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摘要：本文通过对靜压桩的沉桩施工工艺进行分析，介绍施工工艺流程，通过对施工工艺流程的分析，阐述了常见的几种问题，并提出了相应施工质量控制的措施。
关键词：静压桩；沉桩施工；工艺流程；质量控制
1 引言
静压桩沉桩法施工是通过静力压桩机以压桩机自重和配重提供作用力而将桩压入泥土中的沉桩施工工艺。这种方法具有无振动、无噪音、无冲击力等优点，同时该沉桩方法的桩型多选用预应力管桩，这种桩作基础具有造价低、工艺简单、质量可靠、检测方便等特性。二者的结合应用便可大大推动静压管桩应用范围
2 静压桩的沉桩施工工艺
2.1 静压桩施工过程
静压预制桩在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，桩周孔隙水受此冲切挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动土体结构，使桩周围约一倍桩半径范围内的部分土体抗剪强度降低，发生严重软化或稠化，从而出现土体重塑现象，容易连续将静压桩压入很深的地基土层中。压桩过程中如发生停顿，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周侧壁摩阻力增大，而重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在土质好的土层深度处停留接桩。
该施工工艺通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基。静压预制桩的施工工艺流程如图1所示。一般情况下都采用分段压入、逐段接长的方法。其一个桩位的主要程序为：施工准备（制桩、验桩）→测量定位→压桩机定位→吊桩喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩(送桩)→终止压桩→切割桩头→检查验收。整个流程中最后的关键在于检查验收，验收合格后方能进行下一个桩位压桩。
2.2 静压桩沉桩工艺的特点
与灌注桩及锤击打桩比较，静压桩施工的主要优点是施工过程中无噪声、无振动、施工应力比较小、能做到文明施工、场地整洁、劳动强度低、自动化程度高、没有废气和泥浆污染、施工质量控制比较容易、施工速度快、施工效率高、工期较短。但是，静压桩施工的也有一定局限性：对施工场地要求较高、在不同土体条件下需要进行可行性判断、地下有较多孤石和障碍物时对持力层判断可能有误、施工时对桩体夹力较大，桩体强度小于C30时容易夹坏桩身等局限性。
3 施工过程中常见问题分析
3.1 沉桩倾斜与突然下沉
插桩初压就有较大幅度的桩端走位和倾斜，经采取强制固定措施并不见效的情况下，在地面不远处必定存在障碍物，如旧建筑物的基础、大块石或者各种管道等，拔出桩后重新回填土然后再进行压桩。沉桩过程中，如果桩身弯曲或有横向裂缝严重，接桩面有较大倾斜时，一般处理方法是靠近原桩位补桩。如果因为千斤顶或卷扬机不同步引起临时倾斜，可通过调整机具工作速度加以修正。
3.2 沉桩后桩身抬高现象
桩身抬高的主要原因是由于后压的桩，对已压的桩产生挤压使其上抬。因此，可能会引起建筑物基础的不均匀沉降。第一、可以通过“跑桩”来进行处理，及桩基压完后对桩身进行1-2次甚至多次复压；第二、在嵌固期后才能进行土方施工。桩基施工完成后须按规范规定要求进行单桩静载检测，检验是否达到设计要求。如出现多数量桩承载力达不到要求，可能是打桩后土体固结不好，需再等待一段时间进行检测可能就会达到承载力；如果还是达不到要求就必须进行补桩处理。
3.3 引孔压桩的问题
为了减小桩间的挤土效应或土质太硬使桩身较短，在静压桩施工中经常采用引孔压桩施工工艺；即先钻一个比管桩略小直径钻孔，根据经验深度要求应在桩长的2/3以上，然后将管桩沿钻孔压入。引孔应随引随压，时间间隔不宜过长，否则孔内积水，一方面孔内积水会软化桩端土，待水消散后使桩底会留有一定空隙；另一方面积水往桩外壁冒，使桩侧摩阻力减小，进而桩的承载力变小。
3.4 桩端封口不实与桩顶(底)开裂
如果桩尖有缝隙，地下水水头差的压力，可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，桩尖附近土质是泥质土，遇水软化，从而直接影响桩的承载力。在工程上较好而却有效补救技术措施是采用填芯混凝土法，即在管桩施压完毕后，立即灌入高度为1.2米左右细石混凝土封底，使桩端不漏水，桩端附近水压力平衡，桩端土承受三相压力、承载力能保持稳定。目前压桩机越来越大，对于较硬土质，管桩仍然可能压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，桩顶混泥土抗拉能力不足而开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。另外，管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂。处理方法是：事前改进桩尖形式（如圆锥形、易滑的桩尖）；事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住。
4 静压桩施工质量控制措施
4.1 选择好压桩机械设备
静压桩沉桩时，压桩压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好的设备。机械设备的油压表必须经有资质法定的检测单位鉴定，并有鉴定合格证才能使用。根据单桩竖向极限承载力、具体地质条件、布桩密集程度等因素，静力压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不包含静压桩机大和小履重量）应大于单桩极限承载力的1.2倍。
4.2 静压桩控制要领
静压桩沉桩控制应按压桩力、设计标高、稳压下沉量相结合的原则，并根据设计要求以及地质条件综合确定。静压桩桩端进入持力层后，并达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2min，稳压下沉量可根据地区经验来确定。
4.3 施工过程中的技术要领
静压桩施工过程中，不得任意调整或校正桩垂直度，避免对桩身产生较大次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。压桩过程应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
4.4 施工后处理
在静压桩施工完成后，应做桩身单桩竖向承载力试验来检查桩身质量。土体孔隙水压力开始消散,土体固结强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被填充,中部桩滑移区消失,下部桩挤压的压力减小,这时桩才开始获得工程意义的极限承载力。从大量的工程实践看,粘性土中长度较长的静压桩其最终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大,在某些土体固结系数较高的软土地区,静压桩最后获得的单桩竖向极限承载力可比终压力值高出一二倍。
5 结语
静压桩的沉桩机理非常复杂，施工中出现的问题各种各样，最常用的处理方法是提高终压力进行复压。有时基坑已经开挖，桩头已经截去，位置难确定，压桩机撤出现场，复压或补桩有一定困难，这就要针对不同情况的问题，采取行之有效措施处理不合格桩。另外，该施工工艺还与地质条件（土质、土层排列、硬土层厚度）、建筑场区内的桩数和桩距、施工顺序和进度等密切有关，具体数据以及效果还有待进一步研究。相信随着工程实践的不断积累．现场的经验不断的丰富，静压桩的沉桩施工过程遇到的问题能得到更好的解决。
参考文献
[1]贾建华.利用静压注浆加固软土地基[J].山西建筑,2002(5):45-46.
[2]黄武据.论静压桩的沉桩施工分析[J],城市建设,2010(18):476
[3]阎玮斌.锚杆静力压桩法施工技术研究[J].山西建筑,2004,30(18):70-71
关键词：静压桩；沉桩施工；工艺流程；质量控制
1 引言
静压桩沉桩法施工是通过静力压桩机以压桩机自重和配重提供作用力而将桩压入泥土中的沉桩施工工艺。这种方法具有无振动、无噪音、无冲击力等优点，同时该沉桩方法的桩型多选用预应力管桩，这种桩作基础具有造价低、工艺简单、质量可靠、检测方便等特性。二者的结合应用便可大大推动静压管桩应用范围
2 静压桩的沉桩施工工艺
2.1 静压桩施工过程
静压预制桩在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，桩周孔隙水受此冲切挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动土体结构，使桩周围约一倍桩半径范围内的部分土体抗剪强度降低，发生严重软化或稠化，从而出现土体重塑现象，容易连续将静压桩压入很深的地基土层中。压桩过程中如发生停顿，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周侧壁摩阻力增大，而重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在土质好的土层深度处停留接桩。
该施工工艺通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基。静压预制桩的施工工艺流程如图1所示。一般情况下都采用分段压入、逐段接长的方法。其一个桩位的主要程序为：施工准备（制桩、验桩）→测量定位→压桩机定位→吊桩喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩(送桩)→终止压桩→切割桩头→检查验收。整个流程中最后的关键在于检查验收，验收合格后方能进行下一个桩位压桩。
2.2 静压桩沉桩工艺的特点
与灌注桩及锤击打桩比较，静压桩施工的主要优点是施工过程中无噪声、无振动、施工应力比较小、能做到文明施工、场地整洁、劳动强度低、自动化程度高、没有废气和泥浆污染、施工质量控制比较容易、施工速度快、施工效率高、工期较短。但是，静压桩施工的也有一定局限性：对施工场地要求较高、在不同土体条件下需要进行可行性判断、地下有较多孤石和障碍物时对持力层判断可能有误、施工时对桩体夹力较大，桩体强度小于C30时容易夹坏桩身等局限性。
3 施工过程中常见问题分析
3.1 沉桩倾斜与突然下沉
插桩初压就有较大幅度的桩端走位和倾斜，经采取强制固定措施并不见效的情况下，在地面不远处必定存在障碍物，如旧建筑物的基础、大块石或者各种管道等，拔出桩后重新回填土然后再进行压桩。沉桩过程中，如果桩身弯曲或有横向裂缝严重，接桩面有较大倾斜时，一般处理方法是靠近原桩位补桩。如果因为千斤顶或卷扬机不同步引起临时倾斜，可通过调整机具工作速度加以修正。
3.2 沉桩后桩身抬高现象
桩身抬高的主要原因是由于后压的桩，对已压的桩产生挤压使其上抬。因此，可能会引起建筑物基础的不均匀沉降。第一、可以通过“跑桩”来进行处理，及桩基压完后对桩身进行1-2次甚至多次复压；第二、在嵌固期后才能进行土方施工。桩基施工完成后须按规范规定要求进行单桩静载检测，检验是否达到设计要求。如出现多数量桩承载力达不到要求，可能是打桩后土体固结不好，需再等待一段时间进行检测可能就会达到承载力；如果还是达不到要求就必须进行补桩处理。
3.3 引孔压桩的问题
为了减小桩间的挤土效应或土质太硬使桩身较短，在静压桩施工中经常采用引孔压桩施工工艺；即先钻一个比管桩略小直径钻孔，根据经验深度要求应在桩长的2/3以上，然后将管桩沿钻孔压入。引孔应随引随压，时间间隔不宜过长，否则孔内积水，一方面孔内积水会软化桩端土，待水消散后使桩底会留有一定空隙；另一方面积水往桩外壁冒，使桩侧摩阻力减小，进而桩的承载力变小。
3.4 桩端封口不实与桩顶(底)开裂
如果桩尖有缝隙，地下水水头差的压力，可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，桩尖附近土质是泥质土，遇水软化，从而直接影响桩的承载力。在工程上较好而却有效补救技术措施是采用填芯混凝土法，即在管桩施压完毕后，立即灌入高度为1.2米左右细石混凝土封底，使桩端不漏水，桩端附近水压力平衡，桩端土承受三相压力、承载力能保持稳定。目前压桩机越来越大，对于较硬土质，管桩仍然可能压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，桩顶混泥土抗拉能力不足而开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。另外，管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂。处理方法是：事前改进桩尖形式（如圆锥形、易滑的桩尖）；事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住。
4 静压桩施工质量控制措施
4.1 选择好压桩机械设备
静压桩沉桩时，压桩压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好的设备。机械设备的油压表必须经有资质法定的检测单位鉴定，并有鉴定合格证才能使用。根据单桩竖向极限承载力、具体地质条件、布桩密集程度等因素，静力压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不包含静压桩机大和小履重量）应大于单桩极限承载力的1.2倍。
4.2 静压桩控制要领
静压桩沉桩控制应按压桩力、设计标高、稳压下沉量相结合的原则，并根据设计要求以及地质条件综合确定。静压桩桩端进入持力层后，并达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2min，稳压下沉量可根据地区经验来确定。
4.3 施工过程中的技术要领
静压桩施工过程中，不得任意调整或校正桩垂直度，避免对桩身产生较大次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。压桩过程应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
4.4 施工后处理
在静压桩施工完成后，应做桩身单桩竖向承载力试验来检查桩身质量。土体孔隙水压力开始消散,土体固结强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被填充,中部桩滑移区消失,下部桩挤压的压力减小,这时桩才开始获得工程意义的极限承载力。从大量的工程实践看,粘性土中长度较长的静压桩其最终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大,在某些土体固结系数较高的软土地区,静压桩最后获得的单桩竖向极限承载力可比终压力值高出一二倍。
5 结语
静压桩的沉桩机理非常复杂，施工中出现的问题各种各样，最常用的处理方法是提高终压力进行复压。有时基坑已经开挖，桩头已经截去，位置难确定，压桩机撤出现场，复压或补桩有一定困难，这就要针对不同情况的问题，采取行之有效措施处理不合格桩。另外，该施工工艺还与地质条件（土质、土层排列、硬土层厚度）、建筑场区内的桩数和桩距、施工顺序和进度等密切有关，具体数据以及效果还有待进一步研究。相信随着工程实践的不断积累．现场的经验不断的丰富，静压桩的沉桩施工过程遇到的问题能得到更好的解决。
参考文献
[1]贾建华.利用静压注浆加固软土地基[J].山西建筑,2002(5):45-46.
[2]黄武据.论静压桩的沉桩施工分析[J],城市建设,2010(18):476
[3]阎玮斌.锚杆静力压桩法施工技术研究[J].山西建筑,2004,30(18):70-71