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【摘 要】 对于建筑工程大体积混凝土裂缝而言，只有从设计方案出发、合理选择混凝土原材料、做好温度的监控、及时养护，才能够有效避免裂缝的出现，才能够确保工程质量不会受到任何的影响。本文主要就是针对大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施来进行分析。
【关键词】 大体积混凝土;裂缝;防裂
1、大体积混凝土结构的裂缝成因剖析
1.1荷载原因。在不同状态荷载和次应力等的影响下，大体积混凝土容易产生直接应力裂缝和次应力裂缝，尤其是大体积混凝土结构受拉、受剪、振动比较严重的位置，结构容易出现脆性破坏。通常情况下，大体积混凝土结构要求对钢筋进行合理的布置，以提高结构刚度水平，但在外界荷载因素的反复撞击和振动下，仍然可能产生结构抗拉和抗剪等能力范围之外的破坏，而结构刚度不足的大体积混凝土结构部位，就会产生荷载裂缝。
1.2温度原因。由于混凝土具有热胀冷缩的物理特性，因此在浇筑时，水泥会发生水化热物理反应，而此时混凝土内部的温度在短时间内会快速升高，表面和内部散热能力相差太大的混凝土结构，内外部温度相差太大，混凝土结构就可能出现变形开裂。混凝土结构内部会约束混凝土变形，如果变形产生的应力超过混凝土本身的抗拉强度能力，就会出现温度裂缝。
1.3收缩原因。收缩裂缝属于大体积混凝土表面的裂缝，裂缝宽度细长、龟裂分布、没有任何分布规律，产生的主要原因是混凝土成型后，从表面到内部逐渐出现水分蒸发，外部的干缩受到内部约束，使得内部和外部的干缩程度不同，产生的拉应力引起混凝土开裂。这种收缩现象，常见于大体积混凝土结构的养护阶段，由于没有做好防风和防晒措施，降低混凝土早期强度，在桥梁腹板位置，收缩裂缝现象尤甚，严重影响大体积混凝土结构的外观和结构的耐久性。
1.4钢筋锈蚀原因。大体积混凝土结构开裂的部分位置，钢筋可能存在严重锈蚀现象，使得断面的有效面积变小，进而影响握裹混凝土的能力，甚至破坏大体积混凝土结构，经检查，主要是因为大体积混凝土施工的时候，钢筋周围的混凝土保护层厚度不足，留给氯化物侵入的空隙，破坏了钢筋表面的氧化膜，从而逐渐发生锈蚀反应，底板出现严重的混凝土开裂和剥落情况，使得钢筋锈迹侵蚀到混凝土表面，对混凝土产生膨胀应力。
2、防止裂缝的措施
2.1优选原材料
（1）水泥。由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。
（2）掺加粉煤灰。为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀;②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀。
（3）骨料。骨料品种对混凝土的收缩影响较大，一般低收缩性骨料包括石英、石灰岩、花岗岩及玄武岩。骨料粒径越大收缩越小，含水量增加收缩也增加，砂率大或使用过量的粉砂，会使混凝土干缩增大。此外细骨料越细、粗骨料针片含量越多，均会导致用水量增大，胶凝材料增多，收缩量增大。
粗骨料应优先选用热膨胀系数小、且级配连续的，并在条件允许的情况下应尽量选用较大粒径的粗骨料。因为粗骨料粒径越大，级配越好，其孔隙率越小，比表面积越小，单方用水量、泌水和收缩等均越小，胶凝材料用量相应越小，水化热随之降低，对防止裂缝越有好处。
（4）配合比。优化混凝土的配合比，在保证混凝土强度及流动度条件下，尽量降低单方用水量和水泥用量、降低混凝土绝热温升。单方用水量越多，干缩越大，用水量每增加1%，即干缩率增大2%～3%，为方便施工操作和保证振捣密实的前提下，通过取较小坍落度的混凝土，减少用水量，达到降低离析、泌水现象的措施。
2.2强化现场施工管理
现场的大体积混凝土施工，就需要做好以下几点：降低骨料、拌合水的温度，将混凝土建筑施工选择在早晚或者是低温季节，避免高温环境，控制好浇筑时间，遏制收缩率与干缩率过大的情况出现;为了避免混凝土本身温度过高而引起裂缝产生，在高温作业的时候，必须将混凝土运输时间缩短，加大人工对混凝土的覆盖，做好遮阳隔风处理，最大程度地降低混凝土的温度。
2.3、做好混凝土的振捣、抹面工作
在进行大体积混凝土的振捣与抹面时，要注意：第一，在振捣混凝土时，要讲振捣棒垂直，快速插入振动棒，缓慢拔出振动棒，根据混凝土的差异来选择振捣时间，避免出现混凝土漏振或者是混凝土过振的现象。在建筑工程大体积混凝土采取二次抹面技术或者是二次振捣技术时，可以将混凝土水分与气泡有效地排除;第二，在混凝土振捣成型之后，就可以采取蓄水保温处理，可以在表面覆盖薄膜以及湿麻袋覆盖养护。
2.4监控大体积混凝土温度
在监控大体积混凝土施工时，除开对水泥水化热进行测定之外，在浇筑混凝土期间，还需要对表面以及表面之下50-100毫米深处的温度，在每一天8小时工作班时，需要进行不少于2次的温度监控。在养护过程中，需要监控内外温度、块体升降温、环境温度以及降温速度等。检测的频率与规模的选择需要考虑到施工工程的重要性以及施工经验，在温度测量时可以选择先进的仪器测温方法，比如：有经验也可以选择简易测温法。在布置温度监测点时，就需要将大体积混凝土降温速度、内外温差、環境温度等真实反映作为主要原则。
2.5开展大体积混凝土的保养工作
在进行大体积混凝土保养中，首先要考虑到水泥的实际特性，水泥作为水硬性的材料，具备干缩性，在初期硬化时，如果水分不足，就可能产生混凝土裂缝，为了避免裂缝的产生，就需要强化养护，定时做好浇水处理，做好覆盖;对于因为温差所引起的裂缝，就需要采取相应的处理措施，温差变化较大，会加剧收缩与干缩，这一类问题的解决措施是在恰当的部位进行伸缩缝的预留;如果裂缝的产生是因为应力过于集中，一般都是出现在支座或者是板的阴阳转角处，就可以在板面增设钢筋网或者是将钢筋的间距缩小，来解决这一问题;如果是因为负载过早，从而引起了混凝土裂缝，在混凝土还未达到设计标准，就提前加荷，就会导致构件过载，使得板底出现裂缝，为了避免这一问题，就需要对拆模时间严格控制，不允许提前加载，就算是未拆模，也不允许在板面上堆载过多。
总之，在建筑工程项目大体积混凝土施工当中，由于结构性裂缝等，就会导致大体积混凝土出现裂缝，造成渗漏，影响建筑工程的正常使用功能、设计指标、外形美观等诸多方面。所以，作为建筑工程的混凝土施工技术管理人员就需要站在质量根本的角度上管理建筑工程大体积混凝土的施工，从而避免出现大体积混凝土开裂渗漏等情况。
参考文献：
[1]刘文胜.大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施[J].科技致富向导，2013，06.
[2]陈明.大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施综述[J].科技创新与应用，2013.
[3]陈迎春.大体积混凝土裂缝产生原因及防治措施分析[J].安徽建筑，2013，03.
【关键词】 大体积混凝土;裂缝;防裂
1、大体积混凝土结构的裂缝成因剖析
1.1荷载原因。在不同状态荷载和次应力等的影响下，大体积混凝土容易产生直接应力裂缝和次应力裂缝，尤其是大体积混凝土结构受拉、受剪、振动比较严重的位置，结构容易出现脆性破坏。通常情况下，大体积混凝土结构要求对钢筋进行合理的布置，以提高结构刚度水平，但在外界荷载因素的反复撞击和振动下，仍然可能产生结构抗拉和抗剪等能力范围之外的破坏，而结构刚度不足的大体积混凝土结构部位，就会产生荷载裂缝。
1.2温度原因。由于混凝土具有热胀冷缩的物理特性，因此在浇筑时，水泥会发生水化热物理反应，而此时混凝土内部的温度在短时间内会快速升高，表面和内部散热能力相差太大的混凝土结构，内外部温度相差太大，混凝土结构就可能出现变形开裂。混凝土结构内部会约束混凝土变形，如果变形产生的应力超过混凝土本身的抗拉强度能力，就会出现温度裂缝。
1.3收缩原因。收缩裂缝属于大体积混凝土表面的裂缝，裂缝宽度细长、龟裂分布、没有任何分布规律，产生的主要原因是混凝土成型后，从表面到内部逐渐出现水分蒸发，外部的干缩受到内部约束，使得内部和外部的干缩程度不同，产生的拉应力引起混凝土开裂。这种收缩现象，常见于大体积混凝土结构的养护阶段，由于没有做好防风和防晒措施，降低混凝土早期强度，在桥梁腹板位置，收缩裂缝现象尤甚，严重影响大体积混凝土结构的外观和结构的耐久性。
1.4钢筋锈蚀原因。大体积混凝土结构开裂的部分位置，钢筋可能存在严重锈蚀现象，使得断面的有效面积变小，进而影响握裹混凝土的能力，甚至破坏大体积混凝土结构，经检查，主要是因为大体积混凝土施工的时候，钢筋周围的混凝土保护层厚度不足，留给氯化物侵入的空隙，破坏了钢筋表面的氧化膜，从而逐渐发生锈蚀反应，底板出现严重的混凝土开裂和剥落情况，使得钢筋锈迹侵蚀到混凝土表面，对混凝土产生膨胀应力。
2、防止裂缝的措施
2.1优选原材料
（1）水泥。由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。
（2）掺加粉煤灰。为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀;②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀。
（3）骨料。骨料品种对混凝土的收缩影响较大，一般低收缩性骨料包括石英、石灰岩、花岗岩及玄武岩。骨料粒径越大收缩越小，含水量增加收缩也增加，砂率大或使用过量的粉砂，会使混凝土干缩增大。此外细骨料越细、粗骨料针片含量越多，均会导致用水量增大，胶凝材料增多，收缩量增大。
粗骨料应优先选用热膨胀系数小、且级配连续的，并在条件允许的情况下应尽量选用较大粒径的粗骨料。因为粗骨料粒径越大，级配越好，其孔隙率越小，比表面积越小，单方用水量、泌水和收缩等均越小，胶凝材料用量相应越小，水化热随之降低，对防止裂缝越有好处。
（4）配合比。优化混凝土的配合比，在保证混凝土强度及流动度条件下，尽量降低单方用水量和水泥用量、降低混凝土绝热温升。单方用水量越多，干缩越大，用水量每增加1%，即干缩率增大2%～3%，为方便施工操作和保证振捣密实的前提下，通过取较小坍落度的混凝土，减少用水量，达到降低离析、泌水现象的措施。
2.2强化现场施工管理
现场的大体积混凝土施工，就需要做好以下几点：降低骨料、拌合水的温度，将混凝土建筑施工选择在早晚或者是低温季节，避免高温环境，控制好浇筑时间，遏制收缩率与干缩率过大的情况出现;为了避免混凝土本身温度过高而引起裂缝产生，在高温作业的时候，必须将混凝土运输时间缩短，加大人工对混凝土的覆盖，做好遮阳隔风处理，最大程度地降低混凝土的温度。
2.3、做好混凝土的振捣、抹面工作
在进行大体积混凝土的振捣与抹面时，要注意：第一，在振捣混凝土时，要讲振捣棒垂直，快速插入振动棒，缓慢拔出振动棒，根据混凝土的差异来选择振捣时间，避免出现混凝土漏振或者是混凝土过振的现象。在建筑工程大体积混凝土采取二次抹面技术或者是二次振捣技术时，可以将混凝土水分与气泡有效地排除;第二，在混凝土振捣成型之后，就可以采取蓄水保温处理，可以在表面覆盖薄膜以及湿麻袋覆盖养护。
2.4监控大体积混凝土温度
在监控大体积混凝土施工时，除开对水泥水化热进行测定之外，在浇筑混凝土期间，还需要对表面以及表面之下50-100毫米深处的温度，在每一天8小时工作班时，需要进行不少于2次的温度监控。在养护过程中，需要监控内外温度、块体升降温、环境温度以及降温速度等。检测的频率与规模的选择需要考虑到施工工程的重要性以及施工经验，在温度测量时可以选择先进的仪器测温方法，比如：有经验也可以选择简易测温法。在布置温度监测点时，就需要将大体积混凝土降温速度、内外温差、環境温度等真实反映作为主要原则。
2.5开展大体积混凝土的保养工作
在进行大体积混凝土保养中，首先要考虑到水泥的实际特性，水泥作为水硬性的材料，具备干缩性，在初期硬化时，如果水分不足，就可能产生混凝土裂缝，为了避免裂缝的产生，就需要强化养护，定时做好浇水处理，做好覆盖;对于因为温差所引起的裂缝，就需要采取相应的处理措施，温差变化较大，会加剧收缩与干缩，这一类问题的解决措施是在恰当的部位进行伸缩缝的预留;如果裂缝的产生是因为应力过于集中，一般都是出现在支座或者是板的阴阳转角处，就可以在板面增设钢筋网或者是将钢筋的间距缩小，来解决这一问题;如果是因为负载过早，从而引起了混凝土裂缝，在混凝土还未达到设计标准，就提前加荷，就会导致构件过载，使得板底出现裂缝，为了避免这一问题，就需要对拆模时间严格控制，不允许提前加载，就算是未拆模，也不允许在板面上堆载过多。
总之，在建筑工程项目大体积混凝土施工当中，由于结构性裂缝等，就会导致大体积混凝土出现裂缝，造成渗漏，影响建筑工程的正常使用功能、设计指标、外形美观等诸多方面。所以，作为建筑工程的混凝土施工技术管理人员就需要站在质量根本的角度上管理建筑工程大体积混凝土的施工，从而避免出现大体积混凝土开裂渗漏等情况。
参考文献：
[1]刘文胜.大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施[J].科技致富向导，2013，06.
[2]陈明.大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施综述[J].科技创新与应用，2013.
[3]陈迎春.大体积混凝土裂缝产生原因及防治措施分析[J].安徽建筑，2013，03.