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某催化裂化装置2008至2014年，外循环管、再生立管、脱气罐等部位因衬里损坏导致钢板发红、磨穿，检修达30余次。分析认为，衬里损坏主要由双层衬里厚度不均匀，衬里烘烤温度有偏差，衬里接口设计不合理等因素引起。2014年停工检修期间，对衬里损坏的设备进行更换，烧焦罐更换为单层衬里，改进衬里挡板，重新设计衬里接口，对衬里进行预烘烤以及延长系统烘衬时间。检修结束后，装置经过1a的运行，衬里部位设备钢板未发生发红、磨穿等故障，衬里质量得到有效提高。