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为探讨高速切削中陶瓷刀具的磨损机理,以镍基高温合金GH4169为加工材料,采用仿真和实验相结合的方法,研究不同铣削深度、宽度及切削速度对刀具应力分布和磨损形貌的影响规律。结果表明：陶瓷刀具切削加工的仿真应力云图和实验结果一致。随铣削深度增加,刀具前刀面应力集中,刀具磨损有增大趋势;随铣削宽度增加,刀具前刀面磨损区域扩大,但刀具磨损程度相对减少。随切削速度增加,刀具后刀面沟槽磨损值有减小趋势。该研究可为陶瓷刀具高速加工切削参数的选择提供理论参考。