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【摘 要】 目前，由于井下爆破作业环境的复杂多变，对于井下爆破雷管拒爆的原因认识不清，井下爆破时雷管拒爆控制效果不理想。这不仅影响爆破效果，还给井下生产埋下了安全隐患。为了有效地遏制丢炮现象，文章探讨了煤矿井下爆破中丢炮的主要影响因素，并给出相应的预防措施，对有效杜绝拒爆、漏炮有一定的借鉴意义。
【关键词】 电雷管 爆破 拒爆 安全隐患
一、电雷管结构分析
煤矿井下在用电爆网络起爆的爆破系统中，通常使用的是电雷管。电雷管可分为瞬发电雷管、秒和半延期电雷管和毫秒延期电雷管。电雷管主要是由引火装置、延时装置和起爆药组成。为了防治爆破引起瓦斯爆炸，在煤矿井下使用的电雷管主要是瞬发电雷管和1～5段毫秒延期电雷管。
1、瞬发电雷管：是一种通电即爆的雷管，按其点火方式分为直插式和引火头式。
（1）脚线：脚线有铜和铁两种，长度2m;
（2）桥丝：一般采用康铜或镍铬电阻丝焊接在两根脚线的端线芯上，直径0.03～0.05mm，长度4～6mm;
（3）引火药：引火药位于桥丝头部，一般采用可燃剂。
2、毫秒延期电雷管（毫秒电雷管）：这种电雷管的延期时间是以毫秒计，其结构与秒延期雷管基本相同。不同的是延期装置，毫秒电雷管的延期药是硅铁和铅丹的混合物，并掺入适量的硫化锑以调节药剂的反应速度。毫秒管中还装有延期内管，其作用是固定和保护延期药。
二、造成井下爆破拒爆的原因
1、电雷管电阻差异。一般情况下，厂家生产的电雷管电阻技术标准规定范围为3.2Ω-3.9Ω（雷管的脚线长2m），取不同数量雷管进行串联试验，没有被起爆的总是那些电阻值小的。这种情况在网路电流大的情况下不明显，但在电流小的情况下就非常明显了。
2、引火药剂差异。由氧化剂和可燃剂混合后制成的引火药与桥丝的接触不可能完全一样，接触良好的就比较容易接受热能而较敏感，反之则造成电雷管电学性能不稳定。
3、电雷管贮存期间的影响。由于在贮存过程中，特别是电雷管防潮措施不力或高温高湿条件下，导致部分电雷管的引火药头和桥丝受潮，使引火药头水分有一定程度的变大而钝感，或桥丝与脚线铁芯线焊接部位生锈而钝感。特别是工作面剩余返回药库的部分雷管更为突出。
4、现场施工操作不规范在串联爆破网路中，网路总电阻由网路上全部电雷管的电阻、網路放炮母线的电阻和网路联接接头电阻构成。这三部分电阻在放炮器起爆能力一定的条件下，一旦某一构成发生较大变化，都将导致部分雷管拒爆：
4.1在使用雷管之前，要进行雷管编号、电阻检查、分发等操作，由于高温矿井气体的侵蚀，可能造成已开包电雷管裸露脚线部分镀锌铁线表面形成一层氧化绝缘膜，导致雷管脚线电阻过高，特别是开炮时间较长或从工作面返回的回头管，受潮侵蚀更为严重。
4.2网路接头接触电阻大。实践表明，经对工人操作后的网路电阻进行测量，总是比网路理论电阻大许多。
4.3爆破网路接线误操作，造成落炮。如网路的个别雷管脚线裸露部分有接地现象少数雷管没有接到大网路中，自成“小团体”，使网路电阻不稳定;有时非放炮专职人员帮着接线、连线后检查不认真等。
4.4放炮器性能达不到额定技术参数或放炮员误操作造成爆破故障。放炮器必须按作业规程规定配备，同时，入井前性能保持良好状态，放炮员要熟练掌握操作要领，正确使用。
三、预防雷管丢炮措施
1、在使用雷管前，必须对电雷管进行质量检测，检测电雷管是否有短路、断路、电阻值不稳定情况。有条件的矿井对雷管进行抽样串联起爆检验，要求通电瞬间100%爆炸。
2、在电雷管发放前，必须在编号后做全电阻检测，筛选出不合格的电雷管，特别是从工作面返回的“回头管”，必须重新进行全电阻检查。
3、正确选用起爆器，对起爆器强化实行统一管理，做到统一收发、统一检查维修、定期维护，保证完好的工作状态。
4、在井下爆破不论煤壁是否干燥，都要对所有的连接点做绝缘处理或将连接点离开煤壁，防止因爆破网络短路使雷管拒爆。
5、进行爆破网路准爆电流的计算，注重电爆网路的连接质量。电爆网路的连接要符合设计要求，防止错联和漏联，接头要保持清洁、拧紧，防止油污和泥浆污染而使接头电阻增大，储存时间较长的雷管还需刮去线头的氧化物、绝缘物、露出金属光泽，各裸露接头彼此应相距足够距离并不得触地，潮湿或有水时，应用防水胶布包裹，放炮母线要有较大的抗拉强度和耐压性能，电阻值要小以减少线耗。每次放炮前，放炮员都必须用电雷管检测仪对电爆网路进行电阻检查，实测的总电阻值与计算值之差应小于10%，检查确认无误后，方可放炮。
四、正确处理拒爆的方法
1、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1.1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
1.2在距拒爆炮眼至少0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
1.3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
1.4处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集末爆的电雷管。
1.5在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
2、除此之外，根据《爆破安全规程》还需要注意的问题或可采取的方法有：
2.1处理拒爆时，除爆破工、班组长外，其他人员不得进入现场，并应设警戒。
2.2若起爆后雷管全拒爆，必须立即切断电源，并及时将爆破网路短路，再等一定时间，然后爆破工才能进入工作面进行检查。
2.3个别炮眼较浅的拒爆，可用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内填塞物掏出，重新装药起爆。
结束语
爆破雷管丢失原因的分析，为本矿以前在串联网络爆破中出现个别丢炮或成组丢炮现象提供了很好的预防依据，提高了综采、掘进队组因地质构造过全岩巷道施工的效率，在人员安全方面有效地改善了因拒爆、漏炮、处理瞎炮等造成的隐患。
【参考文献】
[1] 匡铁军.煤矿井下爆破雷管拒爆原因分析及预防[J].科学之友，2012（08）
[2] 刘家伟.煤矿爆破网路拒爆的原因及预防措施[J].煤矿安全，2018，49（02）
【关键词】 电雷管 爆破 拒爆 安全隐患
一、电雷管结构分析
煤矿井下在用电爆网络起爆的爆破系统中，通常使用的是电雷管。电雷管可分为瞬发电雷管、秒和半延期电雷管和毫秒延期电雷管。电雷管主要是由引火装置、延时装置和起爆药组成。为了防治爆破引起瓦斯爆炸，在煤矿井下使用的电雷管主要是瞬发电雷管和1～5段毫秒延期电雷管。
1、瞬发电雷管：是一种通电即爆的雷管，按其点火方式分为直插式和引火头式。
（1）脚线：脚线有铜和铁两种，长度2m;
（2）桥丝：一般采用康铜或镍铬电阻丝焊接在两根脚线的端线芯上，直径0.03～0.05mm，长度4～6mm;
（3）引火药：引火药位于桥丝头部，一般采用可燃剂。
2、毫秒延期电雷管（毫秒电雷管）：这种电雷管的延期时间是以毫秒计，其结构与秒延期雷管基本相同。不同的是延期装置，毫秒电雷管的延期药是硅铁和铅丹的混合物，并掺入适量的硫化锑以调节药剂的反应速度。毫秒管中还装有延期内管，其作用是固定和保护延期药。
二、造成井下爆破拒爆的原因
1、电雷管电阻差异。一般情况下，厂家生产的电雷管电阻技术标准规定范围为3.2Ω-3.9Ω（雷管的脚线长2m），取不同数量雷管进行串联试验，没有被起爆的总是那些电阻值小的。这种情况在网路电流大的情况下不明显，但在电流小的情况下就非常明显了。
2、引火药剂差异。由氧化剂和可燃剂混合后制成的引火药与桥丝的接触不可能完全一样，接触良好的就比较容易接受热能而较敏感，反之则造成电雷管电学性能不稳定。
3、电雷管贮存期间的影响。由于在贮存过程中，特别是电雷管防潮措施不力或高温高湿条件下，导致部分电雷管的引火药头和桥丝受潮，使引火药头水分有一定程度的变大而钝感，或桥丝与脚线铁芯线焊接部位生锈而钝感。特别是工作面剩余返回药库的部分雷管更为突出。
4、现场施工操作不规范在串联爆破网路中，网路总电阻由网路上全部电雷管的电阻、網路放炮母线的电阻和网路联接接头电阻构成。这三部分电阻在放炮器起爆能力一定的条件下，一旦某一构成发生较大变化，都将导致部分雷管拒爆：
4.1在使用雷管之前，要进行雷管编号、电阻检查、分发等操作，由于高温矿井气体的侵蚀，可能造成已开包电雷管裸露脚线部分镀锌铁线表面形成一层氧化绝缘膜，导致雷管脚线电阻过高，特别是开炮时间较长或从工作面返回的回头管，受潮侵蚀更为严重。
4.2网路接头接触电阻大。实践表明，经对工人操作后的网路电阻进行测量，总是比网路理论电阻大许多。
4.3爆破网路接线误操作，造成落炮。如网路的个别雷管脚线裸露部分有接地现象少数雷管没有接到大网路中，自成“小团体”，使网路电阻不稳定;有时非放炮专职人员帮着接线、连线后检查不认真等。
4.4放炮器性能达不到额定技术参数或放炮员误操作造成爆破故障。放炮器必须按作业规程规定配备，同时，入井前性能保持良好状态，放炮员要熟练掌握操作要领，正确使用。
三、预防雷管丢炮措施
1、在使用雷管前，必须对电雷管进行质量检测，检测电雷管是否有短路、断路、电阻值不稳定情况。有条件的矿井对雷管进行抽样串联起爆检验，要求通电瞬间100%爆炸。
2、在电雷管发放前，必须在编号后做全电阻检测，筛选出不合格的电雷管，特别是从工作面返回的“回头管”，必须重新进行全电阻检查。
3、正确选用起爆器，对起爆器强化实行统一管理，做到统一收发、统一检查维修、定期维护，保证完好的工作状态。
4、在井下爆破不论煤壁是否干燥，都要对所有的连接点做绝缘处理或将连接点离开煤壁，防止因爆破网络短路使雷管拒爆。
5、进行爆破网路准爆电流的计算，注重电爆网路的连接质量。电爆网路的连接要符合设计要求，防止错联和漏联，接头要保持清洁、拧紧，防止油污和泥浆污染而使接头电阻增大，储存时间较长的雷管还需刮去线头的氧化物、绝缘物、露出金属光泽，各裸露接头彼此应相距足够距离并不得触地，潮湿或有水时，应用防水胶布包裹，放炮母线要有较大的抗拉强度和耐压性能，电阻值要小以减少线耗。每次放炮前，放炮员都必须用电雷管检测仪对电爆网路进行电阻检查，实测的总电阻值与计算值之差应小于10%，检查确认无误后，方可放炮。
四、正确处理拒爆的方法
1、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1.1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
1.2在距拒爆炮眼至少0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
1.3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
1.4处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集末爆的电雷管。
1.5在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
2、除此之外，根据《爆破安全规程》还需要注意的问题或可采取的方法有：
2.1处理拒爆时，除爆破工、班组长外，其他人员不得进入现场，并应设警戒。
2.2若起爆后雷管全拒爆，必须立即切断电源，并及时将爆破网路短路，再等一定时间，然后爆破工才能进入工作面进行检查。
2.3个别炮眼较浅的拒爆，可用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内填塞物掏出，重新装药起爆。
结束语
爆破雷管丢失原因的分析，为本矿以前在串联网络爆破中出现个别丢炮或成组丢炮现象提供了很好的预防依据，提高了综采、掘进队组因地质构造过全岩巷道施工的效率，在人员安全方面有效地改善了因拒爆、漏炮、处理瞎炮等造成的隐患。
【参考文献】
[1] 匡铁军.煤矿井下爆破雷管拒爆原因分析及预防[J].科学之友，2012（08）
[2] 刘家伟.煤矿爆破网路拒爆的原因及预防措施[J].煤矿安全，2018，49（02）