论文部分内容阅读
摘 要：随着我国对煤炭需求的不断提高，煤炭化工设备的应用也随之广泛起来。煤化工的设备管理不仅仅保障了施工的安全运行，并且在一定程度上对企业进行了有力的经济支持。基于此，本文将对煤化工设备目前运行的现状进行简单的分析，并根据具体的问题提出相应的解决方案，进一步完善煤化工设备的运行。
关键词：煤化工设备；管理维护；措施
前言：由于煤化工设备的运行环境较为复杂，运行设备会不定时的出现故障，进而影响到整个煤化工的生产流程，所以，对于煤化工设备进行有效的维护和管理在煤化工生产的过程中具有重要的意义。
一、煤化工设备的管理维护现状
（一）施工人员的技术不够
在煤化工设备运行的过程中，由于涉及到的设备较多、与原材料的接触较为频繁，所以很容易造成设备关鍵部分的磨损。这对于维修人员的技术水平要求较高，在维修的过程中，维修人员需要根据维修设备以往的运行记录以及出现故障的频率等一系列因素进行综合的分析，进而对设备进行正确的维修。
但是由于我国对于煤化工设备维修的经验较少，造成了检修体系不够完善、检修人员的技术手段不够先进以及对设备的维修的业务不够熟练等问题的发生，不能够及时的将设备中出现的问题进行及时的处理，降低了煤化工设备工作效率的降低。
（二）管理制度不够完善
煤化工运行过程中出现的问题不能够及时处理这一现像发生的原因不仅仅由于维修人员的技术手段不高，同时与设备维修管理制度的不完善有很大的关系。一旦故障发生，没有一个有效的应对措施加以解决，加上技术人员的经验不足，造成了问题的严重性进一步扩大。
所以，设备故障发生之前，有关部门应该根据设备的实际运行情况制定出一套完善的管理制度，确保能够在事故发生时能够及时有效解决问题。并且运用科学先进的管理理念对设备进行管理，进一步提高设备运行的效率[1]。
二、煤化工设备管理维修出现问题的解决方案
在煤化工设备的管理维护中，首先，要对设备的运行情况进行充分的了解。其次，根据设备的实际运行情况制定出科学合理的解决方案。对于煤化工设备管理维护中出现问题的解决方案大致有以下几种。
（一）定时对设备进行检测
在对设备进行检测的过程中，可以利用计算机对设备的运行情况、耗损情况以及停运情况进行一个全面的数据记录。当设备的数据发生明显的变化时，工作人员可以及时对故障进行维修，避免由于设备故障造成经济的损失。
（二）设备管理信息化
由于煤化工的设备较为复杂，仅仅依靠技术人员进行维修不能够全面的对设备进行管理和维护，所以，需要利用现代先进的科学技术对设备进行管理和维护。随着当今科技的不断进步，信息化管理也逐渐应用到了煤化工设备管理模式中去。其中大致包括建立电子信息库、利用先进的技术手段对设备进行检测以及建立一个全面的客户信息系统等方面。进一步完善了设备的信息化管理，在提高了日常设备维护管理效率的同时节省了人力资源。
（三）设备的后期保养
当设备出现问题后，检修人员通常会将注意力放在设备的故障点的检修上，从而忽略了对于设备故障的预防，导致设备故障无法从根本上进行改善。在设备的运行当中，设备的许多关键点都是相互关联的，所以，一旦一个设备关键点出现故障，与它相关的关键点即使当时没有发生故障，也一定具有相对应的安全隐患。为了避免此种情况的发生，检修人员在进行检修的过程中要对故障点附近的关键点进行检测和保养，延长设备的使用寿命。
例如，在对煤化工设备中的传送带进行保养的时候，关键在于对设备中的空气过滤系统进行保养和维护，从而延长了气缸的使用寿命，减少了设备发生故障的效率。同时，在低温环境中启动发动机时，要对设备进行充分的预热，使设备内部的温度升高，确保设备的安全运行。
（四）技术人员的培养
在设备维修的过程中，维修人员的技术水平起着关键性的作用。所以，要想进一步的加强对设备的管理和维护，对于技术人员专业水平的提升显得尤为重要。
在对技术人员进行培养的过程中，首先要引进先进的技术手段和现代化的管理系统对技术人员进行培训。例如，定期的组织技术人员进行技能培训，并运用到实践中去，使技术人员对知识的掌握不仅仅局限在课堂上。建立一个合理的考核系统，对技术人员的技能水平有一个科学的检测。使技术人员充分的认识到自己在技术水平上的不足与优点，并将不足不断改进，将优点继续发扬。全方位的提高技术人员的综合水平[2]。
结论：本文首先通过对煤化工设备在实际应用中出现的问题进行分析，进而给出了相应的解决方案，其中包括定时对设备进行检测、设备管理信息化、设备后期的保养以及对技术人员的培养几个方面。进一步提高了煤化工设备管理维护的效率。
参考文献：
[1]谢晓东，周培培，岳鹏，刘一芳.设备润滑管理维护的重要性及措施探析[J].化工管理，2014，14：201.
[2]陈功焱，宋峰彬，姚远，王丽丽.LNG接收站设备检修维护的安全措施与管理[J].广东石油化工学院学报，2012，01：60-63.
关键词：煤化工设备；管理维护；措施
前言：由于煤化工设备的运行环境较为复杂，运行设备会不定时的出现故障，进而影响到整个煤化工的生产流程，所以，对于煤化工设备进行有效的维护和管理在煤化工生产的过程中具有重要的意义。
一、煤化工设备的管理维护现状
（一）施工人员的技术不够
在煤化工设备运行的过程中，由于涉及到的设备较多、与原材料的接触较为频繁，所以很容易造成设备关鍵部分的磨损。这对于维修人员的技术水平要求较高，在维修的过程中，维修人员需要根据维修设备以往的运行记录以及出现故障的频率等一系列因素进行综合的分析，进而对设备进行正确的维修。
但是由于我国对于煤化工设备维修的经验较少，造成了检修体系不够完善、检修人员的技术手段不够先进以及对设备的维修的业务不够熟练等问题的发生，不能够及时的将设备中出现的问题进行及时的处理，降低了煤化工设备工作效率的降低。
（二）管理制度不够完善
煤化工运行过程中出现的问题不能够及时处理这一现像发生的原因不仅仅由于维修人员的技术手段不高，同时与设备维修管理制度的不完善有很大的关系。一旦故障发生，没有一个有效的应对措施加以解决，加上技术人员的经验不足，造成了问题的严重性进一步扩大。
所以，设备故障发生之前，有关部门应该根据设备的实际运行情况制定出一套完善的管理制度，确保能够在事故发生时能够及时有效解决问题。并且运用科学先进的管理理念对设备进行管理，进一步提高设备运行的效率[1]。
二、煤化工设备管理维修出现问题的解决方案
在煤化工设备的管理维护中，首先，要对设备的运行情况进行充分的了解。其次，根据设备的实际运行情况制定出科学合理的解决方案。对于煤化工设备管理维护中出现问题的解决方案大致有以下几种。
（一）定时对设备进行检测
在对设备进行检测的过程中，可以利用计算机对设备的运行情况、耗损情况以及停运情况进行一个全面的数据记录。当设备的数据发生明显的变化时，工作人员可以及时对故障进行维修，避免由于设备故障造成经济的损失。
（二）设备管理信息化
由于煤化工的设备较为复杂，仅仅依靠技术人员进行维修不能够全面的对设备进行管理和维护，所以，需要利用现代先进的科学技术对设备进行管理和维护。随着当今科技的不断进步，信息化管理也逐渐应用到了煤化工设备管理模式中去。其中大致包括建立电子信息库、利用先进的技术手段对设备进行检测以及建立一个全面的客户信息系统等方面。进一步完善了设备的信息化管理，在提高了日常设备维护管理效率的同时节省了人力资源。
（三）设备的后期保养
当设备出现问题后，检修人员通常会将注意力放在设备的故障点的检修上，从而忽略了对于设备故障的预防，导致设备故障无法从根本上进行改善。在设备的运行当中，设备的许多关键点都是相互关联的，所以，一旦一个设备关键点出现故障，与它相关的关键点即使当时没有发生故障，也一定具有相对应的安全隐患。为了避免此种情况的发生，检修人员在进行检修的过程中要对故障点附近的关键点进行检测和保养，延长设备的使用寿命。
例如，在对煤化工设备中的传送带进行保养的时候，关键在于对设备中的空气过滤系统进行保养和维护，从而延长了气缸的使用寿命，减少了设备发生故障的效率。同时，在低温环境中启动发动机时，要对设备进行充分的预热，使设备内部的温度升高，确保设备的安全运行。
（四）技术人员的培养
在设备维修的过程中，维修人员的技术水平起着关键性的作用。所以，要想进一步的加强对设备的管理和维护，对于技术人员专业水平的提升显得尤为重要。
在对技术人员进行培养的过程中，首先要引进先进的技术手段和现代化的管理系统对技术人员进行培训。例如，定期的组织技术人员进行技能培训，并运用到实践中去，使技术人员对知识的掌握不仅仅局限在课堂上。建立一个合理的考核系统，对技术人员的技能水平有一个科学的检测。使技术人员充分的认识到自己在技术水平上的不足与优点，并将不足不断改进，将优点继续发扬。全方位的提高技术人员的综合水平[2]。
结论：本文首先通过对煤化工设备在实际应用中出现的问题进行分析，进而给出了相应的解决方案，其中包括定时对设备进行检测、设备管理信息化、设备后期的保养以及对技术人员的培养几个方面。进一步提高了煤化工设备管理维护的效率。
参考文献：
[1]谢晓东，周培培，岳鹏，刘一芳.设备润滑管理维护的重要性及措施探析[J].化工管理，2014，14：201.
[2]陈功焱，宋峰彬，姚远，王丽丽.LNG接收站设备检修维护的安全措施与管理[J].广东石油化工学院学报，2012，01：60-63.