论文部分内容阅读
摘要：随着近些年来我国经济的快速发展，科学技术也得到了飞跃的进步。电焊焊接是一种加工方法，其中通过加热或加压或同时使用两者将焊缝与原子结合，有时使用填充材料，有时不使用填充材料。但是，对焊工的要求很高，并且焊工的操作技术和经验直接影响产品的质量。可见在电焊焊接过程中，难免会出现问题。
关键词：电焊;焊接技术;问题分析;措施
自动化技术应用于机械生产制造领域大大提升了生产效率，产品质量也得到进一步提升，为社会经济的发展提供了强大的动力。对于工程制造行业来说，要想提升企业自身的市场竞争力就要减少对人的依赖性，进而降低人工成本，让自动化技术的优势得到充分发挥，这对工程机械制造企业长远发展有着重要的意义。
1 现代电焊焊接生产技术发展及应用
电焊焊接既是一门重要的加工技术，又是一门特殊的工艺技术，其最大的特殊性在于施焊时金属经历了一个复杂的相变循环周期，但又无法完全实施监控，常用焊后无损检测方法本身就有一定的局限性，对电焊焊接试板的测试意义也有限。保证电焊焊接技术的有效发挥，保证电焊焊接产品结构的完整性，达到电焊焊接要求，必须加强对电焊焊接环境和相关工作的严格把关，完善质 量控制措施。
现代电焊焊接技术与计算机技术的完美结合，大大提高了电焊焊接质量，保证了电焊焊接产品的完整性和工艺性。可以通过CIMS技术，根据电焊焊接产品的尺寸、性能和电焊焊接要求，分析适合的电焊焊接工艺，并通过软件强大的强度验算，能够科学合理的计算出电焊焊接结构的强度需求，保证电焊焊接过程的有效性。另外，通过CAD/CAM、CAPP等软件的运用，能够准确编制产品设计、电焊焊接工艺程序，通过电焊焊接专家系统，将电焊焊接过程保存在计算机内，能够提高电焊焊接资源的利用率。同时，提高了电焊焊接技术的科技水平，加快了电焊焊接技术自动化进程，提高了电焊焊接质量。采用模糊逻辑神经元网络等原理构成第二代的智能控制技术的智能电焊焊接设备，加上优良的企业管理，在不具备高技能焊工的条件下电焊焊接一次合格率99.5以上，一般结构件不必进行焊后无损检测，重要结构件则进行小比例的无损检测。
2 电焊焊接原理
2.1 浸润
在浸润的过程中，首先要将焊料进行加热熔化，然后进行电焊焊接的时候通过借助毛细管的作用力使焊料顺着其自身的纹路和间隙向四周蔓延开来，进而形成一层附着层，让焊料和加工产品高度结合，在此过程中会产生一种作用力使其距离恰当。值得注意的是，电焊焊接时电焊焊接材料必须保持洁净，不能有任何的污染以保证浸润效果。
2.2 扩散
在一般情况下，焊件在进行电焊焊接的过程中，都会在一个位置上进行不规则的运动，随着温度的增加，这种运动的频率也会不断的增加，当这种运动达到一定程度时就会离开原来的位置，我们把这个过程叫做扩散。根据实际来看，所有的电焊焊接都存在扩散的现象，在扩散过程中也要保持电焊焊接的洁净，以防在高温下产生其他的物理现象。
2.3 机械电焊焊接工艺的应用现状
新经济形态下，多样性是机械电焊焊接方法应用的主要特征;具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的电焊焊接类型。电焊焊接实践中，电焊焊接内容、要求不同，其电焊焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和电焊焊接精度进行准确把控，进而确保电焊焊接方法选择的科学合理。电焊焊接方法具体选择过程如下：机械电焊焊接实践中，若设备的电焊焊接要求较为严格，且具有较高的电焊焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行电焊焊接施工。在其基礎上，若要进行经济精度的准确把控，电焊焊接过程就应选用调整法进行具体的电焊焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配电焊焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体电焊焊接要求的基础上，进行电焊焊接方法应用特征的具体把控，并做到电焊焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备电焊焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
3 电焊焊接设备在工程机械制造中相关问题的具体应用
3.1 电焊焊接电源的应用
电焊焊接电源必须选用如福尼斯牌全数字逆变脉冲电焊焊接电源等先进品牌，对于部分具有自主知识产权的企业也可以利用自主研发的电焊焊接电源，进而提升产品的配套性，但是都需要注意和控制系统接口的匹配。电焊焊接电源需要有专家参数系统，这样便于以数字化的形式体现出电焊焊接参数，通过示教器输入主要数据可以在电焊焊接过程中随时对其在线修正。同时，先进的产品具有较高的收弧成功率，可以确保电焊焊接表面没有凸起，并填满弧坑。电焊焊接中断点可以有效覆盖，借助平行摆动功能可以快速识别出焊缝，并及时进行填充，同时焊枪不存在漏电、漏油现象。对于焊丝的选用来说，常用盘装或者桶装焊丝，这样送丝速度的可以得到保证，速度范围在0-24m/min，在电源规格选择时要确保暂载率达到100%。
3.2 烙铁头
在实际的电焊焊接工作中，由于要进行电焊焊接的焊件不同，对烙铁头也要进行不同的选择。在进行选择时，应当以焊盘为基准，对大小不同的焊盘选择合适的烙铁头，在进行电焊焊接时还要针对焊盘的具体情况对烙铁头进行及时更换，使电焊焊接操作更具规范性，进而使焊点的质量得到提升，增加电焊焊接效率。
3.3 电焊焊接工艺
电焊焊接方法具体工艺应用中，销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种电焊焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的电焊焊接生产过程中，其对于机械电焊焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的电焊焊接部位。在配焊过程中，工程机械电焊焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于电焊焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时电焊焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下电焊焊接过程的实现。需要注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼伤，并损坏其漆化面;因此在施工过程中，电焊焊接人员应对其进行必要的规范和约束，从而确保机械电焊焊接效果的最优化。
4 结束语
电焊焊接的技术在我国的工业生产中应用广泛，先进的焊接班技术也在生产过程中逐渐应用，但是也存在一些焊接相关的问题需要研究人员进行解决，电弧焊凭借着简便易操作的优点而广泛应用在生产实际中，但是也存在一些技术问题，就是触电事故与火灾事故等，研究人员就需要通过焊接过程的技术控制来减少事故发生的概率，实现安全的焊接施工。
参考文献：
[1]宿忠旗.电焊焊接技术浅析[J].黑龙江科技信息，2013（32）：121.
[2]云中煌，戴忠晨，金文涛.焊接热循环对A5083P-O和A7N01P-T4铝合金接头组织性能的影响[J].电焊机，2018（3）：250-254.
关键词：电焊;焊接技术;问题分析;措施
自动化技术应用于机械生产制造领域大大提升了生产效率，产品质量也得到进一步提升，为社会经济的发展提供了强大的动力。对于工程制造行业来说，要想提升企业自身的市场竞争力就要减少对人的依赖性，进而降低人工成本，让自动化技术的优势得到充分发挥，这对工程机械制造企业长远发展有着重要的意义。
1 现代电焊焊接生产技术发展及应用
电焊焊接既是一门重要的加工技术，又是一门特殊的工艺技术，其最大的特殊性在于施焊时金属经历了一个复杂的相变循环周期，但又无法完全实施监控，常用焊后无损检测方法本身就有一定的局限性，对电焊焊接试板的测试意义也有限。保证电焊焊接技术的有效发挥，保证电焊焊接产品结构的完整性，达到电焊焊接要求，必须加强对电焊焊接环境和相关工作的严格把关，完善质 量控制措施。
现代电焊焊接技术与计算机技术的完美结合，大大提高了电焊焊接质量，保证了电焊焊接产品的完整性和工艺性。可以通过CIMS技术，根据电焊焊接产品的尺寸、性能和电焊焊接要求，分析适合的电焊焊接工艺，并通过软件强大的强度验算，能够科学合理的计算出电焊焊接结构的强度需求，保证电焊焊接过程的有效性。另外，通过CAD/CAM、CAPP等软件的运用，能够准确编制产品设计、电焊焊接工艺程序，通过电焊焊接专家系统，将电焊焊接过程保存在计算机内，能够提高电焊焊接资源的利用率。同时，提高了电焊焊接技术的科技水平，加快了电焊焊接技术自动化进程，提高了电焊焊接质量。采用模糊逻辑神经元网络等原理构成第二代的智能控制技术的智能电焊焊接设备，加上优良的企业管理，在不具备高技能焊工的条件下电焊焊接一次合格率99.5以上，一般结构件不必进行焊后无损检测，重要结构件则进行小比例的无损检测。
2 电焊焊接原理
2.1 浸润
在浸润的过程中，首先要将焊料进行加热熔化，然后进行电焊焊接的时候通过借助毛细管的作用力使焊料顺着其自身的纹路和间隙向四周蔓延开来，进而形成一层附着层，让焊料和加工产品高度结合，在此过程中会产生一种作用力使其距离恰当。值得注意的是，电焊焊接时电焊焊接材料必须保持洁净，不能有任何的污染以保证浸润效果。
2.2 扩散
在一般情况下，焊件在进行电焊焊接的过程中，都会在一个位置上进行不规则的运动，随着温度的增加，这种运动的频率也会不断的增加，当这种运动达到一定程度时就会离开原来的位置，我们把这个过程叫做扩散。根据实际来看，所有的电焊焊接都存在扩散的现象，在扩散过程中也要保持电焊焊接的洁净，以防在高温下产生其他的物理现象。
2.3 机械电焊焊接工艺的应用现状
新经济形态下，多样性是机械电焊焊接方法应用的主要特征;具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的电焊焊接类型。电焊焊接实践中，电焊焊接内容、要求不同，其电焊焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和电焊焊接精度进行准确把控，进而确保电焊焊接方法选择的科学合理。电焊焊接方法具体选择过程如下：机械电焊焊接实践中，若设备的电焊焊接要求较为严格，且具有较高的电焊焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行电焊焊接施工。在其基礎上，若要进行经济精度的准确把控，电焊焊接过程就应选用调整法进行具体的电焊焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配电焊焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体电焊焊接要求的基础上，进行电焊焊接方法应用特征的具体把控，并做到电焊焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备电焊焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
3 电焊焊接设备在工程机械制造中相关问题的具体应用
3.1 电焊焊接电源的应用
电焊焊接电源必须选用如福尼斯牌全数字逆变脉冲电焊焊接电源等先进品牌，对于部分具有自主知识产权的企业也可以利用自主研发的电焊焊接电源，进而提升产品的配套性，但是都需要注意和控制系统接口的匹配。电焊焊接电源需要有专家参数系统，这样便于以数字化的形式体现出电焊焊接参数，通过示教器输入主要数据可以在电焊焊接过程中随时对其在线修正。同时，先进的产品具有较高的收弧成功率，可以确保电焊焊接表面没有凸起，并填满弧坑。电焊焊接中断点可以有效覆盖，借助平行摆动功能可以快速识别出焊缝，并及时进行填充，同时焊枪不存在漏电、漏油现象。对于焊丝的选用来说，常用盘装或者桶装焊丝，这样送丝速度的可以得到保证，速度范围在0-24m/min，在电源规格选择时要确保暂载率达到100%。
3.2 烙铁头
在实际的电焊焊接工作中，由于要进行电焊焊接的焊件不同，对烙铁头也要进行不同的选择。在进行选择时，应当以焊盘为基准，对大小不同的焊盘选择合适的烙铁头，在进行电焊焊接时还要针对焊盘的具体情况对烙铁头进行及时更换，使电焊焊接操作更具规范性，进而使焊点的质量得到提升，增加电焊焊接效率。
3.3 电焊焊接工艺
电焊焊接方法具体工艺应用中，销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种电焊焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的电焊焊接生产过程中，其对于机械电焊焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的电焊焊接部位。在配焊过程中，工程机械电焊焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于电焊焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时电焊焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下电焊焊接过程的实现。需要注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼伤，并损坏其漆化面;因此在施工过程中，电焊焊接人员应对其进行必要的规范和约束，从而确保机械电焊焊接效果的最优化。
4 结束语
电焊焊接的技术在我国的工业生产中应用广泛，先进的焊接班技术也在生产过程中逐渐应用，但是也存在一些焊接相关的问题需要研究人员进行解决，电弧焊凭借着简便易操作的优点而广泛应用在生产实际中，但是也存在一些技术问题，就是触电事故与火灾事故等，研究人员就需要通过焊接过程的技术控制来减少事故发生的概率，实现安全的焊接施工。
参考文献：
[1]宿忠旗.电焊焊接技术浅析[J].黑龙江科技信息，2013（32）：121.
[2]云中煌，戴忠晨，金文涛.焊接热循环对A5083P-O和A7N01P-T4铝合金接头组织性能的影响[J].电焊机，2018（3）：250-254.