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摘 要：在机械加工制造领域中，企业必须确保制造工艺拥有足够的可靠性，这将直接影响成品的质量。所谓可靠性实际上指的是机械自身各部分达到要求，符合设计图纸，在运作的过程中，无故障或性能减退的情况出现。此外，还应确保机械拥有足够的使用寿命。在现实中，并非任何加工制造工艺都具备足够的可靠性，成品质量会受多方面因素的影响。针对此，企业应做好分析工作，及时采取有有效的应对措施，以保证制造工艺具有足够的可靠性。
关键词：机械制造；工艺；可靠性
机械制造以原材料及半成品等为主要生产资料，在一定的机械设备、技术的应用下而加工出成品的过程。其可靠性具体指的是在一定环境下，完成生产指标所应拥有的能力，基于此凭借机械制造工艺而加工出产品，这就是机械制造工艺所拥有的可靠性。在可靠性的要求下，机械企业应当确保制造工艺在质量与产量两方面均符合要求，所加工的机械产品应当更加精准，符合标准。在這对机械制造工艺可靠性进行研究的过程中发现，整个行业还未设定统一的评定指标及加工标准。从工艺上讲，也存在诸多不足，很多情况下加工出来的部件在尺寸与质量方面无法满足工程的要求。因此，本文进一步就机械制造工艺的可靠性展开研究。
1影响机械制造工艺可靠性的有关因素
从机械制造的实际情况看，影响工艺可靠性的因素非常多，且某一工艺方面存在的问题可能是多种因素共同作用的结果。从整体上看，导致机械制造工艺可靠性不佳的主要因素有：一是人为因素。在实际生产中，人员方面的因素产生巨大的影响，如果操作人员业务能力不足、责任心不强或身体状态不好等，都有可能产生错误。二是机械设备方面的因素。部分机械企业的设备老旧，工装未能及时更新，致使制造精度较低，且故障率极高。这些都令机械制造的精度及稳定性等深受影响。三是施工技术方面的因素。如果技术过于复杂或太过落后，都会影响到制造工艺的可靠性。四是原材料方面的影响因素。如果生产中所使用的原材料本身就存在问题，性能达不到要求，那么最终生产出的产品在质量方面也会存在问题。五是检测器具带来的影响。制造产品检测的质量及生产效率等都会受到检测器具精度与先进性的影响。
2提升机械制造工艺可靠性的有效措施
2.1确定定量方法
为了有效地改善机械制造工艺的可靠性，相关工作人员有必要减少不利因素的影响，积极升级生产工艺，并创造良好的生产环境。在对影响因素展开研究的过程中人们发现，很多因素间存在着相互影响的关系，相关工作人员必须先明确这些关系，确定科学的定量方法。一般来说，定量描述内所涉及的数据越完善，则因素带来的不利影响越有可能消除。然而在现实中，诸多因素都具有模糊性，技术人员难以获得到准确的参数，技术方面的可靠性会深受影响。在探究机械制造加工过程中各种因素的影响时，可以借助模糊理论进行，同时要明确定量方法，令模糊的信息能够具象，只有这样，研究结果才能够与现实情况一致。在制造过程中，加工制造工艺的应用周期正逐步减短，产品样本数量也更加少，这给数据采集工作带来一定困难。基于此，技术人员应当选择科学的定量方法，令可靠性因素能够被准确分析。
2.2降低故障发生率
从实际生产状况看，工艺或产品本身存在问题都会影响成品的质量。在对工艺可靠性进行研究的过程中，相关工作人员可以从降低故障发生率切入，尽量消除故障带来的危害，从而提升工艺的可靠性。在此过程中，相关工作人员可以从如下两方面入手，一是对工艺生产应用方面出现的故障进行有效控制，二是对产品使用中出现的故障进行有效控制，降低故障的危害程度，弱化故障带来的影响。如此一来，工艺及产品的可靠性都能够得到改善。在现实中，企业应积极引进先进生产技术，从而弥补故障方面的影响。
2.3对加工误差进行分类、做好控制工作
加工误差的出现体现了工艺的不可靠性，对加工误差进行科学分类并做好控制工作，能够改善工艺的可靠性。在实际生产中，很多工件都是多孔的，且孔的尺寸、形状、位置均不一样，相关工作人员应当确保这些孔能够严格依照标准生产，令孔位达到设计标准。在控制孔位的过程中，应综合考虑加工状况，对各个工序与孔位加工误差间的关系展开研究，找出相互作用关系，从而消除不利影响，控制好加工误差。在对加工误差定量关系展开研究的过程中，可引入偏最小二乘方法，以此来提高分析结果的准确性。相关技术人员应当利用好分析结果，对孔位加工进行严格控制，从而降低误差。其还应对工序进行分析，令不一类型的加工误差排列不同，解决好一般误差、重要误差、较为重要误差等。在各类误差的控制过程中，应重点做好孔位加工过程中的质量控制，特别是重要孔位。尽管普通孔位的控制力度不足，然而相关工作人员也不得忽视，还是应当重视所有孔位的控制，促使零部件的整体加工误差能够降到最低。
2.4做好技术管理工作
在机械制造中，很多情况下技术是否先进决定了工艺的可靠性。然而在引入先进技术的同时，必须考虑经济效益及实用性能，杜绝盲目引进技术的情况出现。机械加工企业应从市场需求入手，综合自身现有条件，摒弃陈旧的生产设备，做好局部更新活动，为先进技术的引进创造良好的条件。另外，企业应当有效激发员工的创造性，从而拥有更强的自主创新能力。企业应当做好制造过程中的全过程管理工作，对所使用的原材料、制造工具、制造设备等进行严格检查，针对生产需要而指定出完善的制度，包括制造标准、制造规范、设备维修与养护等多方面，以此来改善工艺的可靠性。
3结语
对于机械行业而言，如何提升机械制造工艺的可靠性一直是其关注的重点问题。从现实情况看，相关部门必须加大该方面的投入，给予更多的技术支持与资金支持，令我国企业掌握更多的核心技术。除此之外，研究人员还应当从机械制造工艺的实际应用状况入手，持续优化工艺及设备参数，令机械制造工艺的可靠性得到提升。
参考文献：
[1]胡凌峰，王琦，李瑞鹏.提升机械制造工艺可靠性的策略[J].黑龙江科学，2018，9（20）：134-135.
[2]郭江.机械制造的工艺可靠性应用分析[J].建筑工程技术与设计，2018，（13）：510.
关键词：机械制造；工艺；可靠性
机械制造以原材料及半成品等为主要生产资料，在一定的机械设备、技术的应用下而加工出成品的过程。其可靠性具体指的是在一定环境下，完成生产指标所应拥有的能力，基于此凭借机械制造工艺而加工出产品，这就是机械制造工艺所拥有的可靠性。在可靠性的要求下，机械企业应当确保制造工艺在质量与产量两方面均符合要求，所加工的机械产品应当更加精准，符合标准。在這对机械制造工艺可靠性进行研究的过程中发现，整个行业还未设定统一的评定指标及加工标准。从工艺上讲，也存在诸多不足，很多情况下加工出来的部件在尺寸与质量方面无法满足工程的要求。因此，本文进一步就机械制造工艺的可靠性展开研究。
1影响机械制造工艺可靠性的有关因素
从机械制造的实际情况看，影响工艺可靠性的因素非常多，且某一工艺方面存在的问题可能是多种因素共同作用的结果。从整体上看，导致机械制造工艺可靠性不佳的主要因素有：一是人为因素。在实际生产中，人员方面的因素产生巨大的影响，如果操作人员业务能力不足、责任心不强或身体状态不好等，都有可能产生错误。二是机械设备方面的因素。部分机械企业的设备老旧，工装未能及时更新，致使制造精度较低，且故障率极高。这些都令机械制造的精度及稳定性等深受影响。三是施工技术方面的因素。如果技术过于复杂或太过落后，都会影响到制造工艺的可靠性。四是原材料方面的影响因素。如果生产中所使用的原材料本身就存在问题，性能达不到要求，那么最终生产出的产品在质量方面也会存在问题。五是检测器具带来的影响。制造产品检测的质量及生产效率等都会受到检测器具精度与先进性的影响。
2提升机械制造工艺可靠性的有效措施
2.1确定定量方法
为了有效地改善机械制造工艺的可靠性，相关工作人员有必要减少不利因素的影响，积极升级生产工艺，并创造良好的生产环境。在对影响因素展开研究的过程中人们发现，很多因素间存在着相互影响的关系，相关工作人员必须先明确这些关系，确定科学的定量方法。一般来说，定量描述内所涉及的数据越完善，则因素带来的不利影响越有可能消除。然而在现实中，诸多因素都具有模糊性，技术人员难以获得到准确的参数，技术方面的可靠性会深受影响。在探究机械制造加工过程中各种因素的影响时，可以借助模糊理论进行，同时要明确定量方法，令模糊的信息能够具象，只有这样，研究结果才能够与现实情况一致。在制造过程中，加工制造工艺的应用周期正逐步减短，产品样本数量也更加少，这给数据采集工作带来一定困难。基于此，技术人员应当选择科学的定量方法，令可靠性因素能够被准确分析。
2.2降低故障发生率
从实际生产状况看，工艺或产品本身存在问题都会影响成品的质量。在对工艺可靠性进行研究的过程中，相关工作人员可以从降低故障发生率切入，尽量消除故障带来的危害，从而提升工艺的可靠性。在此过程中，相关工作人员可以从如下两方面入手，一是对工艺生产应用方面出现的故障进行有效控制，二是对产品使用中出现的故障进行有效控制，降低故障的危害程度，弱化故障带来的影响。如此一来，工艺及产品的可靠性都能够得到改善。在现实中，企业应积极引进先进生产技术，从而弥补故障方面的影响。
2.3对加工误差进行分类、做好控制工作
加工误差的出现体现了工艺的不可靠性，对加工误差进行科学分类并做好控制工作，能够改善工艺的可靠性。在实际生产中，很多工件都是多孔的，且孔的尺寸、形状、位置均不一样，相关工作人员应当确保这些孔能够严格依照标准生产，令孔位达到设计标准。在控制孔位的过程中，应综合考虑加工状况，对各个工序与孔位加工误差间的关系展开研究，找出相互作用关系，从而消除不利影响，控制好加工误差。在对加工误差定量关系展开研究的过程中，可引入偏最小二乘方法，以此来提高分析结果的准确性。相关技术人员应当利用好分析结果，对孔位加工进行严格控制，从而降低误差。其还应对工序进行分析，令不一类型的加工误差排列不同，解决好一般误差、重要误差、较为重要误差等。在各类误差的控制过程中，应重点做好孔位加工过程中的质量控制，特别是重要孔位。尽管普通孔位的控制力度不足，然而相关工作人员也不得忽视，还是应当重视所有孔位的控制，促使零部件的整体加工误差能够降到最低。
2.4做好技术管理工作
在机械制造中，很多情况下技术是否先进决定了工艺的可靠性。然而在引入先进技术的同时，必须考虑经济效益及实用性能，杜绝盲目引进技术的情况出现。机械加工企业应从市场需求入手，综合自身现有条件，摒弃陈旧的生产设备，做好局部更新活动，为先进技术的引进创造良好的条件。另外，企业应当有效激发员工的创造性，从而拥有更强的自主创新能力。企业应当做好制造过程中的全过程管理工作，对所使用的原材料、制造工具、制造设备等进行严格检查，针对生产需要而指定出完善的制度，包括制造标准、制造规范、设备维修与养护等多方面，以此来改善工艺的可靠性。
3结语
对于机械行业而言，如何提升机械制造工艺的可靠性一直是其关注的重点问题。从现实情况看，相关部门必须加大该方面的投入，给予更多的技术支持与资金支持，令我国企业掌握更多的核心技术。除此之外，研究人员还应当从机械制造工艺的实际应用状况入手，持续优化工艺及设备参数，令机械制造工艺的可靠性得到提升。
参考文献：
[1]胡凌峰，王琦，李瑞鹏.提升机械制造工艺可靠性的策略[J].黑龙江科学，2018，9（20）：134-135.
[2]郭江.机械制造的工艺可靠性应用分析[J].建筑工程技术与设计，2018，（13）：510.