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[摘 要]可控编程控制器是将原来的控制技术继电器和现在的计算机技术以及网络通信技术整合为一的现在化的控制技术。是当今信息与科技不断发展进步的时代产物。PLC技术将在众多领域发挥越来越大的作用。本文對PCL应用于电器自动化进行了探讨分析。
[关键词]PCL；电器自动化
中图分类号：TM581.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）22-0031-01
一、关于可编程序控制器（PLC）的概述
1.可编程控制器（PLC）的工作原理
我们可以从采样的输入、程序的执行和输出刷新系统三个方面，来系统全面的阐述一下PLC技术的工作原理和方法。
采样的输入阶段。在这一过程中，PLC采用的采集数据的读取方法是扫面，并且将扫描获得的数据存放在读入/读出的成像区域内相应的储存单元中。输入采样数据后，接下来进行的是将数据传输到用户程序使其进行后续的输出和刷新程序步骤。在这一步即使我们输入了变化状态的数据，也不会使成像区域内存放的数据发生相应的变化。因此，若想确保改变成像区域的数据使新的数据信息读入到存储区域，采用脉冲信号方式输入的信号必须使其宽度大于一个扫描输入周期，否则数据输入就会是失败的。
执行程序阶段。在程序的执行阶段，PLC总是采用从上到下的顺序对用户程序进行执行（主要采用扫描的执行方式），在执行扫面的过程中可编程控制技术总是采用一程不变的路径和步骤进行运算。扫描的路径包括用户程序的各个触电这些触电有序的组织在一起，使得扫描执行的过程总是从左到右、从上到下。在依次执行完用户程序的运算后得到了运算结果，依据所得出结果的指导对逻辑线圈在存放区域的状态、读入/读出成像区域的状态来执行完成刷新步骤，进一步决定要不要执行程序的处理指令。
输出和刷新系统阶段。在这步骤要进行的刷新PLC所执行完的用户程序。在这一步骤的执行过程中，系统CPU会依据读入/读出成像的对应形式、以及第一阶段录入数据进行相应的操作，完成对其他外部设备的驱动。这一步骤是PLC技术最重要和最需要完成的任务。
2.可编程控制器（PLC）的特征
应用于工业企业的PLC技术可以说是是对传统继电器控制技术的一个极大的改进和飞跃式的发展，其具有传统技术无法比较的优势和特点，其主要优势特点包括：
（1）极高的可靠性能、极强的抗干扰能力。可编程控制技术具有自我检测诊断能力，能够根据外部的变化采取适当的措施进行信息的保护和修复、错误的警报、故障的检修等确保了整个程序的可靠性提高了系统的抗干扰能力。
（2）强大的通用性、可变的控制程序，方便使用。可编程控制器设有功能齐全的软硬件设备和功能，能够实现各种控制功能，用户无需根据自己的个性化需求进行系统的改装设计就能满足其需要。并且程序的设计能够进行变换、使用户使用起来十分的简洁方便。
（3）功能强大、应用广泛。可编程控制技术具有强大的功能，不仅能够进行运算、计算、进行控制而且还能够进行智能化的自我检测自我诊断、人机交互功能。它不仅能够用于单个的机器控制、单条生产线的控制还可以进行整个生产过程甚至整个工厂的控制，可谓是应用领域和范围广泛。
（4）编程简单、理解掌握容易。现在可编写控制器主要采用的编程方法是梯形图，这种图形线路清晰明了。技术人员和工人经过简单的上岗培训就能够理解并且数量的应用这一技术，进行程序的改编或控制技术的操作。
（5）体积小、功率低、质量轻。可编程控制器有占用空间小、功率和能耗低、质量轻方便挪动、易于安装使用等优点。
二、PLC技术在电气自动化中的作用
一是可靠性与抗干扰性得到了提升
PLC控制系统在运算或控制时，如果电气自动化生产环境条件过于恶劣或现场电磁干扰突出强烈，会有可能造成产生偏差管理现象，并导致某些重要生产环节出现错误，工业生产的秩序化开展会无法得到保证。因此，PLC未来发展的科学方向就要有效地提升其系统的可靠性与抗干扰性，我们不仅应切实提升系统在恶劣环境及电磁信号密集环境的抗干扰能力，同时还应强化重视设计环节、安装及使用进程，尽量使各类容易对系统产生负面影响的不良因素减少滋生。
二是PLC系统的网络化与数字化
随着电气自动化控制系统中DCS技术应用、研发水平的日益成熟，其可提升的空间越来越有限，后续的发展力量体现出后劲不足的停滞状态，而PLC技术的产生与科学发展，能很好地与DCS技术进行充分地融合，PLC和DCS互相吸收了彼此的优势特点，并逐步合理同化，创新发展成为一种全新的Fes控制系统该系统，该系统不仅保留了原有系统的丰富特性，而且还实现了工业生产自动化技术的全面发展，令系统内数字化、自动化、智能化的控制实现了进一步综合与强化的应用，未来该系统技术还会继续拓宽共在火电厂工业生产中的广泛应用，并进行不断的完善与更新。
三、可编程控制器（PLC）在工业企业的应用
随着可编程技术不断的发展改进，PLC技术的优点也越来越明显。PLC技术有抗干扰能力强、功能完善、操作简便、通用性强，价格不断降低和现在工业技术的需求不断增加，PLC技术现在在工业企业中已被广泛采用，在工业电气自动化过程中发挥着不可替代的作用。目前其应用的领域也在不断的扩展从电力系统到水利系统再到数控系统都可以看到PLC技术的出没。它不仅可以用于现在新型设备的而且还可以在改造的旧设备中应用。
1.可编程控制器（PLC）在火电系统的使用
在火电系统中，有很多的处理工程需要可编程控制器进行编程而进行控制。比如说开关量的逻辑控制、模拟量控制等。而且开关量逻辑控制是可编程控制器（PLC）的应用领域中最广泛、最基本的一个。我们可以用PLC控制来取代传统的继电器控制电路，实现系统开关的逻辑控制和顺序控制，进而实现安全准确的火电控制。所以，由于将PLC技术的应用，不仅仅可以坚强工作人员的劳动量，工作人员只需面对一台专用电脑，就可以轻松准确控制机械的运作状态，而且也可以保障工作人员的人身安全，提高整个系统的可靠性。
2.PLC在传统的机床技术的使用
可编程控制器在传统机床中的应用可以有效避免在机床中使用传统继电器的弊端。可编程控制器有可靠性强、能耗低、适应性强、维护方便、改造容易等优点，这些优点可以大大提高机床的生产效率，生产的机械零件更加精准。
四、总结
随着电子技术的迅猛发展，可编程控制器也会有突飞猛进的发展。在未来的控制领域中，可编程控制器的运算速率会更快，存储容量更大，智能化水平更高，体积规模会更小更实用。所以，PLC技术将会最为自动化控制网络或国际通用网络的重要组成部分，将在众多领域发挥越来越大的作用。
参考文献
[1] 刘松林.可编程逻辑控制器的结构原理及其故障维修要素[J].现代企业教育，2015（16）.
[2] 刘伟光.PLC在电气自动化系统中的应用与发展[J].黑龙江科技信息，2015（19）.
[3] 王飞雪.可编程逻辑控制器（PLC）的发展趋势与应用[J].科技创新导报，2015（30）.
[关键词]PCL；电器自动化
中图分类号：TM581.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）22-0031-01
一、关于可编程序控制器（PLC）的概述
1.可编程控制器（PLC）的工作原理
我们可以从采样的输入、程序的执行和输出刷新系统三个方面，来系统全面的阐述一下PLC技术的工作原理和方法。
采样的输入阶段。在这一过程中，PLC采用的采集数据的读取方法是扫面，并且将扫描获得的数据存放在读入/读出的成像区域内相应的储存单元中。输入采样数据后，接下来进行的是将数据传输到用户程序使其进行后续的输出和刷新程序步骤。在这一步即使我们输入了变化状态的数据，也不会使成像区域内存放的数据发生相应的变化。因此，若想确保改变成像区域的数据使新的数据信息读入到存储区域，采用脉冲信号方式输入的信号必须使其宽度大于一个扫描输入周期，否则数据输入就会是失败的。
执行程序阶段。在程序的执行阶段，PLC总是采用从上到下的顺序对用户程序进行执行（主要采用扫描的执行方式），在执行扫面的过程中可编程控制技术总是采用一程不变的路径和步骤进行运算。扫描的路径包括用户程序的各个触电这些触电有序的组织在一起，使得扫描执行的过程总是从左到右、从上到下。在依次执行完用户程序的运算后得到了运算结果，依据所得出结果的指导对逻辑线圈在存放区域的状态、读入/读出成像区域的状态来执行完成刷新步骤，进一步决定要不要执行程序的处理指令。
输出和刷新系统阶段。在这步骤要进行的刷新PLC所执行完的用户程序。在这一步骤的执行过程中，系统CPU会依据读入/读出成像的对应形式、以及第一阶段录入数据进行相应的操作，完成对其他外部设备的驱动。这一步骤是PLC技术最重要和最需要完成的任务。
2.可编程控制器（PLC）的特征
应用于工业企业的PLC技术可以说是是对传统继电器控制技术的一个极大的改进和飞跃式的发展，其具有传统技术无法比较的优势和特点，其主要优势特点包括：
（1）极高的可靠性能、极强的抗干扰能力。可编程控制技术具有自我检测诊断能力，能够根据外部的变化采取适当的措施进行信息的保护和修复、错误的警报、故障的检修等确保了整个程序的可靠性提高了系统的抗干扰能力。
（2）强大的通用性、可变的控制程序，方便使用。可编程控制器设有功能齐全的软硬件设备和功能，能够实现各种控制功能，用户无需根据自己的个性化需求进行系统的改装设计就能满足其需要。并且程序的设计能够进行变换、使用户使用起来十分的简洁方便。
（3）功能强大、应用广泛。可编程控制技术具有强大的功能，不仅能够进行运算、计算、进行控制而且还能够进行智能化的自我检测自我诊断、人机交互功能。它不仅能够用于单个的机器控制、单条生产线的控制还可以进行整个生产过程甚至整个工厂的控制，可谓是应用领域和范围广泛。
（4）编程简单、理解掌握容易。现在可编写控制器主要采用的编程方法是梯形图，这种图形线路清晰明了。技术人员和工人经过简单的上岗培训就能够理解并且数量的应用这一技术，进行程序的改编或控制技术的操作。
（5）体积小、功率低、质量轻。可编程控制器有占用空间小、功率和能耗低、质量轻方便挪动、易于安装使用等优点。
二、PLC技术在电气自动化中的作用
一是可靠性与抗干扰性得到了提升
PLC控制系统在运算或控制时，如果电气自动化生产环境条件过于恶劣或现场电磁干扰突出强烈，会有可能造成产生偏差管理现象，并导致某些重要生产环节出现错误，工业生产的秩序化开展会无法得到保证。因此，PLC未来发展的科学方向就要有效地提升其系统的可靠性与抗干扰性，我们不仅应切实提升系统在恶劣环境及电磁信号密集环境的抗干扰能力，同时还应强化重视设计环节、安装及使用进程，尽量使各类容易对系统产生负面影响的不良因素减少滋生。
二是PLC系统的网络化与数字化
随着电气自动化控制系统中DCS技术应用、研发水平的日益成熟，其可提升的空间越来越有限，后续的发展力量体现出后劲不足的停滞状态，而PLC技术的产生与科学发展，能很好地与DCS技术进行充分地融合，PLC和DCS互相吸收了彼此的优势特点，并逐步合理同化，创新发展成为一种全新的Fes控制系统该系统，该系统不仅保留了原有系统的丰富特性，而且还实现了工业生产自动化技术的全面发展，令系统内数字化、自动化、智能化的控制实现了进一步综合与强化的应用，未来该系统技术还会继续拓宽共在火电厂工业生产中的广泛应用，并进行不断的完善与更新。
三、可编程控制器（PLC）在工业企业的应用
随着可编程技术不断的发展改进，PLC技术的优点也越来越明显。PLC技术有抗干扰能力强、功能完善、操作简便、通用性强，价格不断降低和现在工业技术的需求不断增加，PLC技术现在在工业企业中已被广泛采用，在工业电气自动化过程中发挥着不可替代的作用。目前其应用的领域也在不断的扩展从电力系统到水利系统再到数控系统都可以看到PLC技术的出没。它不仅可以用于现在新型设备的而且还可以在改造的旧设备中应用。
1.可编程控制器（PLC）在火电系统的使用
在火电系统中，有很多的处理工程需要可编程控制器进行编程而进行控制。比如说开关量的逻辑控制、模拟量控制等。而且开关量逻辑控制是可编程控制器（PLC）的应用领域中最广泛、最基本的一个。我们可以用PLC控制来取代传统的继电器控制电路，实现系统开关的逻辑控制和顺序控制，进而实现安全准确的火电控制。所以，由于将PLC技术的应用，不仅仅可以坚强工作人员的劳动量，工作人员只需面对一台专用电脑，就可以轻松准确控制机械的运作状态，而且也可以保障工作人员的人身安全，提高整个系统的可靠性。
2.PLC在传统的机床技术的使用
可编程控制器在传统机床中的应用可以有效避免在机床中使用传统继电器的弊端。可编程控制器有可靠性强、能耗低、适应性强、维护方便、改造容易等优点，这些优点可以大大提高机床的生产效率，生产的机械零件更加精准。
四、总结
随着电子技术的迅猛发展，可编程控制器也会有突飞猛进的发展。在未来的控制领域中，可编程控制器的运算速率会更快，存储容量更大，智能化水平更高，体积规模会更小更实用。所以，PLC技术将会最为自动化控制网络或国际通用网络的重要组成部分，将在众多领域发挥越来越大的作用。
参考文献
[1] 刘松林.可编程逻辑控制器的结构原理及其故障维修要素[J].现代企业教育，2015（16）.
[2] 刘伟光.PLC在电气自动化系统中的应用与发展[J].黑龙江科技信息，2015（19）.
[3] 王飞雪.可编程逻辑控制器（PLC）的发展趋势与应用[J].科技创新导报，2015（30）.