论文部分内容阅读
关键词：热水锅炉 热水系统安全、经济运行
热水采暖由系统内热损失小，节省燃料，采暖温度稳定，维护费用低廉等优点，正在得到大力发展。而且有取代蒸汽采暖的趋势。热水采暖与蒸汽采暖相比，虽然安全系数大、采暖效率高，但同样有不可忽视的安全问题和节能问题。
一、要尽可能按连续运行方式选择锅炉
在热水采暖设计中，建筑物采用多大的热负荷，即每平方米建筑面积按多少供热量考虑，决定了锅炉容量的大小。正确合理地选择锅炉的容量，对锅炉房的造价、锅炉设备的安全经济运行具有重要的意义。决定建筑物采暖热负荷大小的重要因素之一是热水锅炉的运行方式。热水锅炉的运行方式分为连续供热和间歇供热两种。所谓连续供热方式是指在最冷的一些日子里，锅炉应该全天不停地连续按设计时规定的热媒温度（例如：低温热水规定95C）供热，才能保定室内温度，满足设计要求（例如20C）而间歇运行方式是指在最冷的日子里，锅炉也间断运行，来满足设计要求。据调查，大部分热水采暖的用户都采用间歇供热方式。既在最冷的日子里，每天供热3~5次，每次2~3小时。有些同志认为，这样做可以节省燃料，减少司能炉工人的劳动强度。其实这是一种误解。根据能量守恒原理，同一所房屋在一天之内的总供热量不论采用什么供热方式都是相同的。供热时间越长，单位时间供应的热量就越少；供热时间越短，单位时间供应的热量就越多。例如：若维持一个房间温度为20C，连续供热时如果需要1000W，而每天只供热8小时，则在供热时间内就要求供热强度为3000W才行，可见，热水采暖系统和热水锅炉就要增大三倍，造成散热器、管道和锅炉设备的很大浪费。那么，到底采用多大设计热负荷为好，根据市区内的实际调查结果，以住宅为例，认为采用50~60W/M是恰当的。如选用0.7MW的热水锅炉，可满足11000~13000M的取暖需要（在保温条件具备的情况下）。为什么现在都希望把采暖热负荷选得较高这是由于多年来采用不合理的间歇运行方式所造成的假象。此外，目前热水锅炉管理水平低，系统热力、水力工况失调（如近处热、远处冷等），热水锅炉的实际出力不足等都使人们习惯于把采暖热负荷选得高一些。这种习惯势力，即造成了锅炉房设备和热网的很大浪费，又产生了许多不良后果。
第三、热负荷选得较高，就不可避免地出现长时间的压火现象。在压火期间，倘若水泵停转，水流停止，炉火中析出的气泡就会附在管壁上，造成锅炉受热面的腐蚀。影响锅炉强度，缩短锅炉寿命。倘若水泵继续运行，增加电耗，浪费能源。
综上所述，采用热水采暖时，在可能的条件下，应尽量推广连续运行方式。只要能满足取暖需要，尽可能把采暖热负荷选得低一些。这样，既节省了建设初投资，又提高了锅炉热效率，提高了锅炉运行的安全可靠性和减轻司
炉工人的劳动强度。
二、热水锅炉和热水系统的匹配
热水锅炉的选择和热水系统的设计应该统筹考虑，以使二者配套。目前，有些热水采暖用户其热水系统的设计和热水锅炉的选择不是同步进行的。在选择热水锅炉时往往又带有很大的盲目性（一般都希望大马拉小车）。这样就使热水锅炉与热水采暖系统出现事实上的不配套现象。即热水锅炉的容量远大于热水采暖系统的容易，给锅炉运行带来不安全因素。热水采暖所需要的水泵通常是小扬程、大流量的。所以，只要水泵确定了，热水锅炉的运行压力也就确定了（指低温热水锅炉）。如果热水系统与热水锅炉不配套，热水系统总干管的总流通截面积远小于热锅炉的出水管截面积，则相当于增加了锅炉的水流动阻力。这样，热水锅炉运行时的水流速就要受到影响。特别是锅壳式锅炉改制的热水锅炉，由于锅内局部水循环不良，水流速更加偏低，就可能产生以下后果。结垢。在低温热水锅炉中，尽管出口水温低于95C，但是靠近受热面内表面的水仍然处于汽化状态。如果水速过低，在受热面上就会产生表面沸腾，出现流动很慢的连续汽泡、汽膜。此时，炉水中的钙镁离子等就会析出，沉淀在受热面上，形成水垢。水垢是隐患，随着水垢的增厚，应当引起高度重视。腐蚀。热水锅炉由于给水循环量较大（当泄漏较大时，补给水量也较大）。给水一般都与大气进行了充分的接触，水中的溶解氧基本上是过饱和状态。所以，腐蚀是比较严重的。在热水锅炉及热水系统中，要完全避免氧的电化学腐蚀是不可能的。但控制一事实上的水流速度，例如0。5M/S左右，可以减缓腐蚀过程。如果炉水流速偏低，水中析出的氧就会到达金属表面，加快阴极过程，使腐蚀激烈地进行下去。在热水采暖中，应考虑热水采暖系统和热水锅炉的匹配性，避免“大马拉小车”的现象发生。
三、热水系统布置的合理性及测温仪表安装位置的正确性
在热水采暖中，热水系统布置的是否合理，对锅炉运行的安全性影响很大。所以，必须重视热水系统布置的合理性。
按《热水锅炉安全技术监察规程》的要求，热水循环系统必须有可靠的恒压措施和保证循环水膨胀的装置。在热水采暖用户中大多数采用膨胀水箱定压或补给水泵定压。膨胀水箱或补给水泵连接到系统上的那一点叫定压点。定压点设置在什么位置合适，各用户不尽一致。有的设置在远离循环水泵几十米或上百米回水主干管上，有的设置在回水支干管上，这些都是错误的。正确的方法是把定压点设置在循环水泵的入口。因为循环水泵的入口是整个热水系统中能量最低的地方。经过水泵加压之后，任何一点的能量都比该点高，从而保证系统的恒压。如果定压点位置不合理，就有可能导致事故的发生。因定压点位置不合理，循环水泵入口低于大气压力，在回水温度超过70C时，产生汽化，使循环水泵空转。如发现不及时，有可能发生炉水全部汽化送入系统，造成锅炉被烧红的恶性事故。所以，热水系统定压点设置的正确与否，应该引起重视。按《热水锅炉安全技术监察规程》的要求，在锅炉进、出口均应装置温度计。温度计应该正确反映介质温度。能否满中这个条件，温度点的位置是否正确到关重要。测量出水温度，一般以安装在锅炉出口至阀门之间为宜；测量回水温度，一般以安装在循环水泵入口（系统定压点前面）为宜。有些用户的测温仪表的安装位置不合理。其出口实际水温和温度计测量点的温度手感就相差约10C左右。这样是不能保证安全的。热水采暖与蒸汽采暖相比无论在安全上和经济上都占有优势，但也同样存在着如何搞好安全经济运行的问题，探讨影响热水锅炉安全经济运行的因素，堵塞漏洞，是本文的基本出发点。
热水采暖由系统内热损失小，节省燃料，采暖温度稳定，维护费用低廉等优点，正在得到大力发展。而且有取代蒸汽采暖的趋势。热水采暖与蒸汽采暖相比，虽然安全系数大、采暖效率高，但同样有不可忽视的安全问题和节能问题。
一、要尽可能按连续运行方式选择锅炉
在热水采暖设计中，建筑物采用多大的热负荷，即每平方米建筑面积按多少供热量考虑，决定了锅炉容量的大小。正确合理地选择锅炉的容量，对锅炉房的造价、锅炉设备的安全经济运行具有重要的意义。决定建筑物采暖热负荷大小的重要因素之一是热水锅炉的运行方式。热水锅炉的运行方式分为连续供热和间歇供热两种。所谓连续供热方式是指在最冷的一些日子里，锅炉应该全天不停地连续按设计时规定的热媒温度（例如：低温热水规定95C）供热，才能保定室内温度，满足设计要求（例如20C）而间歇运行方式是指在最冷的日子里，锅炉也间断运行，来满足设计要求。据调查，大部分热水采暖的用户都采用间歇供热方式。既在最冷的日子里，每天供热3~5次，每次2~3小时。有些同志认为，这样做可以节省燃料，减少司能炉工人的劳动强度。其实这是一种误解。根据能量守恒原理，同一所房屋在一天之内的总供热量不论采用什么供热方式都是相同的。供热时间越长，单位时间供应的热量就越少；供热时间越短，单位时间供应的热量就越多。例如：若维持一个房间温度为20C，连续供热时如果需要1000W，而每天只供热8小时，则在供热时间内就要求供热强度为3000W才行，可见，热水采暖系统和热水锅炉就要增大三倍，造成散热器、管道和锅炉设备的很大浪费。那么，到底采用多大设计热负荷为好，根据市区内的实际调查结果，以住宅为例，认为采用50~60W/M是恰当的。如选用0.7MW的热水锅炉，可满足11000~13000M的取暖需要（在保温条件具备的情况下）。为什么现在都希望把采暖热负荷选得较高这是由于多年来采用不合理的间歇运行方式所造成的假象。此外，目前热水锅炉管理水平低，系统热力、水力工况失调（如近处热、远处冷等），热水锅炉的实际出力不足等都使人们习惯于把采暖热负荷选得高一些。这种习惯势力，即造成了锅炉房设备和热网的很大浪费，又产生了许多不良后果。
第三、热负荷选得较高，就不可避免地出现长时间的压火现象。在压火期间，倘若水泵停转，水流停止，炉火中析出的气泡就会附在管壁上，造成锅炉受热面的腐蚀。影响锅炉强度，缩短锅炉寿命。倘若水泵继续运行，增加电耗，浪费能源。
综上所述，采用热水采暖时，在可能的条件下，应尽量推广连续运行方式。只要能满足取暖需要，尽可能把采暖热负荷选得低一些。这样，既节省了建设初投资，又提高了锅炉热效率，提高了锅炉运行的安全可靠性和减轻司
炉工人的劳动强度。
二、热水锅炉和热水系统的匹配
热水锅炉的选择和热水系统的设计应该统筹考虑，以使二者配套。目前，有些热水采暖用户其热水系统的设计和热水锅炉的选择不是同步进行的。在选择热水锅炉时往往又带有很大的盲目性（一般都希望大马拉小车）。这样就使热水锅炉与热水采暖系统出现事实上的不配套现象。即热水锅炉的容量远大于热水采暖系统的容易，给锅炉运行带来不安全因素。热水采暖所需要的水泵通常是小扬程、大流量的。所以，只要水泵确定了，热水锅炉的运行压力也就确定了（指低温热水锅炉）。如果热水系统与热水锅炉不配套，热水系统总干管的总流通截面积远小于热锅炉的出水管截面积，则相当于增加了锅炉的水流动阻力。这样，热水锅炉运行时的水流速就要受到影响。特别是锅壳式锅炉改制的热水锅炉，由于锅内局部水循环不良，水流速更加偏低，就可能产生以下后果。结垢。在低温热水锅炉中，尽管出口水温低于95C，但是靠近受热面内表面的水仍然处于汽化状态。如果水速过低，在受热面上就会产生表面沸腾，出现流动很慢的连续汽泡、汽膜。此时，炉水中的钙镁离子等就会析出，沉淀在受热面上，形成水垢。水垢是隐患，随着水垢的增厚，应当引起高度重视。腐蚀。热水锅炉由于给水循环量较大（当泄漏较大时，补给水量也较大）。给水一般都与大气进行了充分的接触，水中的溶解氧基本上是过饱和状态。所以，腐蚀是比较严重的。在热水锅炉及热水系统中，要完全避免氧的电化学腐蚀是不可能的。但控制一事实上的水流速度，例如0。5M/S左右，可以减缓腐蚀过程。如果炉水流速偏低，水中析出的氧就会到达金属表面，加快阴极过程，使腐蚀激烈地进行下去。在热水采暖中，应考虑热水采暖系统和热水锅炉的匹配性，避免“大马拉小车”的现象发生。
三、热水系统布置的合理性及测温仪表安装位置的正确性
在热水采暖中，热水系统布置的是否合理，对锅炉运行的安全性影响很大。所以，必须重视热水系统布置的合理性。
按《热水锅炉安全技术监察规程》的要求，热水循环系统必须有可靠的恒压措施和保证循环水膨胀的装置。在热水采暖用户中大多数采用膨胀水箱定压或补给水泵定压。膨胀水箱或补给水泵连接到系统上的那一点叫定压点。定压点设置在什么位置合适，各用户不尽一致。有的设置在远离循环水泵几十米或上百米回水主干管上，有的设置在回水支干管上，这些都是错误的。正确的方法是把定压点设置在循环水泵的入口。因为循环水泵的入口是整个热水系统中能量最低的地方。经过水泵加压之后，任何一点的能量都比该点高，从而保证系统的恒压。如果定压点位置不合理，就有可能导致事故的发生。因定压点位置不合理，循环水泵入口低于大气压力，在回水温度超过70C时，产生汽化，使循环水泵空转。如发现不及时，有可能发生炉水全部汽化送入系统，造成锅炉被烧红的恶性事故。所以，热水系统定压点设置的正确与否，应该引起重视。按《热水锅炉安全技术监察规程》的要求，在锅炉进、出口均应装置温度计。温度计应该正确反映介质温度。能否满中这个条件，温度点的位置是否正确到关重要。测量出水温度，一般以安装在锅炉出口至阀门之间为宜；测量回水温度，一般以安装在循环水泵入口（系统定压点前面）为宜。有些用户的测温仪表的安装位置不合理。其出口实际水温和温度计测量点的温度手感就相差约10C左右。这样是不能保证安全的。热水采暖与蒸汽采暖相比无论在安全上和经济上都占有优势，但也同样存在着如何搞好安全经济运行的问题，探讨影响热水锅炉安全经济运行的因素，堵塞漏洞，是本文的基本出发点。