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摘要：给水管道工程是基础设施建设中的重要部分，管道工程与人民生产生活息息相关。文章针对给水管网的布置、定线、安装与敷设进行分析，并对管道水压试验及冲洗消毒进行探讨研究。
关键词：管网布置；管线敷设；冲洗消毒
给水管网规划、定线是管网设计的初始阶段，其布置的合理与否直接关系到供水运行及水泵扬程的设置，对工程投资和管理维护也有很大影响，而管道水压调试验及冲洗消毒与人民生活又息息相关，对于市政施工人员关注这些环节就是关注工程长远效果。
一、给水管线敷设
市政给水系统应满足市政的水量、水质、水压及消防、安全给水的要求，给水管网的布置要求供水安全可靠，投资节约。
（一）给水管网布置
市政给水管网的布置形式主要有树状网和环状网两种。树状网构造简单、长度短、节省管材和投资；但供水的安全可靠性差，并且在树状网末端，因用水量小，管中水流缓慢，甚至停留，致使水质容易变坏，而出现浑浊水和红水的可能.环状网中，任一管道都可由其余管道供水，从而提高了供水的可靠性。环状网能降低管网中的水头损失，并大大减轻水锤造成的影响；但由于增加了管线的总长度，使投资增加。
市政给水管网采用何种布置形式应视具体情况，通过分析比较确定。规模较小的镇，可布置成树状网，从而减少一次投资费用；规模较大的镇，有条件时，宜布置成环状或环、树结合的管网。一般在市政建设初期，根据近期规划采用树状网布置，随着市政规模的扩大和用水量的增加，再逐步建设成环状网；在市政中心区和居民密集区，一般应布置成环状网，在郊区和次要地区可采用树状网。总之，在进行管网规划时，既要考虑供水安全，又要考虑供水的经济性；既要考虑近期，也要考虑远期，做到树状网和环状网相结合，在经济条件许可下，以环状网为主。
（二）管网定线
管网定线取决于城市平面布置，供水区的地形、水源和调节水池位置，街区和用户特别是大用户的分布，以及河流、鐵路、桥梁等的位置。所以，管网定线时需要考虑的要点如下：
1．输水管定线：（1）线路简短，保证供水安全，造价经济，尽可能沿公路敷设，少占农田，不占良田；（2）尽可能避免穿越铁路、公路、河流、沼泽、山谷等障碍物；（3）输水管的走向应和二级泵站输水到水池、水塔、大用户的水流方向一致；（4）输水管尽可能充分利用地形条件，优先选择重力流输水；（5）不得间断供水工程，输水管要设两条或两条以上；（6）输水管应有一定的坡度，在输水管的高处要设排气阀，在低的地方设泄水阀；（7）输水管的选择应考虑远近结合，分期结合。
2．干管定线： （1）干管的布置要考虑水源、水塔等位置，应符合城市路网规划要求，沿原有道路和规划道路敷设；（2）干管尽可能地布置在较高的位置，保证对附近用户配水管中有足够压力，增加管道的供水安全性；（3）干管的间距根据街区情况，采用500~800m，干管隔一定距离设横跨管，其间隔考虑在800~1000m左右。其作用是保证关闭一些阀门时，能够供水；（4）在干管上充分考虑配水管的设置，留有接口。干管的布置也要考虑未来的发展，分期建设。在管线上要设附属设备，如闸阀（用来调节水量、检修）、消火栓；（5）供水区范围应根据规划原则确定，并将管线合理分布于全供水区，尤其注意高、远、偏等缺水地区。
（三）管网安装与敷设
管道安装前，管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。鉴于给水管线施工中多选用的是球墨铸铁管材，下面仅论述球墨管的安装与铺设：第一，管道安装时，从下游开始，承口朝向施工前进的方向进行。第二，采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面须光滑，轮廓清晰，避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。第三，沿直线安装管道时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3 mm。第四，管节进入沟槽后，尽量避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。管道安装时候，将管节的中心与高程逐节调整正确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。第五，直径在DN200 mm以下管材的移动和下槽，通常不用机械。大直径管道用轮胎式起重机或三脚架和葫芦吊放。第六，球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在±30 mm，高程允许偏差在±20 mm。
二、管道水压试验及冲洗消毒
（一）管道水压试验
管道试压是管道施工中质量检查的重要措施，其目的是衡量施工质量，检查接口质量，暴露管材及管件强度、缺陷、砂眼、裂纹等弊病，以达到设计要求，符合验收规范。
1．试验压力值。一般来说，钢管为工作压力加上0.5 MPa，且不小于0.9 MPa。球墨铸铁管为当工作压力小于0.5 MPa时，试验压力应为工作压力的2倍；当工作压力大于0.5 MPa时，试验压力等于工作压力加上0.5 MPa。
2．试压前的准备工作。试压应该分段进行，试压管线不宜太长，否则很难排尽空气，影响试压的准确性；管道在部分回填土条件下进行试压，管线太长，查漏困难；在地形起伏大的地段铺管，须按照各管段实际工作压力分段试压；管线分段试压有利于对管线分段投入运行，可及早产生效益。试压分段一般采用500～1 000 m；管线转弯多时可采用300m～500 m；对湿陷性黄土地区的分段长度应取在200 m；管道通过河流、铁路等障碍物的地段须单独进行试压。
试压前必须排气，否则试压管道发生少量漏水时从压力表上就难以显示，压力表指数也不稳，致使下跌。排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道上，须进行多点开孔排气。灌水排气须保证排出水流无气泡，水流速度不变。
为了观察管内压力升降情况，须在试压管段两端分别装设压力表，为此须在管端的法兰堵板上开设小孔，以便连接。
加压设备可视试压管段管径大小选用。一般当试压管管径小于300mm时，采用手摇泵加压；当试压管管径大于或等于300 mm时，采用电泵加压。
在试压过程中后背的支设很关键，因为管子堵板与转弯处会产生很大压力，后背支设不牢就会被强大的压力顶开，导致打压失败。
3．在打压过程中要注意观察压力表，水压升至试验压力后，保持恒压10 min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。在试验压力下，10 min降压不超过0.05 MPa时，可认为严密性试验为合格；若超过0.05 MPa时，表明试验管段产生渗漏，应及时对试压管段接口及管身进行检查，发现渗漏点，可视渗漏部位渗水量予以补修，该更换的及时折旧更新。检查过后，应再对试压管段重复上述试验过程，直到落压值满足规定为止。
（二）管道冲洗消毒
管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物，排出水与冲洗水色度和透明度相同，既视为合格。冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗前先通知用户可能引起压力下降和水量不足，冲洗流速应大于等于1.0 m/s，以保证有足够的冲洗能量把管道中的杂物冲走。消毒通常采用含量不低于20 mg/L氯离子的清洁水浸泡24 h后，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
三、结语
市政工程给排水管线的建设，关系到一个城市的发展和居民生活的稳定，而管线工程建设的施工工艺，又决定着这个城市的建设水平和发展后劲，因此，给排水施工技术人员，应当充分重视给排水管线的施工工艺。我们相信，随着技术的更新和新型材料的使用，，必定给管道施工注入新的活力，提供更大的施工操作空间，，促使管道施工迈向一个更高的台阶。
关键词：管网布置；管线敷设；冲洗消毒
给水管网规划、定线是管网设计的初始阶段，其布置的合理与否直接关系到供水运行及水泵扬程的设置，对工程投资和管理维护也有很大影响，而管道水压调试验及冲洗消毒与人民生活又息息相关，对于市政施工人员关注这些环节就是关注工程长远效果。
一、给水管线敷设
市政给水系统应满足市政的水量、水质、水压及消防、安全给水的要求，给水管网的布置要求供水安全可靠，投资节约。
（一）给水管网布置
市政给水管网的布置形式主要有树状网和环状网两种。树状网构造简单、长度短、节省管材和投资；但供水的安全可靠性差，并且在树状网末端，因用水量小，管中水流缓慢，甚至停留，致使水质容易变坏，而出现浑浊水和红水的可能.环状网中，任一管道都可由其余管道供水，从而提高了供水的可靠性。环状网能降低管网中的水头损失，并大大减轻水锤造成的影响；但由于增加了管线的总长度，使投资增加。
市政给水管网采用何种布置形式应视具体情况，通过分析比较确定。规模较小的镇，可布置成树状网，从而减少一次投资费用；规模较大的镇，有条件时，宜布置成环状或环、树结合的管网。一般在市政建设初期，根据近期规划采用树状网布置，随着市政规模的扩大和用水量的增加，再逐步建设成环状网；在市政中心区和居民密集区，一般应布置成环状网，在郊区和次要地区可采用树状网。总之，在进行管网规划时，既要考虑供水安全，又要考虑供水的经济性；既要考虑近期，也要考虑远期，做到树状网和环状网相结合，在经济条件许可下，以环状网为主。
（二）管网定线
管网定线取决于城市平面布置，供水区的地形、水源和调节水池位置，街区和用户特别是大用户的分布，以及河流、鐵路、桥梁等的位置。所以，管网定线时需要考虑的要点如下：
1．输水管定线：（1）线路简短，保证供水安全，造价经济，尽可能沿公路敷设，少占农田，不占良田；（2）尽可能避免穿越铁路、公路、河流、沼泽、山谷等障碍物；（3）输水管的走向应和二级泵站输水到水池、水塔、大用户的水流方向一致；（4）输水管尽可能充分利用地形条件，优先选择重力流输水；（5）不得间断供水工程，输水管要设两条或两条以上；（6）输水管应有一定的坡度，在输水管的高处要设排气阀，在低的地方设泄水阀；（7）输水管的选择应考虑远近结合，分期结合。
2．干管定线： （1）干管的布置要考虑水源、水塔等位置，应符合城市路网规划要求，沿原有道路和规划道路敷设；（2）干管尽可能地布置在较高的位置，保证对附近用户配水管中有足够压力，增加管道的供水安全性；（3）干管的间距根据街区情况，采用500~800m，干管隔一定距离设横跨管，其间隔考虑在800~1000m左右。其作用是保证关闭一些阀门时，能够供水；（4）在干管上充分考虑配水管的设置，留有接口。干管的布置也要考虑未来的发展，分期建设。在管线上要设附属设备，如闸阀（用来调节水量、检修）、消火栓；（5）供水区范围应根据规划原则确定，并将管线合理分布于全供水区，尤其注意高、远、偏等缺水地区。
（三）管网安装与敷设
管道安装前，管及管件摆放的位置便于起吊及运送和现场施工。沟槽地基、管基质量检验合格后管道方可安装。鉴于给水管线施工中多选用的是球墨铸铁管材，下面仅论述球墨管的安装与铺设：第一，管道安装时，从下游开始，承口朝向施工前进的方向进行。第二，采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面须光滑，轮廓清晰，避免在施工中出现接口密封不严漏水的后果。第三，沿直线安装管道时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3 mm。第四，管节进入沟槽后，尽量避免与沟槽支撑及槽下的管道相互碰撞。管道安装时候，将管节的中心与高程逐节调整正确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。第五，直径在DN200 mm以下管材的移动和下槽，通常不用机械。大直径管道用轮胎式起重机或三脚架和葫芦吊放。第六，球墨铸铁管安装轴线位置允许偏差在±30 mm，高程允许偏差在±20 mm。
二、管道水压试验及冲洗消毒
（一）管道水压试验
管道试压是管道施工中质量检查的重要措施，其目的是衡量施工质量，检查接口质量，暴露管材及管件强度、缺陷、砂眼、裂纹等弊病，以达到设计要求，符合验收规范。
1．试验压力值。一般来说，钢管为工作压力加上0.5 MPa，且不小于0.9 MPa。球墨铸铁管为当工作压力小于0.5 MPa时，试验压力应为工作压力的2倍；当工作压力大于0.5 MPa时，试验压力等于工作压力加上0.5 MPa。
2．试压前的准备工作。试压应该分段进行，试压管线不宜太长，否则很难排尽空气，影响试压的准确性；管道在部分回填土条件下进行试压，管线太长，查漏困难；在地形起伏大的地段铺管，须按照各管段实际工作压力分段试压；管线分段试压有利于对管线分段投入运行，可及早产生效益。试压分段一般采用500～1 000 m；管线转弯多时可采用300m～500 m；对湿陷性黄土地区的分段长度应取在200 m；管道通过河流、铁路等障碍物的地段须单独进行试压。
试压前必须排气，否则试压管道发生少量漏水时从压力表上就难以显示，压力表指数也不稳，致使下跌。排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道上，须进行多点开孔排气。灌水排气须保证排出水流无气泡，水流速度不变。
为了观察管内压力升降情况，须在试压管段两端分别装设压力表，为此须在管端的法兰堵板上开设小孔，以便连接。
加压设备可视试压管段管径大小选用。一般当试压管管径小于300mm时，采用手摇泵加压；当试压管管径大于或等于300 mm时，采用电泵加压。
在试压过程中后背的支设很关键，因为管子堵板与转弯处会产生很大压力，后背支设不牢就会被强大的压力顶开，导致打压失败。
3．在打压过程中要注意观察压力表，水压升至试验压力后，保持恒压10 min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。在试验压力下，10 min降压不超过0.05 MPa时，可认为严密性试验为合格；若超过0.05 MPa时，表明试验管段产生渗漏，应及时对试压管段接口及管身进行检查，发现渗漏点，可视渗漏部位渗水量予以补修，该更换的及时折旧更新。检查过后，应再对试压管段重复上述试验过程，直到落压值满足规定为止。
（二）管道冲洗消毒
管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物，排出水与冲洗水色度和透明度相同，既视为合格。冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗前先通知用户可能引起压力下降和水量不足，冲洗流速应大于等于1.0 m/s，以保证有足够的冲洗能量把管道中的杂物冲走。消毒通常采用含量不低于20 mg/L氯离子的清洁水浸泡24 h后，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
三、结语
市政工程给排水管线的建设，关系到一个城市的发展和居民生活的稳定，而管线工程建设的施工工艺，又决定着这个城市的建设水平和发展后劲，因此，给排水施工技术人员，应当充分重视给排水管线的施工工艺。我们相信，随着技术的更新和新型材料的使用，，必定给管道施工注入新的活力，提供更大的施工操作空间，，促使管道施工迈向一个更高的台阶。