热网施工中的直埋供热施工技术

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  【摘 要】 随着我国经济的不断发展,热力管网长度的增加和供热面积的不断扩大,直埋热管的发展在整个城市管网中的比重日益增大,因此对于热网建设要求的越来越严格。在城市热网管道施工中,合理的安排施工,既可以减少成本投入,又可以保证工程质量。市政热网工程是保证居民生活和城市发展的基础设施,所以要对管道施工技术给予足够的重视。本文将对热网管道施工中直埋供热施工技术进行介绍,希望对今后相关内容的研究提供借鉴。
  【关键词】 直埋供热;施工;管道
  1 施工工艺
  1.1管沟开挖
  在管沟开挖之前,要对管沟沿线对施工有所影响的障碍物进行清除,并且要和相关单位做好协调沟通工作,尽量为施工创造一个有利的环境。由于城市地下的管网布设比较复杂,管线众多,所以在开挖施工中,一定要注意管沟的周围是否有管道和电缆,如果遇到要妥善处理。在施工地面沿管道方向要设置边护栏,并且做好警示标志,按照实际施工需要设置通道。在施工中,若管沟内出现的积水现象应及时处理,采取有效排水措施,并且在地面上还要做好安全防护措施,防止地表水和雨水流入沟槽发生滑坡、坍塌事故。
  1.2管道布置
  在确定管网走向和位置时,要依据城市规划部门及甲方共同实地勘察结果进行。分支管由从干管上直接引出,并设置设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器(分支点至支线上固定墩的距离不宜大予9米;分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20米)。直埋供热保温管安装应按设计要求进行,管道安装坡度应与设计一致,在管道安装过程中,出现折角时,必须经设计人员确认,必要时进行施工方案论证。
  1.3管道及其附件的吊装
  在管道和附件吊装中,要使用十六吨的吊车,在吊车进场之后,要由专业人员对吊车进行安全检查和验收,保证吊车的运行状况良好。在吊车运行时,要对吊车所占据的位置进行考察,所占位置的沉降度不能太大,否则会影响到调运的安全。钢索绳的使用要符合调运标准,满足使用荷载,并且调运期间不得出现超载现象。在正式吊装之前,要对司机进行吊装技术的规范指导,并且进行安全技术交底。
  在吊装运行时,严禁用钩子挂在管道的两口,也不能直接用钢索挂在管道和附件上,要采用保护措施,防止刮伤损坏管道以及附件。在吊装过程中,要慢慢的下放,避免与尖物相撞。要由专人下达发号施令,统一听从指挥。
  1.4管道及附件的焊接
  工作管道的现场焊接采用氩弧焊打底,电焊罩面。每道焊缝经过检查后进行X射线探伤检查。焊缝内部质量标准按照《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》(GB3323)的规定平定,合格标准为Ⅲ级。管道现场切割及坡口采用视械方法,如采用氧气一乙炔焰等加工方法,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。规定检验的焊缝必须进行检验,固定焊口经无损检验不合格时,并对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检,仍不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验,并取消其施焊资格。
  1.5阀门安装
  在阀门安装之前,要按照设计的要求对型号进行校对,并对阀门的外形进行检查,看其是否有缺陷,检查阀门的开闭是否灵活;对于阀口处的杂质及污物应该及时的清除,以免影响到安装;在安装时,应该将开关手轮安装在易于操作的位置;如果安装的是水平闸阀或者是截止阀,那么为了便于操作,阀杆应该处于上半周;当阀门与管道或者法兰的链接方式是螺纹时,应该在关闭的状态下安装,如果是焊接的方式,那么阀门则不应该关闭;对于设计中对阀门的安装方向有特殊的要求时,要按照设计要求执行。
  1.6管网水压试验和冲洗试验
  在管道安装完毕后,应该对其进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为设计压力的1.5倍,严密性试验压力应为设计压力的1.25倍,且不得低于0.6MPa。清洗应按主干线、支干线、支线分别进行,二级管网应单独清洗;未清洗管道中的杂物,不应进入已清洗的管道中;清洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量为合格。
  1.7管道保温
  在管道安装完毕和强度试验合格后,要对直埋供热管道接口进行保温处理:管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致:接口保温施工前,将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
  1.8在土方回填中,最适宜的方法就是采用机械和人工互相配合的方法,可以取得很好的回填效果,人工夯实作业效果较好;对于回填土的选择应该优先使用基槽中挖出的土,但是要对其进行筛选,将有机质清除,粒径应该在五十毫米以内,并且含水率要符合规定的要求;按照铺设的程序,首先要对管底进行回填,宜采用二百毫米厚的中砂,在管道的胸腔部位,最好用砂或者是缨土,填至距离保温管顶一百五十毫米处;在回填时,要求在两侧同时施工,以免管道位移,偏离中心线。在回填的过程中,要分层进行人工夯实,每层保持在二百到二百五十毫米,保证回填的密度要求;对于管顶以上五百毫米的回填中,夯实过程中要轻,严禁使用机械夯实。
  1.9当供热管线进行试运行时,需要具有完善的通讯系统和安全保障措施来保证试运行的顺利进行。在试运行时,如果出现问题,在不影响试运行安全时可以接着运行,如果对安全造成影响的,则应立即停止试运行进行处理。试运行达到正常时算起的72h内属于试运行期,试运行期间要保证温度缓慢上升,一般情况下1h不能超过10℃,同时还要对管道、设备、支架等进行重点检查,从而保证其试运行期间处于正常的工作状态,同时还要做好相关的记录工作。
  2 减少直埋管道故障率的措施
  随着热力管网长度的增加和供热面积的不断扩大,直埋热管的发展在整个城市管网中的比重日益增大。针对近年来直埋热管发生的管网故障,总结得出,直埋供热道发生故障是由其一定的潜在条件确定的,当采取了切实可行的各种措施,是可以减少故障发生的次数和热网发生故障时所涉及到的供热范围。
  2.1热网主次的划分
  针对大型的热网系统可以在设计时将其分为多级,最供热热源为一级,供热干线为二级,用户及用户支管为三级。这样的划分可以提高可靠性,减少投资,同时也提高了供热管网的可控制性,在出现事故的情况下运行质量高、控制方便、而且能实现限额供热。
  2.2供热管网采用分段控制
  在熱网管线上装设分段控制阀,当管网发生故障时,只需要停止故障段供热,而不会影响整个供热系统,从而减小故障的影响范围,提高热网可靠性。分段阀可设置在输送干线和配送干线上。设置于配送干线上的分段阀应位于分支干线上节点之后。这样可保证分段阀后的管道发生故障时,阀前用户可以正常供热。热网分段可减小发生事故时,所停止供应热负荷所占全部热负荷的比例。但由于增加了热网元件数量,因此也会增加故障率,但故障发生时,停止供应热负荷所占全部热负荷的比例对可靠性的影响更大,相比而言,可靠性还是增加了。
  3 结束语
  随着城市化进程的加快,热力管网长度的增加和供热面积的不断扩大,直埋热管的发展在整个城市管网中的比重日益增大,因此对于热网建设要求的越来越严格。由于城市建设的不断发展,市政工程广泛的开展,在城市道路的地下布设了很多的管道,由此对热网管道施工增加了难度。在热网管道施工中,应该不断的提升施工人员的技术水平,在施工中,严格监督施工的质量,从而保证供热管理的正常运行。
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