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以车用花键轴为研究对象,制定了其冷挤压成形工艺方案。利用Deform-3D有限元软件模拟了花键轴的终成形过程,分析了花键轴终成形过程的损伤和载荷。选取摩擦因数μ、凸模速度v和坯料长度h三个工艺参数进行正交试验及参数优化。结果表明,各参数对成形载荷的影响顺序为：坯料长度〉摩擦因数〉凸模速度,且坯料长度对花键轴终成形载荷大小具有显著影响。得出最优的挤压工艺参数组合为：摩擦因数为0.05、凸模速度为10 mm/s、坯料长度为178.8 mm。优化后的最大损伤值为0.467,较初始参数下的损伤值降低了12.9个百