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摘要：对于石油化工领域的技术革新，最主要的就是其原油的催化裂化工艺，通过对原油的深层次加工，使其转化成具有较低密度的轻质油，从而满足当下化工生产过程中的需要，此外过程中产生多种附加产物也可以给企业带来一定的经济效益。因此进行该技术优化，可帮助提高工艺技术效果，给企业带来更多效益，也可增加原油的利用率，本文通过对石油化工催化裂化工艺技术详细描述，探讨相对应的优化措施，来推动石油化工催化裂化工艺事业的发展。
关键词：石油化工;催化裂化;工艺技术优化
前言：若想从原油中得到相应的化工原料与化工产品，就需要依赖于催化裂化技术工艺。同时，在进行催化裂化工艺的过程中，该工艺流程具有较强的顺序性，进行技术不断的优化并加强催化裂化过程中的反应过程，可使得原油在进行催化裂化的过程中产生更多的高品质化工原料，使其最终产物中只留有焦炭。在我国的石油化工发展的过程中，最终获得的石油化工产物有着明显的区别在不同企业之间，因此其在发展的过程中也会出现多样化的形态。
一、石油化工催化裂化工艺
1.催化裂化工艺
通常来讲催化裂化工艺一般分为三个部分，分别是再生、分馏以及吸收系统，对于催化裂化工艺来讲，其主要是应用于处理数量体积庞大、反应时具有较高压强的装置。在再生系统中是首先将原料油经过换热与油浆混合在一起，然后经过加热，再将其送到喷嘴中雾化，之后在与再生器中的催化剂进行反应，最终的反应产物经过旋风分离器进行分离。在此过程中再生气的作用就是让失去活性的催化剂得以复活。对于分馏系统及主体就是分馏塔，是由再生系统送过来的反应产物进入到分馏塔中，反应产物由分馏塔的底部进入到分馏塔内部后再经过几个脱热过程，使其分割形成几种不同的中间产物，其中位于塔顶的则是汽油，依次往下有轻质柴油、重质柴油等，位于塔底部的则是油浆，对于轻质柴油和重质柴油，则可以通过提气等方法将其引出反应装置之外。对于吸收装置，其主要的装置系统则是一个吸收塔与稳定塔，对于吸收装置，则是吸取了从分馏塔中流出的富气，富气是有部分汽油组成，而吸收系统的主要作用则是将富气与粗制汽油进行分离，使其形成稳定的汽油与液化气，之后再将液化气进行精馏，将其分解成丙烯和丁烯，进而得到有用的化学产品。
2.石油化工催化裂化工艺
从各个石油化工企业的生产流程来看，催化裂化工艺仍是一种较为普遍的加工原油的手段，通过对原油进行催化裂化工艺技术的加工，可使得生产出来的产品柴油含有十六烷值的比例增大，從而使其生产出来的柴油产品的品质得以提升，同时随着十六烷值比例的增大，使得在生产期过程中产生的附加产物的质量得以增加与提高，同时使得最终生产出来的汽油的质量优异，从而增加石油化工企业的企业效益。
随着当前对石油的开采和研发，石油资源已逐渐变成稀缺资源，因此这对于石油的催化裂化工艺技术有了更高的要求，要求其可以将石油的全部组成都加以利用，在环保、高品质的前提条件下，提高催化裂化工艺流程的利用率，遵从国家的倡导，提出可持续发展，坚持绿色污染的原则，优化催化裂化工艺技术。
二、工艺技术优化措施
1.选取性能优良的催化剂
在石油化工催化裂化的过程中，紧紧依靠反应自身反应的效率太低，反应速率过慢，因此在其进行催化裂化的过程中，常常会使用到催化剂，对于催化剂如何去选择，以及如何控制催化剂的用量，就是其反应过程中要考虑的因素。在传统的催化裂化工艺中，现如今大部分企业都会优选固体催化剂作为反应中使用的优选催化剂，因为在其工艺流程之中，只需要等到油类产品生产出来之后，就可以迅速将催化剂进行分离提取出来，但随着催化剂的多次使用，以及催化剂在反应的过程中受到多种因素的影响，会使得催化剂在反应的过程中容易逐渐失去活性，使其活性能力逐渐下降，例如受到高温燃烧的影响使其活性能力下降。针对这种现象，可以采用优选催化剂体系，进而帮助筛选出具有耐高温、耐燃烧的催化剂体系，这样可以有效解决在反应过程中催化剂失活的问题，但在进行催化剂投入之前，操作人员需要提前检验加入的催化剂的催化效果是否有效对于反应过程，以免出现失误，催化剂对于反应效果无影响的状况。
2.改变工艺生产条件
在工艺生产的过程中，操作人员可以通过调节生产过程中的温度的高低来控制工艺的进程，例如生产的操作人员可以通过调高温度的方式来加快反应过程的进度，通过增加反应条件的温度也可以降低原油在催化裂化的过程中对生产设备产生的影响，对提高生产设备的使用寿命具有一定的优势性。其次操作人员也可以通过对生产设备的精心管理的方式来减少在生产过程中设备出现故障的几率，操作人员需定期周期性的对生产设备进行检修保养，避免或减少意外情况的出现，确保设备在生产过程中不会出现停产、不工作的现象，进而最终可以提高最终产品的生产效率。最后，石油化工企业对于石油化工催化裂化工艺技术在车间进行生产过程中的安全监管与环保监管力度，其相关的工作人员要完全了解整个催化裂化工艺的工艺流程，并对容易出现的安全风险和环保隐患做出提前的预测和判断分析，掌控并熟知工艺流程的每一个细节和容易出现纰漏的地方，并对化工石油生产过程中产出来的废料进行集中管理与处理，在保证安全的前提条件下，要保证环保工作的正常进行。
3.调节工艺中参数
通常来讲工艺参数是指在完成一项工艺的过程中，所需要的基础参数或指标，这些工艺参数就是设计师们所要进行的设计总内容，因此其对于工艺的整个技术方案起着至关重要的作用。设计师进行设计工艺的过程的原则，是在技术和经济上的先进合理的条件下，通过不同的企业对于设备生产能力以及要求的产品质量的不同，各个企业的工艺生产参数都是不相同的，通常常见的工艺参数有温度、压力、重量或体积、时间、酸碱度等，工艺参数可直接影响到工艺生产的成果，因而对于石油化工催化裂化技术中的工艺参数的控制更是极为微妙。首先在进行石油炼化的过程中，生产操作人员一般会根据炼化生产中生产要求的需要来调节和控制工艺参数，也可以通过改变材料生产过程中的雾化反应条件来进行控制，例如石油化工催化裂化过程中，在原油中具有较多的渣油占比，它对催化裂化工艺并不友好，因为如果直接将原油进行催化裂化，将其汽化之后就容易出现气体液体两相共存的现象，从而对于产品最终的浓度有较大的影响，因此一般在进行对原油重油进行汽化的过程中，生产工作人员会尽最大的限度来降低液态物质的分离情况的出现，进而可以帮助减少原油中渣油对于反应过程中所使用催化剂产生的劣质反应，从而可以保证最终产品的高品质高质量。
结束语
综上所述可知，在石油化工领域，石油的催化裂化技术是十分重要的，它可以极大限度地将原油的充分利用，生产出多种产品和附加产品，对于原油最大限度的利用，以及对与企业带来极高的企业效益。对于石油化工催化裂化技术的优化，可从催化剂生产条件，生产工艺参数等方面进行提升和优化，在绿色环保可持续发展的条件下，提高该技术的有效性和技术性，从而推动石油化工领域的更好发展。
参考文献
[1]赫晓龙. 石油化工催化裂化工艺技术优化[J]. 2021（2019-17）：185-186.
[2]姚琦. 石油化工催化裂化工艺技术的优化措施[J]. 石油石化物资采购， 2019（4）：31-31.
[3]卢忠刚， 郭永强. 浅讨石油化工催化裂化工艺技术优化[J]. 石油石化物资采购， 2019（3）：54-54.
唐洪涛1991.01.23 男 辽宁省盘锦市，盘锦北方沥青燃料有限公司，学位：自考本科
关键词：石油化工;催化裂化;工艺技术优化
前言：若想从原油中得到相应的化工原料与化工产品，就需要依赖于催化裂化技术工艺。同时，在进行催化裂化工艺的过程中，该工艺流程具有较强的顺序性，进行技术不断的优化并加强催化裂化过程中的反应过程，可使得原油在进行催化裂化的过程中产生更多的高品质化工原料，使其最终产物中只留有焦炭。在我国的石油化工发展的过程中，最终获得的石油化工产物有着明显的区别在不同企业之间，因此其在发展的过程中也会出现多样化的形态。
一、石油化工催化裂化工艺
1.催化裂化工艺
通常来讲催化裂化工艺一般分为三个部分，分别是再生、分馏以及吸收系统，对于催化裂化工艺来讲，其主要是应用于处理数量体积庞大、反应时具有较高压强的装置。在再生系统中是首先将原料油经过换热与油浆混合在一起，然后经过加热，再将其送到喷嘴中雾化，之后在与再生器中的催化剂进行反应，最终的反应产物经过旋风分离器进行分离。在此过程中再生气的作用就是让失去活性的催化剂得以复活。对于分馏系统及主体就是分馏塔，是由再生系统送过来的反应产物进入到分馏塔中，反应产物由分馏塔的底部进入到分馏塔内部后再经过几个脱热过程，使其分割形成几种不同的中间产物，其中位于塔顶的则是汽油，依次往下有轻质柴油、重质柴油等，位于塔底部的则是油浆，对于轻质柴油和重质柴油，则可以通过提气等方法将其引出反应装置之外。对于吸收装置，其主要的装置系统则是一个吸收塔与稳定塔，对于吸收装置，则是吸取了从分馏塔中流出的富气，富气是有部分汽油组成，而吸收系统的主要作用则是将富气与粗制汽油进行分离，使其形成稳定的汽油与液化气，之后再将液化气进行精馏，将其分解成丙烯和丁烯，进而得到有用的化学产品。
2.石油化工催化裂化工艺
从各个石油化工企业的生产流程来看，催化裂化工艺仍是一种较为普遍的加工原油的手段，通过对原油进行催化裂化工艺技术的加工，可使得生产出来的产品柴油含有十六烷值的比例增大，從而使其生产出来的柴油产品的品质得以提升，同时随着十六烷值比例的增大，使得在生产期过程中产生的附加产物的质量得以增加与提高，同时使得最终生产出来的汽油的质量优异，从而增加石油化工企业的企业效益。
随着当前对石油的开采和研发，石油资源已逐渐变成稀缺资源，因此这对于石油的催化裂化工艺技术有了更高的要求，要求其可以将石油的全部组成都加以利用，在环保、高品质的前提条件下，提高催化裂化工艺流程的利用率，遵从国家的倡导，提出可持续发展，坚持绿色污染的原则，优化催化裂化工艺技术。
二、工艺技术优化措施
1.选取性能优良的催化剂
在石油化工催化裂化的过程中，紧紧依靠反应自身反应的效率太低，反应速率过慢，因此在其进行催化裂化的过程中，常常会使用到催化剂，对于催化剂如何去选择，以及如何控制催化剂的用量，就是其反应过程中要考虑的因素。在传统的催化裂化工艺中，现如今大部分企业都会优选固体催化剂作为反应中使用的优选催化剂，因为在其工艺流程之中，只需要等到油类产品生产出来之后，就可以迅速将催化剂进行分离提取出来，但随着催化剂的多次使用，以及催化剂在反应的过程中受到多种因素的影响，会使得催化剂在反应的过程中容易逐渐失去活性，使其活性能力逐渐下降，例如受到高温燃烧的影响使其活性能力下降。针对这种现象，可以采用优选催化剂体系，进而帮助筛选出具有耐高温、耐燃烧的催化剂体系，这样可以有效解决在反应过程中催化剂失活的问题，但在进行催化剂投入之前，操作人员需要提前检验加入的催化剂的催化效果是否有效对于反应过程，以免出现失误，催化剂对于反应效果无影响的状况。
2.改变工艺生产条件
在工艺生产的过程中，操作人员可以通过调节生产过程中的温度的高低来控制工艺的进程，例如生产的操作人员可以通过调高温度的方式来加快反应过程的进度，通过增加反应条件的温度也可以降低原油在催化裂化的过程中对生产设备产生的影响，对提高生产设备的使用寿命具有一定的优势性。其次操作人员也可以通过对生产设备的精心管理的方式来减少在生产过程中设备出现故障的几率，操作人员需定期周期性的对生产设备进行检修保养，避免或减少意外情况的出现，确保设备在生产过程中不会出现停产、不工作的现象，进而最终可以提高最终产品的生产效率。最后，石油化工企业对于石油化工催化裂化工艺技术在车间进行生产过程中的安全监管与环保监管力度，其相关的工作人员要完全了解整个催化裂化工艺的工艺流程，并对容易出现的安全风险和环保隐患做出提前的预测和判断分析，掌控并熟知工艺流程的每一个细节和容易出现纰漏的地方，并对化工石油生产过程中产出来的废料进行集中管理与处理，在保证安全的前提条件下，要保证环保工作的正常进行。
3.调节工艺中参数
通常来讲工艺参数是指在完成一项工艺的过程中，所需要的基础参数或指标，这些工艺参数就是设计师们所要进行的设计总内容，因此其对于工艺的整个技术方案起着至关重要的作用。设计师进行设计工艺的过程的原则，是在技术和经济上的先进合理的条件下，通过不同的企业对于设备生产能力以及要求的产品质量的不同，各个企业的工艺生产参数都是不相同的，通常常见的工艺参数有温度、压力、重量或体积、时间、酸碱度等，工艺参数可直接影响到工艺生产的成果，因而对于石油化工催化裂化技术中的工艺参数的控制更是极为微妙。首先在进行石油炼化的过程中，生产操作人员一般会根据炼化生产中生产要求的需要来调节和控制工艺参数，也可以通过改变材料生产过程中的雾化反应条件来进行控制，例如石油化工催化裂化过程中，在原油中具有较多的渣油占比，它对催化裂化工艺并不友好，因为如果直接将原油进行催化裂化，将其汽化之后就容易出现气体液体两相共存的现象，从而对于产品最终的浓度有较大的影响，因此一般在进行对原油重油进行汽化的过程中，生产工作人员会尽最大的限度来降低液态物质的分离情况的出现，进而可以帮助减少原油中渣油对于反应过程中所使用催化剂产生的劣质反应，从而可以保证最终产品的高品质高质量。
结束语
综上所述可知，在石油化工领域，石油的催化裂化技术是十分重要的，它可以极大限度地将原油的充分利用，生产出多种产品和附加产品，对于原油最大限度的利用，以及对与企业带来极高的企业效益。对于石油化工催化裂化技术的优化，可从催化剂生产条件，生产工艺参数等方面进行提升和优化，在绿色环保可持续发展的条件下，提高该技术的有效性和技术性，从而推动石油化工领域的更好发展。
参考文献
[1]赫晓龙. 石油化工催化裂化工艺技术优化[J]. 2021（2019-17）：185-186.
[2]姚琦. 石油化工催化裂化工艺技术的优化措施[J]. 石油石化物资采购， 2019（4）：31-31.
[3]卢忠刚， 郭永强. 浅讨石油化工催化裂化工艺技术优化[J]. 石油石化物资采购， 2019（3）：54-54.
唐洪涛1991.01.23 男 辽宁省盘锦市，盘锦北方沥青燃料有限公司，学位：自考本科