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[摘 要]现阶段，钻床加工技术往往由于工作的特殊性而产生较大的误差，本文详细的介绍了钻床夹具的构造与工作原理，并对相关的钻床加工工作流程进行了全面有效的分析，利用特定的控制体系对钻床的电气系统进行了改造，实现了钻床夹具的自动化，大大改善的钻床的加工技术。
[关键词]钻床；加工精度；技术改造
中圖分类号：R117 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）29-0063-01
钻床是一种精密度较高且结构较为复杂的设备，钻床的组成部分主要有单片机，机械自动控制系统等，通过更换不同零件的加工程序，就可以生产出相对不同的零件，不需要对钻床进行大量的结构性能调整，在具体的施工过程中，钻床的应用为施工带来了巨大的方便，精细化的钻床技术可以更好的促进施工的有序进行，研究钻床加工精度技术具有一定的现实意义。
一.钻床对电气控制系统的要求
我们进行研究的钻床的电动机系统主要分为主轴电动机，液态泵电动机与升降电动机，冷却泵电动机，首先，株洲电动机主要是实现对摇臂的上升和下降进行有效的控制，液液态泵的电动机主要是控制油的进出。本文考虑在原有机床的基础上，采用PLC的控制系统，该控制系统可以通过对手柄的操控实现工作台的上下移动，另外如果工作台的位置确定，可以实现位置的锁定，另外，可以有效的拆除控制钻头上下运动的手柄，采用数控电机对原有的手柄进行替代，电机可以通过联轴器来实现钻头的运动，并且，PLC系统可以实现对钻头位置的控制，可以对钻头运行的情况进行有效的分析，并最终提高钻头的精度，一般来说，钻头在z轴方向的旋转控制往往转速不发生变化，在具体的施工中，可以根据不同工件的材料和不同厚度的板材有效的对系统转速进行调整，达到最优的攻击加工水平，我们对相关的电动机控制进行以下的要求：
钻床主要是依靠电动机通过摇臂实现对机床的控制加工，钻床主轴的旋转作用主要是依靠主轴电机驱动，但是主轴电机的运行相对需要较大的调速范围，另外，主轴电机可以通过调向，将钻床的驱动电机进行正向和反向的旋转，从而实现更好的工艺加工。省将电动机的主要作用是控制机床摇臂的升降，并控制相关的升降频率与升降力度。液态泵的升降机主要是通过驱动液态泵，有效的控制压力液的流量，从而更好地实现活塞运动，最终带动机器的运作，冷却泵电动机主要是对钻削加工的过程进行有效的控制，首先使用冷却液对钻头进行领取额处理，另外，可以为特殊的零件加工提供条件。
二.PLC的型号选择
PLC成为可编程的逻辑控制器，主要是依靠单片机为核心，进行工业控制的专业级计算机。PLC主要由硬件部分与软件部分共同组成，在进行实践操作的过程洪，必须根据设计的内容，忽如正确的点数和需要的继电器数量，从而选择PLC的型号，最终有效的实现对机床数字信息的精确化控制。
三.PLC的程序设计
1.信号分配
进行钻床控制系统的设计首先需要满足相关的要求，必须对相关的信号进行全方位的统计，并做好定位的服务。[1]
2.PLC的连接
在PLC的连接项目中，限位开关扮演着重要的作用，将继电器串联在其他的继电器上可以有效的防止大电流对电机的损害，输出回路的交流电大多会对回路中的控制接触器与电磁阀实现有效的供电，并随时保持电磁阀的电流大于PLC的负载电流。
3.PL控制程序与实现功能分析
钻床的要求多样，设计先进的PLC体系可以实现对钻床的有效控制，根据钻床的动作要求，我们对相关的PCL控制设计程序进行了以下的分析：
1.主轴电机的控制
在控制的电机中，单机中常常具有控制系统，控制系统有效的为整个钻床行业进行供电，并按时有效的启动钻床，开关是钻床工艺的的急停设备，如果钻床在运行的过程中出现危险的情况，开关就会自动关闭，从而有效的停止钻床工作，防止事故的产生，另外一个开关是继电器之间的连接，当连接开关时，继电器互相作用，从而有利于电动机的快速启动与电动机的运行，指示灯的作用主要是监视继电器与危险情况，一旦出现特殊情况，相关的电动机就会停止转动，直到指示灯的关闭。[2]
2.钻床摇臂的升降控制
摇臂升降机在运行的过程中，往往摇臂承受的力量达到了极限，从而切断了摇臂的按钮，当摇臂装置的控制电机发生情况时，虽然已经进入了无电的状态，但是升降电梯可以有效的可以进行延时作用，在完全停止旋转作用之后进行摇臂的控制工作。
主轴箱与立柱在平时的过程中往往处于加紧的状态，在具体的使用过程中，两者往往互锁，指示灯并进行相关的指示。
總结
本文有效的介绍了编制控制器PLC对在钻床精度控制中的重要作用，使用PLC对钻床进行了有效的技术改造，有效的解决了原有钻床常出现的继电器不稳定的问题，在一定程度上有效的提高了钻床工作的有效性，增加了施工的精度，在系统的维护与后期系统调节的过程中，使用PLC使得相关的过程更加方便，该操作系统相对来说较为简单成本较低，性价比相应较高，系统操作的成功实现有效的表明了PLC在实践钻床控制精度提高中的重要作用，另外，钻床的控制系统在经过有效的改造升级之后，加工工件的精度得到了有效的提升，使工件的技术特征满足工艺要求，最终满足了公司的生产进度，为相关的生产单位带来了持续的收益。
参考文献
[1] 魏志安.钻床加工精度技术改进[J].科技资讯，2013，（22）：108-109.
[2] 刘金波，王春梅，徐嘉.摇臂钻床在高精度管孔加工中的应用技术[J].锅炉制造，2012，（04）：46-47+57.
[关键词]钻床；加工精度；技术改造
中圖分类号：R117 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）29-0063-01
钻床是一种精密度较高且结构较为复杂的设备，钻床的组成部分主要有单片机，机械自动控制系统等，通过更换不同零件的加工程序，就可以生产出相对不同的零件，不需要对钻床进行大量的结构性能调整，在具体的施工过程中，钻床的应用为施工带来了巨大的方便，精细化的钻床技术可以更好的促进施工的有序进行，研究钻床加工精度技术具有一定的现实意义。
一.钻床对电气控制系统的要求
我们进行研究的钻床的电动机系统主要分为主轴电动机，液态泵电动机与升降电动机，冷却泵电动机，首先，株洲电动机主要是实现对摇臂的上升和下降进行有效的控制，液液态泵的电动机主要是控制油的进出。本文考虑在原有机床的基础上，采用PLC的控制系统，该控制系统可以通过对手柄的操控实现工作台的上下移动，另外如果工作台的位置确定，可以实现位置的锁定，另外，可以有效的拆除控制钻头上下运动的手柄，采用数控电机对原有的手柄进行替代，电机可以通过联轴器来实现钻头的运动，并且，PLC系统可以实现对钻头位置的控制，可以对钻头运行的情况进行有效的分析，并最终提高钻头的精度，一般来说，钻头在z轴方向的旋转控制往往转速不发生变化，在具体的施工中，可以根据不同工件的材料和不同厚度的板材有效的对系统转速进行调整，达到最优的攻击加工水平，我们对相关的电动机控制进行以下的要求：
钻床主要是依靠电动机通过摇臂实现对机床的控制加工，钻床主轴的旋转作用主要是依靠主轴电机驱动，但是主轴电机的运行相对需要较大的调速范围，另外，主轴电机可以通过调向，将钻床的驱动电机进行正向和反向的旋转，从而实现更好的工艺加工。省将电动机的主要作用是控制机床摇臂的升降，并控制相关的升降频率与升降力度。液态泵的升降机主要是通过驱动液态泵，有效的控制压力液的流量，从而更好地实现活塞运动，最终带动机器的运作，冷却泵电动机主要是对钻削加工的过程进行有效的控制，首先使用冷却液对钻头进行领取额处理，另外，可以为特殊的零件加工提供条件。
二.PLC的型号选择
PLC成为可编程的逻辑控制器，主要是依靠单片机为核心，进行工业控制的专业级计算机。PLC主要由硬件部分与软件部分共同组成，在进行实践操作的过程洪，必须根据设计的内容，忽如正确的点数和需要的继电器数量，从而选择PLC的型号，最终有效的实现对机床数字信息的精确化控制。
三.PLC的程序设计
1.信号分配
进行钻床控制系统的设计首先需要满足相关的要求，必须对相关的信号进行全方位的统计，并做好定位的服务。[1]
2.PLC的连接
在PLC的连接项目中，限位开关扮演着重要的作用，将继电器串联在其他的继电器上可以有效的防止大电流对电机的损害，输出回路的交流电大多会对回路中的控制接触器与电磁阀实现有效的供电，并随时保持电磁阀的电流大于PLC的负载电流。
3.PL控制程序与实现功能分析
钻床的要求多样，设计先进的PLC体系可以实现对钻床的有效控制，根据钻床的动作要求，我们对相关的PCL控制设计程序进行了以下的分析：
1.主轴电机的控制
在控制的电机中，单机中常常具有控制系统，控制系统有效的为整个钻床行业进行供电，并按时有效的启动钻床，开关是钻床工艺的的急停设备，如果钻床在运行的过程中出现危险的情况，开关就会自动关闭，从而有效的停止钻床工作，防止事故的产生，另外一个开关是继电器之间的连接，当连接开关时，继电器互相作用，从而有利于电动机的快速启动与电动机的运行，指示灯的作用主要是监视继电器与危险情况，一旦出现特殊情况，相关的电动机就会停止转动，直到指示灯的关闭。[2]
2.钻床摇臂的升降控制
摇臂升降机在运行的过程中，往往摇臂承受的力量达到了极限，从而切断了摇臂的按钮，当摇臂装置的控制电机发生情况时，虽然已经进入了无电的状态，但是升降电梯可以有效的可以进行延时作用，在完全停止旋转作用之后进行摇臂的控制工作。
主轴箱与立柱在平时的过程中往往处于加紧的状态，在具体的使用过程中，两者往往互锁，指示灯并进行相关的指示。
總结
本文有效的介绍了编制控制器PLC对在钻床精度控制中的重要作用，使用PLC对钻床进行了有效的技术改造，有效的解决了原有钻床常出现的继电器不稳定的问题，在一定程度上有效的提高了钻床工作的有效性，增加了施工的精度，在系统的维护与后期系统调节的过程中，使用PLC使得相关的过程更加方便，该操作系统相对来说较为简单成本较低，性价比相应较高，系统操作的成功实现有效的表明了PLC在实践钻床控制精度提高中的重要作用，另外，钻床的控制系统在经过有效的改造升级之后，加工工件的精度得到了有效的提升，使工件的技术特征满足工艺要求，最终满足了公司的生产进度，为相关的生产单位带来了持续的收益。
参考文献
[1] 魏志安.钻床加工精度技术改进[J].科技资讯，2013，（22）：108-109.
[2] 刘金波，王春梅，徐嘉.摇臂钻床在高精度管孔加工中的应用技术[J].锅炉制造，2012，（04）：46-47+57.