级不锈钢应力腐蚀的影响,使用不同工艺参数对核级奥氏体不锈钢表面进行高速铣削加工,测量加工后的试样的表面残余应力.根据残余应力的方向和大小选取不同的试样.将选择的试样放入高温高压反应釜中模拟一回路水环境进行腐蚀试验,通过测量试样在腐蚀过程中的极化曲线,分析试样随时间变化的腐蚀情况.利用扫描电子显微镜观察腐蚀后的表面和截面的微观形貌,通过XRD分析腐蚀产物.研究结果表明:切削零件表面产生的应力是促进应力腐蚀的因素之一.残余拉应力加速应力腐蚀裂纹的生长,而残余压应
以氢气循环泵转子零件为研究对象,解决氢气循环泵转子零件的模拟数控加工问题,又因为转子零件受夹紧力、切削热和刀具震动等因素的影响,铣削加工过程中容易出现变形、振纹等问题.使用AutoCAD软件进行二维轮廓的处理,利用Solidworks为其三维建模,采用Solidworks CAM数控加工编程插件对转子零件进行数控铣床的模拟加工,利用插件的铣削功能作为转子零件的加工类型,采取适合转子零件的数控加工编程程序,最后利用后处理程序导出NC代码,得到高精度、高效率、高可靠性的转子数控加工程序以及运用Solidwor
对于离散制造业集成车间面临的生产信息不透明,缺乏集中监控和管理平台,管理者不能实时、全面、准确地了解生产实际情况,无法及时检查和处理现场等问题,通过构建集成车间生产数字化系统,解决离散集成车间多元数据难以协同带来的生产效率不高、产品不合格率高等问题.通过对车间生产物料、设备、过程的实时监控,达到精准生产与控制,提升生产效率与降低不合格产品率.将设备监控系统与生产设备控制系统结合起来,实现可视化的车间管理,促进提升效益.通过对车间生产过程的原料、生产计划、加工过程的信息采集,进行实时,精准生产.通过对生产设
故障诊断是自动控制系统设计的重要组成部分,故障检测和诊断技术的应用对于提高控制系统的可靠性、维修性和有效性具有十分重要的意义.PLC和HMI作为被广泛使用的核心控制部件,一直被重点关注于其在性能、产品自身可靠性、易用性和易扩展性方面的优点,较少涉及到其在提升系统故障诊断能力方面的应用.如何在满足系统功能和性能指标的基础上,进一步提升控制系统的故障诊断能力,是设计人员在产品后续改进优化过程中需要面临的问题.以船舶环境控制系统为例,为了实现系统故障诊断功能,从系统的工作原理和控制流程出发,介绍了几种较为常用的