论文部分内容阅读
摘要：在如今钢结构在建筑中应用的施工中，对于决定焊接质量的工艺各控制要素进行分析，可以让焊接质量得到有效的保障。
关键词：建筑；焊接工艺；控制要素
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
前言
在建筑施工过程中，焊接工艺对钢结构进行施工具有重要的意义，如何保证建筑施工中焊接工艺质量成为人们研究的热点,为了避免在焊接工艺中出现的不良现象，需要对焊接工艺的控制要素进行分析。
一、焊件材质管理控制应该做到严格把关，从钢材入库起，工作人员应该对材质有严格的检验，一些材质不明的焊接应该严格禁止入库，在进行焊件保管工作中，将质量规格相应的材质放在一起，并挂上挂牌，防止使用时的乱拿乱放。对于施工企业来说，应该对焊工的工作给予严格的定义，权利和义务要明确，做到对工序的严格要求和工作的科学合理。
二、焊接环境
在进行化学成分、焊接性质、焊接环境等因素时，要考虑预热问题。设置合理的钢衬垫目的是防止浇穿，施工现场环境是其安全生产的重要保障。在建筑施工企业进行金属焊接时，通常将焊接工作场地安排在野外，这必然导致焊接工作会受到外界环境的影响，过低或过高的温度对于焊接成品的质量会与预想的差别很大，大风或雨雪天，更是直接影响到焊接过程。新疆地区冬季室外平均气温低，室外作业，工人动作僵化，操作灵活度降低，工效随之降低的同时也增加作业危险性，以及容易出现焊缝质量下降。因此，做好相应的防雨防雪工作是必不可少的，应该建立必要的防护设施，为焊接工作的顺利开展提供良好的环境。焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，包括棉鞋、帽子、護膝、手套等，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。下雪天气及雪后，进行高空焊接作业，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和保存焊工体力。格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过2次，在空气中的暴露时间不得超过2小时。焊条烘干后放入100-2000C保温箱内。药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。
三、焊接人员的资格审定比如材料、工程设备、工作环境、工艺规范等，这些因素都会对焊接的质量造成影响，只有科学的理论知识和完善的实践经验才能保证焊机的优异性能、焊条的优良品质以及高效的焊接工艺。对于焊接人员而言，如果工艺能力不够、技术概念缺乏，那么就会影响焊接的质量。对于焊接操作技能的培训，是至关重要的焊工综合素质得高低,直接影响焊接质量。需严格遵守焊接的规范，防止出现操作上的问题。多注重学习理论知识和实践经验，向熟练的焊接人员请教，便能够学到过硬的焊接技术。在焊接中要注意焊接的缺陷、成形问题，注重焊接的质量，在焊接中还要要注意精准技术、运条过程、身体站姿和观察能力的培养，刻苦学习，勤于思考，这样才能提高焊接的操作技能。而在复杂的情况下，焊接人员必须运用有效的知识和经验，灵活应变。灵活应变的基础，便是多学习经验知识、进行思考，多尝试、多总结。进行培训时，需指定好实际的方法和质控程序，明确好验收的标准，焊接人员要根据程序和指示来不断的学习和总结。
四、焊接工艺的质量控制
对接焊接的过程中，无论是X形、V形、U形的坡口，加工的工件表面都会出现尖锐的棱边。焊接时，操作者需以两条棱边为参考，使得焊缝为直线型。焊条摆动的过程中，需要选择好停留的位置。只有良好的停留位置才能克服焊接咬边。如果焊条停留在坡口边沿的时间较长，那么就会导致坡口边缘有很突出的金属，致使发生咬边。如果焊条在坡口外围金属中停留，会由于过高的温度把金属熔化，增加了金属的厚度。母材会和焊条金属有一致的熔化速度，在一定程度上减少了咬边。但是，焊缝的宽度却不能加以控制，使得焊缝的宽度差和宽度严重超标，影响了焊缝的成形质量和外部美观。操作者有着丰富的知识和经验，就有着快捷和精准的操作技能。在使用大先能量施焊的过程中，以小摆动、低电压、大电流、快速焊的技术来烧焊，便可以形成熔透好、效益高、成型美的焊缝。这需要高超精准的技术。在焊接工作中，应该注意：焊接之前要进行必要的工序交接手续，并对装配质量进行严格检查；在焊接工作完成后，将熄弧板取掉，对缺陷进行修补，将污秽清理干净。
五、防焊接变形
在进行焊接的过程中由于局部受到高温的影响，以致焊接的温度存在差异，导致了金属结构件产生变形。另外，焊接过程中所产生的高温也会引起结构件的体积发生变化，导致结构件的整体变形。焊接结构一样的情况下，如果装配与焊接的顺序不一样，导致的焊接变形也不一样。因此，设计合理的装配与焊接顺序就要根据以下的原则。收缩量比较大的焊缝必须先焊，收缩量小的留在最后焊。因为先焊的收缩阻力会比较小，所以焊接应力也比较小。在焊接的过程中，如果遇到比较大型的结构件，还是要选取对称焊接的方法，将结构件进行分段，逐段退焊，确保焊缝温度均匀分布，减少结构件的变形现象。在焊接的过程中，比较长的金属结构件，其横向受力分布在末端，从而产生较大的拉应力。由于中段所受到的压应力比较大，再加上焊缝较长，因此，采用直通焊接的方法就会对结构件产生较大的应力，导致结构件出现大面积的变形。出现大面积的变形不仅是因为在焊接的过程中，焊缝方向的温度分布不均而引起的，更多的原因是因为在冷却的过程中不注意先后顺序以及在膨胀收缩过程中的约束压力不同造成的。因此，在焊接的过程中，要保证焊缝的横向与纵向焊接可以进行自由收缩。另外，在有交叉焊缝接头的对接平面上，要采用收缩量最大的焊缝进行焊接，同时还要确保焊接顺序在采用交叉点时不易出现变形。在焊接过程中，通过对焊接结构进行部位的适当加热，使焊缝得以延伸，加热区在温度的影响下，焊缝逐渐伸长，并带动焊接部位延伸，使结构件在相反的焊缝方向处变形。当加热区开始冷却时开始收缩，导致焊缝的收缩也比较自由，因此，结构件内应力减少。在焊接过程中，反变形法是应用比较广的，它是建立在焊接之前设计好焊接变形的方向与大小的。在装配的过程中，预先加入相反的变形，导致在焊接时产生变形，从而起到抵消变形的作用。
六、对焊接质量的检验
1、焊接表面的尺寸。焊缝结构的几何尺寸检验是有一定的方法检验的，判断其是否合格，通常情况下通过几次的测量，然后进行计算，看这些尺寸的公差是否符合要求，若符合要求，则其表面的尺寸即为合格品。焊接结构上的集合尺寸再通常情况下有两种：一种是对于测量出的几次的表面尺寸直接记录在册，并对要测量的焊接表面的尺寸直接给出公差要求，再对记录下的测量记录进行直接求公差的计算，看计算出的公差是否符合需要给出的公差的数字；另一种则是并没有给出具体的规定的公差数字，而是对不同的工具以及不同的国家规定的尺寸警醒自由算定公差，最后再进行比较。
2、焊缝的外观质量
由于焊接的高温影响，焊缝外观检测需要在焊接完成之后的48时后进行检测，以防止过高的温度影响的焊接检验的质量和正确性，并且为了检测的高标准需采用焊缝量规和5倍的放大镜对焊缝进行严格的仔细检测。
3、焊缝无损检测。在焊缝外观检测，接下来的检测是焊缝无损检测。焊缝无损检测包括部分检测和整体检测。部分检测就是检测其方法、范围是否符合设计的要求、是否达到高标准的检测。并在检测后发现焊接裂缝和未熔合的现象需及时进行补充焊接。若补充检测不合格，最后应进行整体检测。
结束语
对于建筑施工焊接，要对其焊接工艺进行控制，对各要素进行有效控制，才能保证焊接的质量，从而保证建筑工程的质量。
参考文献
[1] 姜保国，谢大维，古晓光.焊接变形的分析与控制在纵梁组装焊接中的应用[J].起重运输机械，2011，2（12）：89-91.
[2] 程中朋,马妮娜.钢结构的焊接[J]．黑龙江科技信息,2010,（06）．
[3] 李晓明，孙德伟.焊接结构件焊接变形的控制[J].铁道车辆，2010，5（9）：23-27.
关键词：建筑；焊接工艺；控制要素
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
前言
在建筑施工过程中，焊接工艺对钢结构进行施工具有重要的意义，如何保证建筑施工中焊接工艺质量成为人们研究的热点,为了避免在焊接工艺中出现的不良现象，需要对焊接工艺的控制要素进行分析。
一、焊件材质管理控制应该做到严格把关，从钢材入库起，工作人员应该对材质有严格的检验，一些材质不明的焊接应该严格禁止入库，在进行焊件保管工作中，将质量规格相应的材质放在一起，并挂上挂牌，防止使用时的乱拿乱放。对于施工企业来说，应该对焊工的工作给予严格的定义，权利和义务要明确，做到对工序的严格要求和工作的科学合理。
二、焊接环境
在进行化学成分、焊接性质、焊接环境等因素时，要考虑预热问题。设置合理的钢衬垫目的是防止浇穿，施工现场环境是其安全生产的重要保障。在建筑施工企业进行金属焊接时，通常将焊接工作场地安排在野外，这必然导致焊接工作会受到外界环境的影响，过低或过高的温度对于焊接成品的质量会与预想的差别很大，大风或雨雪天，更是直接影响到焊接过程。新疆地区冬季室外平均气温低，室外作业，工人动作僵化，操作灵活度降低，工效随之降低的同时也增加作业危险性，以及容易出现焊缝质量下降。因此，做好相应的防雨防雪工作是必不可少的，应该建立必要的防护设施，为焊接工作的顺利开展提供良好的环境。焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，包括棉鞋、帽子、護膝、手套等，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。下雪天气及雪后，进行高空焊接作业，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和保存焊工体力。格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过2次，在空气中的暴露时间不得超过2小时。焊条烘干后放入100-2000C保温箱内。药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。
三、焊接人员的资格审定比如材料、工程设备、工作环境、工艺规范等，这些因素都会对焊接的质量造成影响，只有科学的理论知识和完善的实践经验才能保证焊机的优异性能、焊条的优良品质以及高效的焊接工艺。对于焊接人员而言，如果工艺能力不够、技术概念缺乏，那么就会影响焊接的质量。对于焊接操作技能的培训，是至关重要的焊工综合素质得高低,直接影响焊接质量。需严格遵守焊接的规范，防止出现操作上的问题。多注重学习理论知识和实践经验，向熟练的焊接人员请教，便能够学到过硬的焊接技术。在焊接中要注意焊接的缺陷、成形问题，注重焊接的质量，在焊接中还要要注意精准技术、运条过程、身体站姿和观察能力的培养，刻苦学习，勤于思考，这样才能提高焊接的操作技能。而在复杂的情况下，焊接人员必须运用有效的知识和经验，灵活应变。灵活应变的基础，便是多学习经验知识、进行思考，多尝试、多总结。进行培训时，需指定好实际的方法和质控程序，明确好验收的标准，焊接人员要根据程序和指示来不断的学习和总结。
四、焊接工艺的质量控制
对接焊接的过程中，无论是X形、V形、U形的坡口，加工的工件表面都会出现尖锐的棱边。焊接时，操作者需以两条棱边为参考，使得焊缝为直线型。焊条摆动的过程中，需要选择好停留的位置。只有良好的停留位置才能克服焊接咬边。如果焊条停留在坡口边沿的时间较长，那么就会导致坡口边缘有很突出的金属，致使发生咬边。如果焊条在坡口外围金属中停留，会由于过高的温度把金属熔化，增加了金属的厚度。母材会和焊条金属有一致的熔化速度，在一定程度上减少了咬边。但是，焊缝的宽度却不能加以控制，使得焊缝的宽度差和宽度严重超标，影响了焊缝的成形质量和外部美观。操作者有着丰富的知识和经验，就有着快捷和精准的操作技能。在使用大先能量施焊的过程中，以小摆动、低电压、大电流、快速焊的技术来烧焊，便可以形成熔透好、效益高、成型美的焊缝。这需要高超精准的技术。在焊接工作中，应该注意：焊接之前要进行必要的工序交接手续，并对装配质量进行严格检查；在焊接工作完成后，将熄弧板取掉，对缺陷进行修补，将污秽清理干净。
五、防焊接变形
在进行焊接的过程中由于局部受到高温的影响，以致焊接的温度存在差异，导致了金属结构件产生变形。另外，焊接过程中所产生的高温也会引起结构件的体积发生变化，导致结构件的整体变形。焊接结构一样的情况下，如果装配与焊接的顺序不一样，导致的焊接变形也不一样。因此，设计合理的装配与焊接顺序就要根据以下的原则。收缩量比较大的焊缝必须先焊，收缩量小的留在最后焊。因为先焊的收缩阻力会比较小，所以焊接应力也比较小。在焊接的过程中，如果遇到比较大型的结构件，还是要选取对称焊接的方法，将结构件进行分段，逐段退焊，确保焊缝温度均匀分布，减少结构件的变形现象。在焊接的过程中，比较长的金属结构件，其横向受力分布在末端，从而产生较大的拉应力。由于中段所受到的压应力比较大，再加上焊缝较长，因此，采用直通焊接的方法就会对结构件产生较大的应力，导致结构件出现大面积的变形。出现大面积的变形不仅是因为在焊接的过程中，焊缝方向的温度分布不均而引起的，更多的原因是因为在冷却的过程中不注意先后顺序以及在膨胀收缩过程中的约束压力不同造成的。因此，在焊接的过程中，要保证焊缝的横向与纵向焊接可以进行自由收缩。另外，在有交叉焊缝接头的对接平面上，要采用收缩量最大的焊缝进行焊接，同时还要确保焊接顺序在采用交叉点时不易出现变形。在焊接过程中，通过对焊接结构进行部位的适当加热，使焊缝得以延伸，加热区在温度的影响下，焊缝逐渐伸长，并带动焊接部位延伸，使结构件在相反的焊缝方向处变形。当加热区开始冷却时开始收缩，导致焊缝的收缩也比较自由，因此，结构件内应力减少。在焊接过程中，反变形法是应用比较广的，它是建立在焊接之前设计好焊接变形的方向与大小的。在装配的过程中，预先加入相反的变形，导致在焊接时产生变形，从而起到抵消变形的作用。
六、对焊接质量的检验
1、焊接表面的尺寸。焊缝结构的几何尺寸检验是有一定的方法检验的，判断其是否合格，通常情况下通过几次的测量，然后进行计算，看这些尺寸的公差是否符合要求，若符合要求，则其表面的尺寸即为合格品。焊接结构上的集合尺寸再通常情况下有两种：一种是对于测量出的几次的表面尺寸直接记录在册，并对要测量的焊接表面的尺寸直接给出公差要求，再对记录下的测量记录进行直接求公差的计算，看计算出的公差是否符合需要给出的公差的数字；另一种则是并没有给出具体的规定的公差数字，而是对不同的工具以及不同的国家规定的尺寸警醒自由算定公差，最后再进行比较。
2、焊缝的外观质量
由于焊接的高温影响，焊缝外观检测需要在焊接完成之后的48时后进行检测，以防止过高的温度影响的焊接检验的质量和正确性，并且为了检测的高标准需采用焊缝量规和5倍的放大镜对焊缝进行严格的仔细检测。
3、焊缝无损检测。在焊缝外观检测，接下来的检测是焊缝无损检测。焊缝无损检测包括部分检测和整体检测。部分检测就是检测其方法、范围是否符合设计的要求、是否达到高标准的检测。并在检测后发现焊接裂缝和未熔合的现象需及时进行补充焊接。若补充检测不合格，最后应进行整体检测。
结束语
对于建筑施工焊接，要对其焊接工艺进行控制，对各要素进行有效控制，才能保证焊接的质量，从而保证建筑工程的质量。
参考文献
[1] 姜保国，谢大维，古晓光.焊接变形的分析与控制在纵梁组装焊接中的应用[J].起重运输机械，2011，2（12）：89-91.
[2] 程中朋,马妮娜.钢结构的焊接[J]．黑龙江科技信息,2010,（06）．
[3] 李晓明，孙德伟.焊接结构件焊接变形的控制[J].铁道车辆，2010，5（9）：23-27.