[摘 要]本实验研究了小松比重氧化钕制备工艺，考察了沉淀温度、料液浓度、煅烧温度、分散剂、沉淀方式等因素对氧化钕松装比重的影响，获得最优化的工艺参数为：料液浓度：70g/l；REO：H2C2O4=1：1.4；草酸溶液浓度：150g/l沉淀方式：反沉；沉淀时间：60min；沉淀温度：40～50℃；沉化时间：60min；洗涤4次，离心甩干；煅烧温度：900℃，恒温时间：3小时。该工艺条件下生产的氧化钕符合客户的质量要求。
　　[关键词]小松装比重 氧化钕 生产
　　中图分类号：YU614 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）37-0390-01
　　引言：氧化钕为钕的重要化合物，其用途十分广泛。在镁或铝合金中添加1.5-2.5%氧化钕，可提高合金的高温性能、气密性和耐腐蚀性，广泛用作航空航天材料。根据市场客户对氧化钕产品质量要求：要求氧化钕松装比重为0.55～0.66g/cm3。氧化钕合成的方法甚多，有固相法、液相法和气相法。其中液相法中沉淀法为常用生产方法，常规生产的氧化钕松装比重一般在1.1～1.2g/cm3之间，该松装比重不符合特殊要求的氧化钕产品。研究制备小松装比重氧化钕产品是很有必要的。因此，依据市场对产品质量的要求，本文主要研究了沉淀温度、料液浓度、煅烧温度、分散剂、沉淀方式等因素对氧化钕松装比重的影响。
　　1 试验部分
　　1原材料、试验仪器及分析方法
　　1.1 原材料
　　NdCl3液：≥3N；碳酸氢铵：农用级；草酸：工业级； 分散剂：分析纯
　　1.2试验仪器
　　高温煅烧炉：RX20-17型 离心机：SSZ-200型 圆皿： 3000ml
　　1.3分析方法：
　　松装比重：密度测定仪； REO： EDTA容量法；Cl-：分光光度计测定（硫鋅酸汞比色法）稀土配分：ICP光谱法；SiO2 、Na2O 、PbO：原子吸收法
　　2 工艺流程
　　2 结果与讨论
　　2.1 沉淀温度对氧化钕松装比重的影响
　　从表1的结果可知沉淀温度越高，松比越大，当沉淀温度在40～50时，氧化钕的松比最小。
　　2.2 料液浓度对氧化钕松装比重的影响
　　从表2的结果可知随着料液浓度的升高，氧化钕的松比也在升高。
　　2.3 煅烧温度对氧化钕松装比重的影响
　　从表3的结果可知随着煅烧温度的升高，氧化钕的松比也在升高。
　　2.4 分散剂对氧化钕松装比重的影响
　　从表4的结果可知加不加分散剂对氧化钕的松比的影响不大。
　　2.5 沉淀方式对氧化钕松装比重的影响
　　从表5的结果可知，采用反沉淀的方式时，氧化钕的松比要比正沉淀的方式低。
　　2.6 重现实验
　　根据以上实验的结果确定最佳工艺技术条件进行重现实验，工艺技术条件为：料液浓度：70g/l；REO：H2C2O4=1：1.4；草酸溶液浓度：150g/l沉淀方式：反沉；沉淀时间：60min；沉淀温度：40～50℃；沉化时间：60min；洗涤4次，离心甩干；煅烧温度：900℃，恒温时间：3小时。从表6结果可知，重现实验产品质量合格。
　　5 结论
　　小松比氧化钕制备工艺技术条件为：料液浓度：料液浓度：70g/l；REO：H2C2O4=1：1.4；草酸溶液浓度：150g/l沉淀方式：反沉；沉淀时间：60min；沉淀温度：40～50℃；沉化时间：60min；洗涤4次，离心甩干；煅烧温度：900℃。该工艺条件下生产的氧化钕符合客户的质量要求。
　　参考文献
　　[1].徐光宪.稀土（上册）[M].北京：冶金工业出版社，1995，24.