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摘要：发电厂运行下热控保护能够保证自动化的安全稳定，提高电厂生产运行水平。文章结合热控保护技术在电厂中的应用，探讨火力发电厂热控保护现状和保护策略。
关键词：发电厂;保护策略;电厂热控;热控保护
引言
在我国电力事业飞速改革和发展的大背景之下，涉及电厂内的生产设备，也开始朝着智能化、自动化、数字化等方向过渡转变，以更好地满足社会各界的用电需求。而热控保护装置，则属于电厂平常运营工作中极为关键的设备，有助于维持电厂生产系统的安全稳定状态。所以说，作为电厂内部的技术人员，须实时性检验热控调试中的种种问题，基于常见故障设计出更加有效的应对方案，令热控保护装置定期得到精细化地检修与维护。久而久之，自然改善热控的检修和调试水准，令电厂赢得更多的社会和经济效益。
1热控保护技术在火力发电厂中的应用
随着人们生活质量的提高，人们对用电质量提出了更高的需求。这就使电力系统的供电变得更加严苛，因此对电力生产作业提出了更高的要求。目前，火力发电厂在实际运行过程中，要结合机组的具体运行情况对其中出现一些问题进行分析，然后依据分析结果制定相应措施，对存在的问题进行处理。热控保护作业是发电机组安全管理中的一项重要环节，可以避免电力生产过程中产生大量的热量，从而对发电机组中应用各种不同类型的设备造成破坏。同时，针对机组薄弱环节中的热控保护作业，可以通过监控的方式掌握机组的具体运行情况。通过对常见的热控保护技术进行应用，实现对火力发电厂中各种不同设备的危害预防，确保系统运行的稳定性。
2火力发电厂热控保护现状
2.1操作不规范，容易导致设备损坏
在针对火力发电厂的热控系统加以调试时，许多工作人员由于对规程不熟悉、操作不严谨规范，使得现场的模件、CPU、主机等出现不同程度的损坏现象。如调试期间未断掉有关分路的电源开关，令对应的模件始终处在接入位置，这样在进行DOS系统静态调试时，就难免会引起设备的损坏。
2.2由机组电缆接线问题而导致的误动及拒动
若是电缆接线存在虚接或者是短路、断路等问题，也有可能引起保护误动或者是拒动现象的发生。而导致电缆接线出现虚接、短路、断路的主要原因是电缆接线受到了雨水或者是空气的腐蚀、电缆接线的绝缘层出现了破损或者是老化问题、有水渗入或者是进入到了电缆接线端子等。为了减少由机组电缆接线问题而导致的误动及拒动，检修人员应在开展维护、巡查工作的时候重点检查电缆损耗程度，并对电缆接线定期进行保养，一旦发现电缆接线存在安全风险便立即解决，从而避免由于电缆接线故障问题而导致的热控保护误动与拒动的出现[1]。
2.3软硬件问题
当前的电厂热控保护系统中，DCS控制系统已经得到了应用，其也处于不断优化与创新的过程中，有效确保了电厂火力发电机组的运行安全与可靠运行。但这就需要在热控保护系统之中添加诸多控制站，若是内部CPU出现故障，则需要停机保护。因此，DCS软、硬件故障问题，是导致热控保护系统误动及拒动问题出现的主要原因之一。而DCS软、硬件之所以出现故障问题，主要原因在于信号处理卡发生故障、网络通讯受阻以及输出模块、设置值模块出现了问题。
3火力发电厂热控保护策略
3.1引入更可靠的热控元件技术
推广使用热控元件技术，能够持续强化热控保护系统的安全稳定效果。须知在热控保护装置和各类自动化技术持续发展的过程中，火电厂热控保护装置的投资成本也相应地变高。而选择引入完善有效的热控元件技术，则能够在保障热控保护系统长期良好运行的前提下，适当地简化装置调试过程，缩减热控调试方面消耗的成本费用。
3.2提高热控元件质量
在选择热控元件的时候，应尽量选择稳定性好、技术水平高的热控元件。现如今，热控系统的自动化智能化水平得到明显提高，对热控元件的要求也不断提高，因此，必须选择稳定性好、技术过关的热控元件，以对DCS系统进行优化，根据电厂热控自动化智能化发展的需求，适当增加对热控装置方面的投资，选择稳定性好、品质优良的热控设备，提高DCS系统的整体质量及其可靠性[2]。
3.3对保护逻辑组态进行优化与完善
在根本上保障热控保护系统的运行安全，减少热控保护误动及拒动的出现。对热控装置的设计、组装以及施工等进行强化，保障电厂热控保护系统的稳定运行。與此同时，应对电子间内部环境进行严格控制，电子间内部的灰尘、湿度等，会影响热控电子设施的质量。通过对电子间内部的工作环境实施有效的控制，可以延长电厂热控装置的使用寿命，还可以保障电厂热控保护系统的安全运行。就现阶段的情况来看，电厂热控就地设施的实际工作环境相对较差，因此，应对电厂热控就地设施的工作环境进行优化与改进，以保障电厂热控保护系统的有效运行。重点在于，应尽可能地使电厂热控就地装置的接线盒完全密封，并要做好防潮处理;在摆放热控就地装置的时候，应尽量避开辐射、热源等区域，并将其安装在仪表柜中，条件允许的情况下，还可以应用样管来实施防冻伴热处理。
3.4互锁与闭锁
解决好热控系统中互锁和闭锁问题，满足系统运行逻辑的合理性，避免出现逻辑混乱现象。在实际问题分析时，应当将高加投入逻辑及解列逻辑区分开，通过对高加已投入进行合理应用，经过高加解列程序，避免两种逻辑相会叠加，对系统的最终运行造成不良影响。针对系统中的高加入口电动门硬接线控制回路，应当将系统中的开接点和关接点都更改为常闭接点。通过该处理方式，对开关控制回路进行适当完善。同时，将故障继电器接入，若系统在运行过程中出现了故障，故障继电器将会发出故障信号，入口电动门将会依据接收到相应的信号，执行相应的指令。依据火电厂具体生产过程中的实际需求、对热控DCS系统的逻辑修改及相应的故障信号，完成相应的操作，实现对火电厂运行过程的热控保护[3]。
3.5处理好热控保护装置的检验和维修工作
如若说热控保护装置引发任何故障，都会令设备运行状态发生激烈变动，长期放置不管，更会造成大规模的安全事故。所以，作为调试组人员，要定期进行该类装置检验、维修，确保动态性地考察认证热控保护装置的运行状态，提供更加安全有效的故障预防方案。再就是创造更加优质化的电厂热控运行环境。包括湿度、温度、灰尘、振动等环境因素，都会对热控保护装置的安全、稳定运行，造成深入性的影响，为了避免重复衍生发送错误信号、减少装置使用期限和安全性等状况，便需要对现场环境予以较大程度地优化改造。如要求电厂职员平常多进行打扫和通风处理，净化现场环境之余，杜绝将电子通信设备靠近热控保护装置等等。
结语
综上所述，想要全面保障火电厂内部热控系统运行的安全性和可靠性，并非一朝一夕，毕竟该类工作涉及到热控检测、信号采集、设备监控、逻辑设计等复杂的技术内容，且任何工序流程都有待加强。基于此，作为火电厂调试人员须积极提升和改造自我，深入性研究怎样才可以更好地优化热控系统结构。相信集合了专职人员的智慧和力量，并且长期坚持下去，提高电厂热控系统稳定运行，实现企业效益价值的最大化。
参考文献
[1]葛岩，王刚，魏永利.火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计[J].山东工业技术，2019，（18）：197-198.
[2]高贺.火力发电厂热控保护装置检修及维护管理[J].现代工业经济和信息化，2018，8（13）：105-106，113.
[3]马明.提高火力发电厂热工保护可靠性方案与策略探究[J].中国高新区，2018，（12）：159.
关键词：发电厂;保护策略;电厂热控;热控保护
引言
在我国电力事业飞速改革和发展的大背景之下，涉及电厂内的生产设备，也开始朝着智能化、自动化、数字化等方向过渡转变，以更好地满足社会各界的用电需求。而热控保护装置，则属于电厂平常运营工作中极为关键的设备，有助于维持电厂生产系统的安全稳定状态。所以说，作为电厂内部的技术人员，须实时性检验热控调试中的种种问题，基于常见故障设计出更加有效的应对方案，令热控保护装置定期得到精细化地检修与维护。久而久之，自然改善热控的检修和调试水准，令电厂赢得更多的社会和经济效益。
1热控保护技术在火力发电厂中的应用
随着人们生活质量的提高，人们对用电质量提出了更高的需求。这就使电力系统的供电变得更加严苛，因此对电力生产作业提出了更高的要求。目前，火力发电厂在实际运行过程中，要结合机组的具体运行情况对其中出现一些问题进行分析，然后依据分析结果制定相应措施，对存在的问题进行处理。热控保护作业是发电机组安全管理中的一项重要环节，可以避免电力生产过程中产生大量的热量，从而对发电机组中应用各种不同类型的设备造成破坏。同时，针对机组薄弱环节中的热控保护作业，可以通过监控的方式掌握机组的具体运行情况。通过对常见的热控保护技术进行应用，实现对火力发电厂中各种不同设备的危害预防，确保系统运行的稳定性。
2火力发电厂热控保护现状
2.1操作不规范，容易导致设备损坏
在针对火力发电厂的热控系统加以调试时，许多工作人员由于对规程不熟悉、操作不严谨规范，使得现场的模件、CPU、主机等出现不同程度的损坏现象。如调试期间未断掉有关分路的电源开关，令对应的模件始终处在接入位置，这样在进行DOS系统静态调试时，就难免会引起设备的损坏。
2.2由机组电缆接线问题而导致的误动及拒动
若是电缆接线存在虚接或者是短路、断路等问题，也有可能引起保护误动或者是拒动现象的发生。而导致电缆接线出现虚接、短路、断路的主要原因是电缆接线受到了雨水或者是空气的腐蚀、电缆接线的绝缘层出现了破损或者是老化问题、有水渗入或者是进入到了电缆接线端子等。为了减少由机组电缆接线问题而导致的误动及拒动，检修人员应在开展维护、巡查工作的时候重点检查电缆损耗程度，并对电缆接线定期进行保养，一旦发现电缆接线存在安全风险便立即解决，从而避免由于电缆接线故障问题而导致的热控保护误动与拒动的出现[1]。
2.3软硬件问题
当前的电厂热控保护系统中，DCS控制系统已经得到了应用，其也处于不断优化与创新的过程中，有效确保了电厂火力发电机组的运行安全与可靠运行。但这就需要在热控保护系统之中添加诸多控制站，若是内部CPU出现故障，则需要停机保护。因此，DCS软、硬件故障问题，是导致热控保护系统误动及拒动问题出现的主要原因之一。而DCS软、硬件之所以出现故障问题，主要原因在于信号处理卡发生故障、网络通讯受阻以及输出模块、设置值模块出现了问题。
3火力发电厂热控保护策略
3.1引入更可靠的热控元件技术
推广使用热控元件技术，能够持续强化热控保护系统的安全稳定效果。须知在热控保护装置和各类自动化技术持续发展的过程中，火电厂热控保护装置的投资成本也相应地变高。而选择引入完善有效的热控元件技术，则能够在保障热控保护系统长期良好运行的前提下，适当地简化装置调试过程，缩减热控调试方面消耗的成本费用。
3.2提高热控元件质量
在选择热控元件的时候，应尽量选择稳定性好、技术水平高的热控元件。现如今，热控系统的自动化智能化水平得到明显提高，对热控元件的要求也不断提高，因此，必须选择稳定性好、技术过关的热控元件，以对DCS系统进行优化，根据电厂热控自动化智能化发展的需求，适当增加对热控装置方面的投资，选择稳定性好、品质优良的热控设备，提高DCS系统的整体质量及其可靠性[2]。
3.3对保护逻辑组态进行优化与完善
在根本上保障热控保护系统的运行安全，减少热控保护误动及拒动的出现。对热控装置的设计、组装以及施工等进行强化，保障电厂热控保护系统的稳定运行。與此同时，应对电子间内部环境进行严格控制，电子间内部的灰尘、湿度等，会影响热控电子设施的质量。通过对电子间内部的工作环境实施有效的控制，可以延长电厂热控装置的使用寿命，还可以保障电厂热控保护系统的安全运行。就现阶段的情况来看，电厂热控就地设施的实际工作环境相对较差，因此，应对电厂热控就地设施的工作环境进行优化与改进，以保障电厂热控保护系统的有效运行。重点在于，应尽可能地使电厂热控就地装置的接线盒完全密封，并要做好防潮处理;在摆放热控就地装置的时候，应尽量避开辐射、热源等区域，并将其安装在仪表柜中，条件允许的情况下，还可以应用样管来实施防冻伴热处理。
3.4互锁与闭锁
解决好热控系统中互锁和闭锁问题，满足系统运行逻辑的合理性，避免出现逻辑混乱现象。在实际问题分析时，应当将高加投入逻辑及解列逻辑区分开，通过对高加已投入进行合理应用，经过高加解列程序，避免两种逻辑相会叠加，对系统的最终运行造成不良影响。针对系统中的高加入口电动门硬接线控制回路，应当将系统中的开接点和关接点都更改为常闭接点。通过该处理方式，对开关控制回路进行适当完善。同时，将故障继电器接入，若系统在运行过程中出现了故障，故障继电器将会发出故障信号，入口电动门将会依据接收到相应的信号，执行相应的指令。依据火电厂具体生产过程中的实际需求、对热控DCS系统的逻辑修改及相应的故障信号，完成相应的操作，实现对火电厂运行过程的热控保护[3]。
3.5处理好热控保护装置的检验和维修工作
如若说热控保护装置引发任何故障，都会令设备运行状态发生激烈变动，长期放置不管，更会造成大规模的安全事故。所以，作为调试组人员，要定期进行该类装置检验、维修，确保动态性地考察认证热控保护装置的运行状态，提供更加安全有效的故障预防方案。再就是创造更加优质化的电厂热控运行环境。包括湿度、温度、灰尘、振动等环境因素，都会对热控保护装置的安全、稳定运行，造成深入性的影响，为了避免重复衍生发送错误信号、减少装置使用期限和安全性等状况，便需要对现场环境予以较大程度地优化改造。如要求电厂职员平常多进行打扫和通风处理，净化现场环境之余，杜绝将电子通信设备靠近热控保护装置等等。
结语
综上所述，想要全面保障火电厂内部热控系统运行的安全性和可靠性，并非一朝一夕，毕竟该类工作涉及到热控检测、信号采集、设备监控、逻辑设计等复杂的技术内容，且任何工序流程都有待加强。基于此，作为火电厂调试人员须积极提升和改造自我，深入性研究怎样才可以更好地优化热控系统结构。相信集合了专职人员的智慧和力量，并且长期坚持下去，提高电厂热控系统稳定运行，实现企业效益价值的最大化。
参考文献
[1]葛岩，王刚，魏永利.火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计[J].山东工业技术，2019，（18）：197-198.
[2]高贺.火力发电厂热控保护装置检修及维护管理[J].现代工业经济和信息化，2018，8（13）：105-106，113.
[3]马明.提高火力发电厂热工保护可靠性方案与策略探究[J].中国高新区，2018，（12）：159.