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摘要：本文通过对大唐韩城第二发电有限责任公司二期2*600M机组刮板的捞渣机控制系统的原因进行了系统分析，并进行了逻辑变更和完善，降低了捞渣机控制系统故障发生率，保证了机组的安全稳定运行。
关键词：捞渣机;控制系统;逻辑;故障发生率
前言：大唐韩城第二发电有限责任公司二期（2×600MW）工程建设规模为2台600 MW机组。锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。每台炉设1套输送系统，锅炉排出的渣经排渣竖井落入水侵式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接排至位于锅炉房侧面的渣仓储存并由运渣自卸汽车定期运至灰场或综合利用用户。
一、设备概况
我厂II期捞渣机由液压油站驱动，控制保护由就地PLC控制柜实现，就地测点及液压油站部分信号均送往就地PLC控制柜。为了方便运行人员操作监视，我们将就地PLC与除灰系统PLC相连接，运行人员可以在集控室内远程对捞渣机进行操控监视。
公司《捞渣机运行检修规程》中明确指出：捞渣机必须运行可靠。全厂捞渣机系统在2013年2月-6月期间运行状况进行了详细调查，调查结果如下表所示：
渣机停用次数调查表
锅炉项目 #1炉（次） #2炉（次） #3炉（次） #4炉（次）
配合机组检修停运次数
（计划停用） 1 0 1 0
其他原因停用次数
（非计划停用） 0 0 12 15
合计 1 0 13 15
2011年2月-6月II期捞渣机非计划停运次数 2.7次/月/炉
二、故障分析
1、现状调查
我小组对II期捞渣机系统在2013年7月至2013年11月期间的故障跳闸进行了详细调查，调查结果如表所示：
II期捞渣机故障跳闸原因调查表
月份
项目 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 合计 累计百分比（%）
捞渣机故障跳闸（次） 3 5 4 5 6 23 100
因控制系统故障跳闸（次） 3 4 3 5 5 20 86.9
因机械故障跳闸（次） 0 1 0 0 1 2 8.7
因其他原因跳闸（次） 0 0 1 0 0 1 4.4
可以看出：控制系统故障是造成捞渣机多次跳闸的主要原因，与公司规程相抵触，严重影响了机组的安全，多次损失电量，造成严重后果。
2、原因分析
2.1控制系统电源故障。现场调查发现上位机控制中间继电器电源与就地设备反馈电源公用一个开关L2N2，在就地设备异常时多次造成空开跳闸，造成上位机失控，捞渣机跳闸。
措施：通过有关资料查选择并增加合适开关，将就地设备与上位机中间继电器电源分离布置。
结论：改造后在就地设备故障时上位机中间继电器不失电，对应就地设备空开跳闸，上位机空开正常工作，避免捞渣机跳闸。
2.2 PLC程序设计不合理。经过对程序分析，我们发现上位机程序中将报警条件作为跳闸条件写入跳闸条件，严重影響捞渣机正常运行，同时对跳闸条件还未做首出逻辑，造成分析困难。
措施：修改上位机及就地PLC程序，去除报警条件，增加跳闸首出逻辑增加首出记忆，将报警条件分离：
增加跳闸首出逻辑;
将跳闸条件写入首出回路并实验;
将报警条件列出，做声光报警并实验;
增加画面首出显示，报警变色并实验;
3、效果检查
改造后，再次对2014年5月至2014年9月期间对捞渣机故障跳闸次数进行调查，数据如下，5月份和9月份捞渣机没有跳闸，下面为6月至8月数据：
通过以上图标数据可以看出，II期捞渣机易故障跳闸这一问题已经基本结决，目标的完成比预期要理想。
三、效益分析
1.经济效益：经过本次对捞渣机就地控制回路的改造工作大大加强了捞渣机系统运行的稳定性，大大降低了因为捞渣机故障而导致的机组负荷下降甚至停机概率，对维护本厂经济效益有突出作用。
2.社会效益：通过促进机组的稳定概率，保持负荷的稳定输出，为本单位稳定发点打下良好口碑。
四、结论
1、通过本次活动及小组同志们的辛勤努力，我们顺利的完成完成了《II期捞渣机控制系统改造》这一工作，降低了 控制系统故障率，为提高我厂机组安全经济运行做出了贡献。
2、此次活动效果虽然很好，但我们不能满足已取得的成绩，下一 步 我们将继续分析存在的问题和隐患，争取将设备最优化。
关键词：捞渣机;控制系统;逻辑;故障发生率
前言：大唐韩城第二发电有限责任公司二期（2×600MW）工程建设规模为2台600 MW机组。锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。每台炉设1套输送系统，锅炉排出的渣经排渣竖井落入水侵式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接排至位于锅炉房侧面的渣仓储存并由运渣自卸汽车定期运至灰场或综合利用用户。
一、设备概况
我厂II期捞渣机由液压油站驱动，控制保护由就地PLC控制柜实现，就地测点及液压油站部分信号均送往就地PLC控制柜。为了方便运行人员操作监视，我们将就地PLC与除灰系统PLC相连接，运行人员可以在集控室内远程对捞渣机进行操控监视。
公司《捞渣机运行检修规程》中明确指出：捞渣机必须运行可靠。全厂捞渣机系统在2013年2月-6月期间运行状况进行了详细调查，调查结果如下表所示：
渣机停用次数调查表
锅炉项目 #1炉（次） #2炉（次） #3炉（次） #4炉（次）
配合机组检修停运次数
（计划停用） 1 0 1 0
其他原因停用次数
（非计划停用） 0 0 12 15
合计 1 0 13 15
2011年2月-6月II期捞渣机非计划停运次数 2.7次/月/炉
二、故障分析
1、现状调查
我小组对II期捞渣机系统在2013年7月至2013年11月期间的故障跳闸进行了详细调查，调查结果如表所示：
II期捞渣机故障跳闸原因调查表
月份
项目 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 合计 累计百分比（%）
捞渣机故障跳闸（次） 3 5 4 5 6 23 100
因控制系统故障跳闸（次） 3 4 3 5 5 20 86.9
因机械故障跳闸（次） 0 1 0 0 1 2 8.7
因其他原因跳闸（次） 0 0 1 0 0 1 4.4
可以看出：控制系统故障是造成捞渣机多次跳闸的主要原因，与公司规程相抵触，严重影响了机组的安全，多次损失电量，造成严重后果。
2、原因分析
2.1控制系统电源故障。现场调查发现上位机控制中间继电器电源与就地设备反馈电源公用一个开关L2N2，在就地设备异常时多次造成空开跳闸，造成上位机失控，捞渣机跳闸。
措施：通过有关资料查选择并增加合适开关，将就地设备与上位机中间继电器电源分离布置。
结论：改造后在就地设备故障时上位机中间继电器不失电，对应就地设备空开跳闸，上位机空开正常工作，避免捞渣机跳闸。
2.2 PLC程序设计不合理。经过对程序分析，我们发现上位机程序中将报警条件作为跳闸条件写入跳闸条件，严重影響捞渣机正常运行，同时对跳闸条件还未做首出逻辑，造成分析困难。
措施：修改上位机及就地PLC程序，去除报警条件，增加跳闸首出逻辑增加首出记忆，将报警条件分离：
增加跳闸首出逻辑;
将跳闸条件写入首出回路并实验;
将报警条件列出，做声光报警并实验;
增加画面首出显示，报警变色并实验;
3、效果检查
改造后，再次对2014年5月至2014年9月期间对捞渣机故障跳闸次数进行调查，数据如下，5月份和9月份捞渣机没有跳闸，下面为6月至8月数据：
通过以上图标数据可以看出，II期捞渣机易故障跳闸这一问题已经基本结决，目标的完成比预期要理想。
三、效益分析
1.经济效益：经过本次对捞渣机就地控制回路的改造工作大大加强了捞渣机系统运行的稳定性，大大降低了因为捞渣机故障而导致的机组负荷下降甚至停机概率，对维护本厂经济效益有突出作用。
2.社会效益：通过促进机组的稳定概率，保持负荷的稳定输出，为本单位稳定发点打下良好口碑。
四、结论
1、通过本次活动及小组同志们的辛勤努力，我们顺利的完成完成了《II期捞渣机控制系统改造》这一工作，降低了 控制系统故障率，为提高我厂机组安全经济运行做出了贡献。
2、此次活动效果虽然很好，但我们不能满足已取得的成绩，下一 步 我们将继续分析存在的问题和隐患，争取将设备最优化。