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[摘 要]通过累积的多年施工管理及焊接质量控制的经验，与国内油气管道焊接工艺的主要特点进行对比，提出了“焊材及保护气体、工艺及配套设施、焊接工艺的等级评定、焊接工艺的操作规程、焊接工序的过程控制、补焊及返修”等一系列焊接质量管理措施。
[关键词]油气管道 焊接质量 管理
中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0126-01
1、前言
对于“油气管道”还没有一个公认的定义。在国家质量技术监督局颁发的TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》中，将“长输（油气）管道”定义为“在发源地、存储地、使用单位之间的用于输送油气商品介质的管道”，并将压力（油气）管道安装许可类别划分为GA1（甲、乙）级和GA2级。
2油气管道焊接施工特点
首先钢级的物理性能明显。钢级为L245～L255（美标从B级至X80 钢级）管径为1～56inch（25.4～1422.0mm）：壁厚从3.0～33.8mm不等。其次品种繁多、上下规格之间性能差异较大。焊条（纤维素、低氢型）、焊丝（实心、气体保护药芯、自保护药芯、金属粉芯）规格更是五花八门，力学等级通常与管材的钢级有密切的联系；焊条规格以3.2mm、4.0mm最为常用；焊丝规格从0.9～2.0mm等10多种规格。再次，接方法多，工艺比较复杂，单从焊接方法就有焊条电弧焊、气体保护半自动焊、自保护药芯焊丝半自动焊、气体保护全自动焊等多种焊接方法。从焊接工艺理论上还分为有“不同材料、不同方法、不同顺序（内外根焊、热焊、填充、盖面）、不同方向甚至不同设备等多种方法的组合焊，真的是工艺繁多，常用的焊接作业规程就不下百余种"。作业状态常处于移动式，因此要求与焊接作业相关的设备必须提前配置好，否则会对焊接质量造成不利的影响。自然特征对管道焊接的影响很大，复杂地势的影响尤为严重，尤其对管口与管口之间的对接以及焊接质量的好坏影响深远。外露天环境的作业，如刮风、下雨、酷暑、严寒、、夜间施工等自然环境，也直接或间接地影响到焊接质量。
3 油气管道焊接质量管理措施
油气管道的施工焊接管理主要是从人员管理、焊气材料管理以及焊接过程等方面进行的管理。①人员管理.油气管道焊接施工的焊工，应按《特种备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试并且考试合格，取得相应的资格证书。考试合格的焊工，焊工考试机构负责向上级特种设备管理部门申请办理《中国人民共和国特种设备作业人员证》。取得《中国人民共和国特种设备作业人员证》的焊工，应在证书有效期间从事油气管道焊接工作。工前，焊接责任师对焊工的合格证书及有效期进行审核，填写《合格焊工登记表》并做好备案。其次，测检验相关操作人员管理主要是指从事无损检测的（RT 、AUT 、MT 、PT ）人员，应按《特种设备无损检测人员考核规则》及国家有关规定进行考核，取得《中国人民共和国特种设备作业人员证》（无损检测人员）资格后，才能从事执业范围内的无损检测工作。理化检验人员应由省级质量主管部门指定的培训机构培训考试合格，持相应的理化检验岗位证书上岗。而焊接施工现场起重工、电工、场内驾驶等特种作业人员，按照 2010年国家安全生产监督管理总局30号令颁布的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》取得相应的安全作业资格，持证上岗。焊接施工现场技术员、质检员、安全员必须取得本行（企）业相应的资格证书，持证上岗。②焊材和保护气体管理：与焊接有关的材料及氧气、乙炔应有专人验，验收合格后放入指定地点。装有焊材的库房必须保持通风、干燥。焊材保管员负责焊材的保管和发放工作，登记建档，做到有据可查。负责现场的技术人员应根据施工组织设计或者施工方案的要求提前将工程所需焊材牌号、规格和数量以书面形式通知焊材保管员并做好焊材发放的准备工作。焊工应根据每天可能完成的任务量领取适当的焊材及保护气体做到不浪费，保护气体表面严禁油污。焊工使用的焊条应存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内应存放同一牌号的焊条，还应注意的是低氢型焊条在筒中存放的时间不允许超过4h。当焊接工作完成后，焊工应将剩余的焊材全部退还给焊材保管员。存放过久的焊条在使用之前应进行烘干和保温但是烘干的次数不能超过两次。③焊接和相关设备管理：焊接设备及无损检测、力学性能试验检测、热处理设备完好，并有完好标识。焊接油气管道使用的焊接设备的电流表、电压表及现场检测用检测尺、测温仪等应保证其完好、准确、可靠，并应去有资质的部门校准。由有资质的焊接技术试验室负责焊接工艺评定试样的保存，对送试的试件进行防锈、防腐蚀处理，试样的保存期以评定标准的存续期为准。④焊接过程管理：项目焊接责任师根据设计图纸及有关标准、规范、用户要求、现场条件及评定合格的焊接工艺评定报告编制“管道焊接工艺文件”并由质检员和项目焊接责任师对焊接的全过程进行监督检查。机组长（或焊工班长）按照设计及焊接工艺文件的要求，从《合格焊工登记表》中分配具有相应资格的焊工进行油气管道的焊接工作。施焊前，项目焊接技术人员应进行技术交底，并做交底记录。交底内容包括向组对焊口的安装人员做焊缝坡口尺寸焊缝的大小、焊肉的饱满程度、型式等进行详细交代，被交底人员应当在交底记录上签字。焊工应对焊接设备进行检查，确定设备性能参数完好在进行焊接作业。焊接作业前应检查周边环境能否满足焊接作业环境要求，如不能满足应采取防护措施，避免气候因素对焊接质量造成的不利影响；高空作业时，检查马凳或爬梯是完好无损，确保安全后方才能进行焊接作业。焊件进行组对前，焊工应将坡口表面的杂质清除干净，清除范圍控制在坡口及其两侧母材20mm处。焊前应控制好设备的温度，设备预热的方法最好采用电加热的方法，预热应满足均匀受热，避免局部过热。预热的温度使用测温仪进行监测。施焊时严格按照焊接工艺的各项指标进行操作。特别是在进行內焊、热焊、填充盖面焊工艺时，应严格安装内对口器撤离时间节点，杜绝发生重大质量事故的发生。对于有层间的焊缝，必须做好层间的检验否则不能继续施焊；对于有焊接热输入量有严格要求的焊缝，应对焊接时的电弧电压、焊接电流及焊接速度进行监测，严格控制焊接热输入量，使之符合工艺规定。焊接完成后焊缝表面的熔渣、飞溅应及时清理干净。质检员进行焊接质量检查时，对于外观检查合格的焊口，应在管口上做焊缝编号及焊工钢印号等标识并填写管道焊接外观检查记录。管道的管线号、焊缝号及焊工代号等标识应齐全。技术员应及时对焊接好的产品委托有关单位做无损检测，做好检测报告的收集和整理工作。对于需要作焊后热处理的焊缝必须在焊缝观感合格及无损检验合格后进行，热处理要按照要求真实的去做。⑤补焊和返修：焊缝表面及其两侧母材上的缺陷及时处理。焊缝补焊和返修应该采用与正式焊接相同的材料和方法进行。焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任，应严格按返修通知单上的内容进行返修。若同一部位的返修次数超过两次，（含两次）需要编制返修焊接工艺（方案）。质量检查人员确认焊缝补焊和返修结果合格后，才可以进行下一道工序的施工。
4 结论
以上管理措施是多年从事油气管道施工管理及焊接质量控制的心得，对油气管道焊接施工具有实际参考价值和指导意义。制定的管理措施应符合TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，对油气管道安装质量保证体系的建立和运行，实现针对性、适宜性、有效性。
参考文献：
[1] 袁英同，刘香敏.集油管线剩余寿命的统计预测[J].江汉石油学院院报，2003，25（1）.
[2] 黄新杰.带腐蚀缺陷管道剩余寿命预测方法研究[M].西南石油学院硕士论文.2002.
[3] 白真权.油气管线腐蚀剩余寿命预测研究现状分析[J].天然气与石油，1998，16（1）.
[关键词]油气管道 焊接质量 管理
中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0126-01
1、前言
对于“油气管道”还没有一个公认的定义。在国家质量技术监督局颁发的TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》中，将“长输（油气）管道”定义为“在发源地、存储地、使用单位之间的用于输送油气商品介质的管道”，并将压力（油气）管道安装许可类别划分为GA1（甲、乙）级和GA2级。
2油气管道焊接施工特点
首先钢级的物理性能明显。钢级为L245～L255（美标从B级至X80 钢级）管径为1～56inch（25.4～1422.0mm）：壁厚从3.0～33.8mm不等。其次品种繁多、上下规格之间性能差异较大。焊条（纤维素、低氢型）、焊丝（实心、气体保护药芯、自保护药芯、金属粉芯）规格更是五花八门，力学等级通常与管材的钢级有密切的联系；焊条规格以3.2mm、4.0mm最为常用；焊丝规格从0.9～2.0mm等10多种规格。再次，接方法多，工艺比较复杂，单从焊接方法就有焊条电弧焊、气体保护半自动焊、自保护药芯焊丝半自动焊、气体保护全自动焊等多种焊接方法。从焊接工艺理论上还分为有“不同材料、不同方法、不同顺序（内外根焊、热焊、填充、盖面）、不同方向甚至不同设备等多种方法的组合焊，真的是工艺繁多，常用的焊接作业规程就不下百余种"。作业状态常处于移动式，因此要求与焊接作业相关的设备必须提前配置好，否则会对焊接质量造成不利的影响。自然特征对管道焊接的影响很大，复杂地势的影响尤为严重，尤其对管口与管口之间的对接以及焊接质量的好坏影响深远。外露天环境的作业，如刮风、下雨、酷暑、严寒、、夜间施工等自然环境，也直接或间接地影响到焊接质量。
3 油气管道焊接质量管理措施
油气管道的施工焊接管理主要是从人员管理、焊气材料管理以及焊接过程等方面进行的管理。①人员管理.油气管道焊接施工的焊工，应按《特种备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试并且考试合格，取得相应的资格证书。考试合格的焊工，焊工考试机构负责向上级特种设备管理部门申请办理《中国人民共和国特种设备作业人员证》。取得《中国人民共和国特种设备作业人员证》的焊工，应在证书有效期间从事油气管道焊接工作。工前，焊接责任师对焊工的合格证书及有效期进行审核，填写《合格焊工登记表》并做好备案。其次，测检验相关操作人员管理主要是指从事无损检测的（RT 、AUT 、MT 、PT ）人员，应按《特种设备无损检测人员考核规则》及国家有关规定进行考核，取得《中国人民共和国特种设备作业人员证》（无损检测人员）资格后，才能从事执业范围内的无损检测工作。理化检验人员应由省级质量主管部门指定的培训机构培训考试合格，持相应的理化检验岗位证书上岗。而焊接施工现场起重工、电工、场内驾驶等特种作业人员，按照 2010年国家安全生产监督管理总局30号令颁布的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》取得相应的安全作业资格，持证上岗。焊接施工现场技术员、质检员、安全员必须取得本行（企）业相应的资格证书，持证上岗。②焊材和保护气体管理：与焊接有关的材料及氧气、乙炔应有专人验，验收合格后放入指定地点。装有焊材的库房必须保持通风、干燥。焊材保管员负责焊材的保管和发放工作，登记建档，做到有据可查。负责现场的技术人员应根据施工组织设计或者施工方案的要求提前将工程所需焊材牌号、规格和数量以书面形式通知焊材保管员并做好焊材发放的准备工作。焊工应根据每天可能完成的任务量领取适当的焊材及保护气体做到不浪费，保护气体表面严禁油污。焊工使用的焊条应存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内应存放同一牌号的焊条，还应注意的是低氢型焊条在筒中存放的时间不允许超过4h。当焊接工作完成后，焊工应将剩余的焊材全部退还给焊材保管员。存放过久的焊条在使用之前应进行烘干和保温但是烘干的次数不能超过两次。③焊接和相关设备管理：焊接设备及无损检测、力学性能试验检测、热处理设备完好，并有完好标识。焊接油气管道使用的焊接设备的电流表、电压表及现场检测用检测尺、测温仪等应保证其完好、准确、可靠，并应去有资质的部门校准。由有资质的焊接技术试验室负责焊接工艺评定试样的保存，对送试的试件进行防锈、防腐蚀处理，试样的保存期以评定标准的存续期为准。④焊接过程管理：项目焊接责任师根据设计图纸及有关标准、规范、用户要求、现场条件及评定合格的焊接工艺评定报告编制“管道焊接工艺文件”并由质检员和项目焊接责任师对焊接的全过程进行监督检查。机组长（或焊工班长）按照设计及焊接工艺文件的要求，从《合格焊工登记表》中分配具有相应资格的焊工进行油气管道的焊接工作。施焊前，项目焊接技术人员应进行技术交底，并做交底记录。交底内容包括向组对焊口的安装人员做焊缝坡口尺寸焊缝的大小、焊肉的饱满程度、型式等进行详细交代，被交底人员应当在交底记录上签字。焊工应对焊接设备进行检查，确定设备性能参数完好在进行焊接作业。焊接作业前应检查周边环境能否满足焊接作业环境要求，如不能满足应采取防护措施，避免气候因素对焊接质量造成的不利影响；高空作业时，检查马凳或爬梯是完好无损，确保安全后方才能进行焊接作业。焊件进行组对前，焊工应将坡口表面的杂质清除干净，清除范圍控制在坡口及其两侧母材20mm处。焊前应控制好设备的温度，设备预热的方法最好采用电加热的方法，预热应满足均匀受热，避免局部过热。预热的温度使用测温仪进行监测。施焊时严格按照焊接工艺的各项指标进行操作。特别是在进行內焊、热焊、填充盖面焊工艺时，应严格安装内对口器撤离时间节点，杜绝发生重大质量事故的发生。对于有层间的焊缝，必须做好层间的检验否则不能继续施焊；对于有焊接热输入量有严格要求的焊缝，应对焊接时的电弧电压、焊接电流及焊接速度进行监测，严格控制焊接热输入量，使之符合工艺规定。焊接完成后焊缝表面的熔渣、飞溅应及时清理干净。质检员进行焊接质量检查时，对于外观检查合格的焊口，应在管口上做焊缝编号及焊工钢印号等标识并填写管道焊接外观检查记录。管道的管线号、焊缝号及焊工代号等标识应齐全。技术员应及时对焊接好的产品委托有关单位做无损检测，做好检测报告的收集和整理工作。对于需要作焊后热处理的焊缝必须在焊缝观感合格及无损检验合格后进行，热处理要按照要求真实的去做。⑤补焊和返修：焊缝表面及其两侧母材上的缺陷及时处理。焊缝补焊和返修应该采用与正式焊接相同的材料和方法进行。焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任，应严格按返修通知单上的内容进行返修。若同一部位的返修次数超过两次，（含两次）需要编制返修焊接工艺（方案）。质量检查人员确认焊缝补焊和返修结果合格后，才可以进行下一道工序的施工。
4 结论
以上管理措施是多年从事油气管道施工管理及焊接质量控制的心得，对油气管道焊接施工具有实际参考价值和指导意义。制定的管理措施应符合TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，对油气管道安装质量保证体系的建立和运行，实现针对性、适宜性、有效性。
参考文献：
[1] 袁英同，刘香敏.集油管线剩余寿命的统计预测[J].江汉石油学院院报，2003，25（1）.
[2] 黄新杰.带腐蚀缺陷管道剩余寿命预测方法研究[M].西南石油学院硕士论文.2002.
[3] 白真权.油气管线腐蚀剩余寿命预测研究现状分析[J].天然气与石油，1998，16（1）.