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[摘 要]近几年在补孔作业中，由于部分井射开厚度大，补孔层段存在异常高压区，在起枪时需要压井，一般多采用泥浆压井，致使储层污染严重。为此本文就补孔下泵不压井作业一体化技术展开研究，该技术关键是如何将地面压力传递到射孔枪起爆器所需要的压力，为此研究开发了过泵传压及配套开关装置，为地面打压提供通道，补孔后在地面旋转油管，井下开关打开，使油套连通，达到正常生产的目的。该技术不但可以降低施工费用，而且可以缩短作业周期，减少油层污染，有利于环保，在补孔作业中具有广泛的应用前景。
[关键词]补孔 油层保护 补孔联作
中图分类号：[TE122.1+12] 文献标识码：TE 文章编号：1009―914X（2013）25―0585―01
1.前言
补孔是油田目前最主要的增产措施之一，补孔措施效果好坏直接关系到油田的上产和稳产。常规的射孔工艺主要是电缆输送射孔和油管输送射孔。在补孔作业中，部分井射开厚度大，补孔层段存在异常高压区。对这部分井在补孔工艺上，一般采用油管输送式补孔，补孔后需要起出补孔管柱，再下生产管柱，施工时间较长。在起下管柱时如果井内压力大，容易发生井喷事故，造成环境污染。如果压井，会导致储层污染。因此，针对这类井开展补孔与下泵不压井作业一体化管柱研究，以实现补孔后不动管柱，不压井作业，做到直接投产。
2.补孔下泵一体化管柱设计
2.1射孔与下泵不压井联作工艺问题
在高压含气区应用较多的一种完井工艺是射孔与下泵联作工艺，原理：用油管把射孔枪和生产管柱及相关工具下入井中，用环空加压方式起爆点火，进行射孔，直接进行投产。
射孔与下泵不压井联作技术在补孔过程中的压力传导是个难点，老井补孔与下泵不压井作业一体化技术关键是如何将压力传递到射孔枪的起爆器。环空打压受原补孔层位的影响，压力达不到起爆器所需要的压力；若油管内打压，泵的凡尔正好阻碍了压力的传导。因此本文主要围绕过抽油泵传压装置和补孔与下泵管柱配套井下开关开展研究。
结合油田目前使用成熟的油管传输射孔工艺和射孔与下泵不压井联作技术，必须设计过泵传压装置和配套井下开关，实现油管内打压，不压井下泵一体化投产。
2.2管柱结构及技术原理
2.2.1管柱结构
经现场试验和分析：确定管柱结构（由下到上依次是）：射孔枪+起爆器++井下开关+油管+管式泵+定位校深短节；杆柱结构（由上到下依次是）：捅杆+定位销钉+支撑卡瓦+活门（图1）。
图1 井下控制工具结构图
2.2.2技术原理
通过对补孔与下泵不压井作业压力传导问题的分析，研究开发了过泵传压及配套开关装置，开始时固定凡尔处于被捅杆顶起的状态，为地面打压提供通道，实现地面泵车通过油管打压补孔。由于没有固定凡尔的阻挡，压力可以顺利的传递给起爆器，补孔后在地面旋转油管，捅杆带动活门下移，固定凡尔归位，活门敞开，使油套连通，达到正常生产的目的。创新点是将过泵传压装置与配套开关设计为一个整体装置，便于操作（图2）。
图2 补孔下泵一体化井下管柱
（1）过抽油泵传压装置
抽油泵固定凡尔相当于单流阀，静止时处于关闭状态，油管内压力不能向下传导。因此，该装置内部的捅杆在射孔器起爆前使固定凡尔处于开启状态，以便压力传导，射孔后生产时处于关闭状态，实现正常生产。
（2）补孔与下泵管柱配套井下开关
井下开关的目的主要是解决起爆前使整个管柱内部处于密闭状态，防止压力漏失，射孔后处于开启状态，使油套连通，达到能够正常生产的目的。
2.3技术指标
该管柱能满足高压、高气油比作业要求，适合不同型号泵抽油井，地层出砂不严重的补层联作不压井作业要求。
可实现多个层段的补孔施工，支撑卡瓦能够保证在射孔过程中工具不松动。
3.室内实验及评价
3.1室内实验
室内模拟现场完井程序，在完井工艺设计上选用YDN102枪配DP44RDX-5弹射孔完井，孔密16孔/米，螺旋布孔，将油管、射孔枪、起爆器依次连接，补孔井下开关装置下油管，打压15兆帕，起爆器引爆后，旋转油管打开井下开关，三套装置均能提供打压通道，井下开关顺利打开。
3.2评价
共完成3口补孔下泵不压井一体化装置室内实验，室内打压成功，采用补孔一体化管柱节省投捞费用1.68万元，而该技术所用的过泵传压装置成本0.5万元，因此采用该技术后可以节省投资1.18万元。
补孔后射孔枪在下次检泵时随生产管柱一起起出，不存在捞不出来的风险。通过室内模拟现场实验得出该技术有如下优点：
一是该技术能减少射孔施工中射孔后洗井及起管柱等施工环节，减轻工人劳动强度。
二是减少对目的层的污染，达到保护油层的目的，关键是补孔后不用起下管柱，可预防井喷，有利于地面环保，安全施工。
3.3现场试验
在油田现场，共进行10口井现场试验，补孔成功率100%，补孔后通过憋泵、示功图、动液面、测试证明，管柱密封性良好，能够保证正常生产。
4.结论
（1）井下开关结构简单易于设计，做为补孔联作工艺提供所需的配套工具，具有广泛的应用前景。
（2）由于该技术完井过程不用压井液，因此能够有效避免井内流体喷出造成的环境污染和减少压井液、洗井液等工业废水，避免了作业过程对地面污染，属于“绿色环保”型井下作业施工技术，应用前景广阔。
（3）补孔下泵不压井一体化管柱技术是针对补孔井压力异常的特色作业技术，具有施工安全便利、减少起下作业施工两次，缩短作业周期，完井后无产量恢复期和节约资金等特点。
参考文献
[1] 崔彦立.不压井补层与转抽一体化管柱技术实践与应用.钻采工艺.2007，30（6）：77-79.
[2] 曾玉祥.射孔下泵不压井作业一体化管柱.石油机械.2007，35（5）：38-40.
作者简介
熊淑艳（1969.3.20—— ），女，1990年毕业于哈尔滨工程大学，现在第五采油厂从事地面工程技术管理工作。
[关键词]补孔 油层保护 补孔联作
中图分类号：[TE122.1+12] 文献标识码：TE 文章编号：1009―914X（2013）25―0585―01
1.前言
补孔是油田目前最主要的增产措施之一，补孔措施效果好坏直接关系到油田的上产和稳产。常规的射孔工艺主要是电缆输送射孔和油管输送射孔。在补孔作业中，部分井射开厚度大，补孔层段存在异常高压区。对这部分井在补孔工艺上，一般采用油管输送式补孔，补孔后需要起出补孔管柱，再下生产管柱，施工时间较长。在起下管柱时如果井内压力大，容易发生井喷事故，造成环境污染。如果压井，会导致储层污染。因此，针对这类井开展补孔与下泵不压井作业一体化管柱研究，以实现补孔后不动管柱，不压井作业，做到直接投产。
2.补孔下泵一体化管柱设计
2.1射孔与下泵不压井联作工艺问题
在高压含气区应用较多的一种完井工艺是射孔与下泵联作工艺，原理：用油管把射孔枪和生产管柱及相关工具下入井中，用环空加压方式起爆点火，进行射孔，直接进行投产。
射孔与下泵不压井联作技术在补孔过程中的压力传导是个难点，老井补孔与下泵不压井作业一体化技术关键是如何将压力传递到射孔枪的起爆器。环空打压受原补孔层位的影响，压力达不到起爆器所需要的压力；若油管内打压，泵的凡尔正好阻碍了压力的传导。因此本文主要围绕过抽油泵传压装置和补孔与下泵管柱配套井下开关开展研究。
结合油田目前使用成熟的油管传输射孔工艺和射孔与下泵不压井联作技术，必须设计过泵传压装置和配套井下开关，实现油管内打压，不压井下泵一体化投产。
2.2管柱结构及技术原理
2.2.1管柱结构
经现场试验和分析：确定管柱结构（由下到上依次是）：射孔枪+起爆器++井下开关+油管+管式泵+定位校深短节；杆柱结构（由上到下依次是）：捅杆+定位销钉+支撑卡瓦+活门（图1）。
图1 井下控制工具结构图
2.2.2技术原理
通过对补孔与下泵不压井作业压力传导问题的分析，研究开发了过泵传压及配套开关装置，开始时固定凡尔处于被捅杆顶起的状态，为地面打压提供通道，实现地面泵车通过油管打压补孔。由于没有固定凡尔的阻挡，压力可以顺利的传递给起爆器，补孔后在地面旋转油管，捅杆带动活门下移，固定凡尔归位，活门敞开，使油套连通，达到正常生产的目的。创新点是将过泵传压装置与配套开关设计为一个整体装置，便于操作（图2）。
图2 补孔下泵一体化井下管柱
（1）过抽油泵传压装置
抽油泵固定凡尔相当于单流阀，静止时处于关闭状态，油管内压力不能向下传导。因此，该装置内部的捅杆在射孔器起爆前使固定凡尔处于开启状态，以便压力传导，射孔后生产时处于关闭状态，实现正常生产。
（2）补孔与下泵管柱配套井下开关
井下开关的目的主要是解决起爆前使整个管柱内部处于密闭状态，防止压力漏失，射孔后处于开启状态，使油套连通，达到能够正常生产的目的。
2.3技术指标
该管柱能满足高压、高气油比作业要求，适合不同型号泵抽油井，地层出砂不严重的补层联作不压井作业要求。
可实现多个层段的补孔施工，支撑卡瓦能够保证在射孔过程中工具不松动。
3.室内实验及评价
3.1室内实验
室内模拟现场完井程序，在完井工艺设计上选用YDN102枪配DP44RDX-5弹射孔完井，孔密16孔/米，螺旋布孔，将油管、射孔枪、起爆器依次连接，补孔井下开关装置下油管，打压15兆帕，起爆器引爆后，旋转油管打开井下开关，三套装置均能提供打压通道，井下开关顺利打开。
3.2评价
共完成3口补孔下泵不压井一体化装置室内实验，室内打压成功，采用补孔一体化管柱节省投捞费用1.68万元，而该技术所用的过泵传压装置成本0.5万元，因此采用该技术后可以节省投资1.18万元。
补孔后射孔枪在下次检泵时随生产管柱一起起出，不存在捞不出来的风险。通过室内模拟现场实验得出该技术有如下优点：
一是该技术能减少射孔施工中射孔后洗井及起管柱等施工环节，减轻工人劳动强度。
二是减少对目的层的污染，达到保护油层的目的，关键是补孔后不用起下管柱，可预防井喷，有利于地面环保，安全施工。
3.3现场试验
在油田现场，共进行10口井现场试验，补孔成功率100%，补孔后通过憋泵、示功图、动液面、测试证明，管柱密封性良好，能够保证正常生产。
4.结论
（1）井下开关结构简单易于设计，做为补孔联作工艺提供所需的配套工具，具有广泛的应用前景。
（2）由于该技术完井过程不用压井液，因此能够有效避免井内流体喷出造成的环境污染和减少压井液、洗井液等工业废水，避免了作业过程对地面污染，属于“绿色环保”型井下作业施工技术，应用前景广阔。
（3）补孔下泵不压井一体化管柱技术是针对补孔井压力异常的特色作业技术，具有施工安全便利、减少起下作业施工两次，缩短作业周期，完井后无产量恢复期和节约资金等特点。
参考文献
[1] 崔彦立.不压井补层与转抽一体化管柱技术实践与应用.钻采工艺.2007，30（6）：77-79.
[2] 曾玉祥.射孔下泵不压井作业一体化管柱.石油机械.2007，35（5）：38-40.
作者简介
熊淑艳（1969.3.20—— ），女，1990年毕业于哈尔滨工程大学，现在第五采油厂从事地面工程技术管理工作。