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摘 要：随着我国国民经济的蓬勃发展，人们的生活水平不仅有所提高，我国的化工工艺水平也在稳步提升。目前，我国在大规模宣传节能降耗的可持续发展战略，节能降耗的理念也渗透在各行各业中。但是化工工业生产中需要消耗很多的能量，还可能产生污染物。因此，为了顺应时代的基本发展要求，化工工艺产业应该推广具有可行性的节能降耗技术，确保在化工工艺中能源得到最大的利用程度。本文通过对化工工艺中常见的节能降耗技术进行简要的分析，并提出一系列技术方面的措施，为化工工艺的发展提供保障。
关键词：化工工艺;节能降耗;技术研究
现阶段，我国倡导生产行业要将节能降耗放在重要的位置，企业在发展的同时也要注意生产过程对环境的影响。但是在化工工艺中，还是存在生产过程中出现较为严重的能源消耗和污染生态环境的情况，对我国提出节能降耗的理念起到一定的阻碍作用。因此，为了化工工艺产业能够符合生产的标准，各企业需要引进新式的生产设备，更好地改进生产流程，增强化工生产设备的使用率，优化产能方式，从而促进化工工艺行业的稳步发展。化工企业需要重视节能损耗技术在化工工艺中的应用，通过采取翻新生产模式、改善工艺条件、降低动力能耗、提高管理水平等节能降耗措施，有效解决化工生产中能源损耗问题，提高化工生产效率，促进化工企业的可持续发展。
一、化工工艺的简述
化工工艺还可以称为化工技术或者化学生产技术，生产过程是把原材料经过一系列的化学变化转变为需要的产品。为了使原材料符合化学反应要求的标准，需要把原材料先净化，然后利用技术提浓，最后混合等不同方式的预处理，经过处理的原材料还要采取氧化还原反应、复分解反应、聚合反应、焙烧等方式获得粗略的产物，最后将混合的產物提炼分离，获得相应的产品。由此可以看出，在整个生产过程中需要消耗大量的能量，因此，对生产工艺进行优化，降低其能耗，是顺应时代理念的要求。
二、化工工艺节能降耗的意义和存在的问题
（一）节能降耗技术的意义
在化工工艺生产中，节约能源不仅可以降低生产的成本，还能促进可持续化战略的发展，所以对企业而言有非常重要的意义。首先，通过节能降耗可以提高化工工艺的资源利用程度，随着全球经济在不断地发展，地球上的可利用资源越来越少，作为资源的使用者，更应该做好模范作用，采取节能降耗的技术，加强企业的形象，符合发展的要求。其次，很多化工工艺产业周围都住着居民，如果企业不采取合理的处理技术，对周围居民的居住环境和身体状况也会产生一定的影响。节能降耗对保护人类赖以生存的生态环境有很大的贡献，所以化工工艺企业对此方面应该予以更多的关注，积极探寻合理的节能降耗措施。
（二）节能降耗中存在的问题
目前，在很多化工工艺企业中，节能降耗问题已经有很大程度的改善。但是还存在一些不足，例如：在化工工艺生产中，如果经济市场的产品需求非常大，生产企业就会出现大量消耗能源的情况，在一定方面抑制了企业的发展，除此之外，很多不可抗力的因素也会导致能量消耗较大。最为重要的是在生产过程中，由于企业职工的不规范操作，发生资源浪费的现象，所以企业的负责人一定要对企业职工进行专业的培训，定期检查职工的操作能力，还可以制定规章制度进行约束，避免因为人为因素对资源造成损耗。
三、化工工艺中常见的节能降耗技术
（一）采用新式的生产设备和先进技术
在化工工艺生产时，生产的设备和技术手段都会对生产效率有一定的影响，企业必要时可以从这两方面入手，增强其生产能力，从而提高企业的收益。在进行生产时，要有合理的生产方案，以采用节能的新型生产设备为主，一台高性能的提纯设备可以将原材料中大多数的物质有效分离，同时还能够保证提纯的质量，减小能源的损耗。而对废旧资源进行合理回收利用，也可以让资源得到最大的消耗程度。其次，提高化工生产技术，选择具有连续性、操作方便的技术不仅可以缩短生产所用的时间，还可以降低电能的消耗、原材料的浪费等。在新时代下，化工工艺应该采取新兴的技术手段和适合本产品生产的生产设备，在降低能源消耗的同时，增加企业的收益。
（二）加强生产设备的维护
在化工工艺的生产过程中，会使用多种设备结合生产，但是长期的使用生产设备，尤其是高温环境下，生产设备中会出现很多的污垢和化学残渣，慢慢地会造成设备的腐蚀。所以如果不采取生产设备的定期维护，就会大大降低生产设备的使用年限，运行效率也会不断降低，影响设备的导热能力，甚至严重时还会出现设备损坏，影响生产环节的整体进度。因此，针对此类情况，企业职工应该有专项负责小组，定期清洗维护设备，也可以使用一些去垢剂，进行除污垢的作用，确保生产设备时刻在工作中的状态。
（三）增强环保生产理念
环保理念应该印刻在每个企业的生产观念中，因此，企业的负责人应该调整化工工艺的整体结构，推动低能耗的生产能力，通过制定具体的应对措施，引导发展高新的技术，大力发展可再生能源。其次，企业人员需要更新老旧的传统观念，在生产的过程中提高对新式的节能降耗技术的重视程度。除此之外，企业若想推动新式技术的发展，不仅需要对生产理念进行创新工作，将节能降耗的思想运用到实际的生产过程中，还要优化对节能降耗技术原有的认识，发挥该思想在实际工作中的作用。与此同时，每一次生产都需要符合本身生产地的实际生产环境，其中生产车间内的温度等都会影响化工反应的速率。因此，相关的技术管理人员需要严格管控与生产相关的各类环境，避免发生其他的反应。不仅如此，还应该于化工生产工艺中其余压以及余热等等资源的利用，这也能够有效的节省在化工生产过程中常规能源的浪费，进而达到能源资源的高效以及合理的利用。
（四）翻新生产模式
科学技术飞速发展背景下，信息化技术的发展已经融入到化工生产中，并且作为新兴技术产物而言，能够大大提高化工工艺生产利益，并且加强了生产质量的提高。除此之外，翻新化工生产设备。由于化工生产设备都是精密化仪器，生产成本较高，在大多数的化工生产企业中还是采用传统的生产设备，对比于新型化工生产设备，其生产效率和能源损耗情况都有较大的差距，因此在化工企业中应用新型化工生产设备是必要因素，不仅能够提高化工企业的生产效率，还能有效降低能源损耗情况，促进化工企业的发展。
结束语
综上所述，若想改进化工工艺的生产方式，实现节能降耗的发展策略，必须进行多方面的改进，除了积极更换环保的生产设备，优化生产流程，控制生产效率外，更重要的是企业要有节能降耗环保的责任意识，将节能环保理念放在生产的第一位。在新时代的发展下，良好的企业形象可以保证企业生产的效益，相关部门要互相配合，积极了解耗能的流程，同时进行缜密的分析和改善，提出健康的生产方式，促进化工工艺的顺利发展。
参考文献：
[1]梁栋.化工工艺中常见的节能降耗技术分析与研究[J].化工设计通讯，2019，45（12）：81-82.
[2]王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理，2019（13）：211-212.
[3]戴冬燕，李海波，柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（04）：41-42.
[4]杜建军.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（12）：184-185.
[5]柴委.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究[J].智库时代，2017（15）：261-262.
关键词：化工工艺;节能降耗;技术研究
现阶段，我国倡导生产行业要将节能降耗放在重要的位置，企业在发展的同时也要注意生产过程对环境的影响。但是在化工工艺中，还是存在生产过程中出现较为严重的能源消耗和污染生态环境的情况，对我国提出节能降耗的理念起到一定的阻碍作用。因此，为了化工工艺产业能够符合生产的标准，各企业需要引进新式的生产设备，更好地改进生产流程，增强化工生产设备的使用率，优化产能方式，从而促进化工工艺行业的稳步发展。化工企业需要重视节能损耗技术在化工工艺中的应用，通过采取翻新生产模式、改善工艺条件、降低动力能耗、提高管理水平等节能降耗措施，有效解决化工生产中能源损耗问题，提高化工生产效率，促进化工企业的可持续发展。
一、化工工艺的简述
化工工艺还可以称为化工技术或者化学生产技术，生产过程是把原材料经过一系列的化学变化转变为需要的产品。为了使原材料符合化学反应要求的标准，需要把原材料先净化，然后利用技术提浓，最后混合等不同方式的预处理，经过处理的原材料还要采取氧化还原反应、复分解反应、聚合反应、焙烧等方式获得粗略的产物，最后将混合的產物提炼分离，获得相应的产品。由此可以看出，在整个生产过程中需要消耗大量的能量，因此，对生产工艺进行优化，降低其能耗，是顺应时代理念的要求。
二、化工工艺节能降耗的意义和存在的问题
（一）节能降耗技术的意义
在化工工艺生产中，节约能源不仅可以降低生产的成本，还能促进可持续化战略的发展，所以对企业而言有非常重要的意义。首先，通过节能降耗可以提高化工工艺的资源利用程度，随着全球经济在不断地发展，地球上的可利用资源越来越少，作为资源的使用者，更应该做好模范作用，采取节能降耗的技术，加强企业的形象，符合发展的要求。其次，很多化工工艺产业周围都住着居民，如果企业不采取合理的处理技术，对周围居民的居住环境和身体状况也会产生一定的影响。节能降耗对保护人类赖以生存的生态环境有很大的贡献，所以化工工艺企业对此方面应该予以更多的关注，积极探寻合理的节能降耗措施。
（二）节能降耗中存在的问题
目前，在很多化工工艺企业中，节能降耗问题已经有很大程度的改善。但是还存在一些不足，例如：在化工工艺生产中，如果经济市场的产品需求非常大，生产企业就会出现大量消耗能源的情况，在一定方面抑制了企业的发展，除此之外，很多不可抗力的因素也会导致能量消耗较大。最为重要的是在生产过程中，由于企业职工的不规范操作，发生资源浪费的现象，所以企业的负责人一定要对企业职工进行专业的培训，定期检查职工的操作能力，还可以制定规章制度进行约束，避免因为人为因素对资源造成损耗。
三、化工工艺中常见的节能降耗技术
（一）采用新式的生产设备和先进技术
在化工工艺生产时，生产的设备和技术手段都会对生产效率有一定的影响，企业必要时可以从这两方面入手，增强其生产能力，从而提高企业的收益。在进行生产时，要有合理的生产方案，以采用节能的新型生产设备为主，一台高性能的提纯设备可以将原材料中大多数的物质有效分离，同时还能够保证提纯的质量，减小能源的损耗。而对废旧资源进行合理回收利用，也可以让资源得到最大的消耗程度。其次，提高化工生产技术，选择具有连续性、操作方便的技术不仅可以缩短生产所用的时间，还可以降低电能的消耗、原材料的浪费等。在新时代下，化工工艺应该采取新兴的技术手段和适合本产品生产的生产设备，在降低能源消耗的同时，增加企业的收益。
（二）加强生产设备的维护
在化工工艺的生产过程中，会使用多种设备结合生产，但是长期的使用生产设备，尤其是高温环境下，生产设备中会出现很多的污垢和化学残渣，慢慢地会造成设备的腐蚀。所以如果不采取生产设备的定期维护，就会大大降低生产设备的使用年限，运行效率也会不断降低，影响设备的导热能力，甚至严重时还会出现设备损坏，影响生产环节的整体进度。因此，针对此类情况，企业职工应该有专项负责小组，定期清洗维护设备，也可以使用一些去垢剂，进行除污垢的作用，确保生产设备时刻在工作中的状态。
（三）增强环保生产理念
环保理念应该印刻在每个企业的生产观念中，因此，企业的负责人应该调整化工工艺的整体结构，推动低能耗的生产能力，通过制定具体的应对措施，引导发展高新的技术，大力发展可再生能源。其次，企业人员需要更新老旧的传统观念，在生产的过程中提高对新式的节能降耗技术的重视程度。除此之外，企业若想推动新式技术的发展，不仅需要对生产理念进行创新工作，将节能降耗的思想运用到实际的生产过程中，还要优化对节能降耗技术原有的认识，发挥该思想在实际工作中的作用。与此同时，每一次生产都需要符合本身生产地的实际生产环境，其中生产车间内的温度等都会影响化工反应的速率。因此，相关的技术管理人员需要严格管控与生产相关的各类环境，避免发生其他的反应。不仅如此，还应该于化工生产工艺中其余压以及余热等等资源的利用，这也能够有效的节省在化工生产过程中常规能源的浪费，进而达到能源资源的高效以及合理的利用。
（四）翻新生产模式
科学技术飞速发展背景下，信息化技术的发展已经融入到化工生产中，并且作为新兴技术产物而言，能够大大提高化工工艺生产利益，并且加强了生产质量的提高。除此之外，翻新化工生产设备。由于化工生产设备都是精密化仪器，生产成本较高，在大多数的化工生产企业中还是采用传统的生产设备，对比于新型化工生产设备，其生产效率和能源损耗情况都有较大的差距，因此在化工企业中应用新型化工生产设备是必要因素，不仅能够提高化工企业的生产效率，还能有效降低能源损耗情况，促进化工企业的发展。
结束语
综上所述，若想改进化工工艺的生产方式，实现节能降耗的发展策略，必须进行多方面的改进，除了积极更换环保的生产设备，优化生产流程，控制生产效率外，更重要的是企业要有节能降耗环保的责任意识，将节能环保理念放在生产的第一位。在新时代的发展下，良好的企业形象可以保证企业生产的效益，相关部门要互相配合，积极了解耗能的流程，同时进行缜密的分析和改善，提出健康的生产方式，促进化工工艺的顺利发展。
参考文献：
[1]梁栋.化工工艺中常见的节能降耗技术分析与研究[J].化工设计通讯，2019，45（12）：81-82.
[2]王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理，2019（13）：211-212.
[3]戴冬燕，李海波，柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（04）：41-42.
[4]杜建军.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（12）：184-185.
[5]柴委.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究[J].智库时代，2017（15）：261-262.