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摘要：根据钢构件特点、运输条件、起重设备、施工环境等因素，通过选择合理的分段加工和吊装方案，顺利地完成了屋盖钢结构的吊装施工。总结的施工实践经验，可为类似项目的施工提供借鉴。
关键词：钢结构 施工技术
引言
钢管束作为一种新型的组合结构被应用于厂房和高层建筑等框架结构中。该结构体系较新颖，相对传统结构没有很多应用案例。本文对钢管混凝土束体系的钢结构定位安装、钢管束混凝土浇筑、钢筋桁架楼承板安装等重点控制工序进行了描述，总结了钢管混凝土束结构体系的施工工艺流程。
1钢结构的特点
1.1质量轻、性价比高、承重能力强
由于钢结构自身质量较轻，体积较其他建筑材料更小，能够大幅度扩大建筑的使用面积，节省所构建筑的空间。同时，也因其强度比较高，在承受作用力的同时能将其分散出去，最大限度地提高自身的承受能力和抗震能力。性价比高于市场上其他类型结构。
1.2结构的可塑性和韧性强
钢结构作为整个建筑物的骨架，分布在建筑中的各个部分，所受结构压力巨大，若想达到整个建筑标准的结构受力要求、提高建筑的牢固性，要求钢结构必须拥有较强的韧性和可塑性。钢结构的可塑性特点可增强整个建筑物的承载能力，并依靠强大的拉应力保证建筑中的混凝土不会出现开裂的情况。
2钢结构安装施工工艺
2.1钢结构焊接加工
工程所需钢结构主材均由当地有资质厂家加工制作。钢材订货合同对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定，厂家焊接完成后须进行外观检查（外观缺陷以及几何尺寸）和内部无损检验（采用超声波探伤检验内部是否存在缺陷）。
2.2 防腐涂层
钢结构加工完成后喷涂防腐涂层，涂装前对构件进行喷砂除锈，应在相对湿度低于85%的情况下施工，当出现下雨、起雾等恶劣天气或者较大扬尘条件时应停止施工。若发现钢构件底材的温度超过60℃，暂停施工并做好后续处理工作。表面除锈处理后在4 h内涂抹第1层底漆，焊接部位在72 h内完成涂抹，否则应做相应的除锈处理。防腐涂层喷涂完成后采用数字测厚仪测量喷涂厚度，确保喷涂厚度满足设计要求。
2.3防火涂层
防腐涂层喷涂完毕后准备喷涂防火涂层。喷涂前保证底层涂层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。防火涂料修补分4次喷涂完成。后道涂层喷涂时确保前道涂层充分干硬。后道涂层覆涂前，应用砂布充分清洁前道涂层表面的灰层及其他污染物，以保证后道涂层的外观和层间附着力。当空气相对湿度大于90%、风速大于5 m/s、钢构件表面结露或者出现下雨天气的情况时，必须采取相应处理措施，否则不能喷涂防火涂料。
2.4地脚螺栓预埋
采用“定位板支撑系统”辅助安装措施，解决钢结构地脚螺栓预埋中心点偏差、标高误差的关键问题，确保地脚螺栓的安装精度。制作定位板，根据钢柱底板尺寸在厂家定制定位钢板，定位板开孔位置跟钢柱底板一致，孔径较预埋螺栓大2 mm，将整体位置控制在水平方向上偏差1 mm 以内，并在定位钢板上精确标注出每个边的定位中心点;用定位板将各个基础的预埋螺栓制作成一个牢固的整体。锁脚螺栓固定，先将螺栓在定型钢支架上焊接固定好，再到现场安装定型钢支架。在锁脚螺栓的螺纹部分套上直径略大于螺栓的塑料管，便于后期凿毛时拆除，同时保护预埋螺栓螺纹，防止损伤丝扣。在承台混凝土浇筑时注意观测预埋螺栓位置变化，如发生位移及时调整。整个施工过程中共进行4次测量定位复核：螺栓初定位、支架安装定位、加固校正定位、观测校正，做到步步有检验、步步有校核。
3钢结构施工技术
3.1钢柱安装施工技术要点
1）在钢柱吊装前，根据施工图纸进行测量定位，检查柱脚基础预埋件的螺栓轴线、中心偏移、丝杆外露长度、柱脚支承面标高、螺栓间距等，发现不符合设计情况时及时制订解决方案，报设计单位及监理单位确认。2）测放基础平面的基准线（纵向和横向），测量时应按同一基准线进行测量而不能随意转变基准，以便给钢柱底板的安装提供参照基准。并根据单构件质量及结构形式综合考虑配备适宜汽车吊，利用该设备吊装立柱，柱顶设置吊点，遵循缓慢、匀速的起吊原则[1]。
3.2螺栓连接技术
要点螺栓连接技术是钢结构安装中最主要环节，材质分为普通螺栓及高强螺栓。本工程采用高强度大六角头螺栓和普通C 级螺栓，螺栓连接通过螺栓和螺母之间的咬合实现，工作前应开展螺栓抗滑移试验工作，确保规格、性能均要满足要求。安装阶段螺栓入孔后不可强制性敲打，否则易导致高强螺栓受损。高强度螺栓的安装应按特定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并在当天终拧完毕。
3.3钢结构焊接施工技术
钢结构焊接技术其发生过程主要集中在加工厂制作阶段，通过原材钢板、型钢、圆钢等进行焊接而成，现场焊缝主要集中在构件之间的连接处，焊缝较短。焊接技术通用性广泛，技术成熟。多样化的焊接方法使得各部位的焊接延性与强度均得到了保证，在焊接操作中，手工电弧焊、自动焊、半自动焊、埋弧焊等焊接技术保证钢结构总体质量。钢结构的设计耐火极限应符合现行国家标准，焊接过程中易产生高温，高温对钢结构内部产生质变，引起脆性断裂等情况。在焊接作业前应根据规范及设计要求，对焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，对焊接质量要做工艺评定，焊后要进行焊接观感检查及探伤检测，保证焊接质量[2]。
3.4钢管束对接节点
焊接主要包括首节构件与基础预埋件板面之间的焊接、钢梁翼板的焊接、局部钢管束构件纵向拼接的焊接、钢管束构件端部对接处的焊接。钢管束节间焊缝应在墙面两侧对称同时施焊。
结束语
钢结构的施工过程具有多样性，任何一道工序都将影响钢结构的整体质量。顺利完成所有主体钢结构安装，未出现一次安全质量问题，施工过程中确保了钢结构安装质量达到技术要求，实现钢结构安装零误差、零返工，取得了較好的经济效益和社会效益，为项目创造了良好的社会效益和经济效益，为项目履约提供了有力的保障[3]。
参考文献：
[1]高远，常欣悦.装配式建筑钢管混凝土束结构施工技术[J].天津建设科技，2021，31（03）：69-70.
[2]王伟.城际铁路高架车站雨棚钢结构施工技术与质量控制研究[J].工程建设与设计，2021（10）：118-120.
[3]朱文俊.津巴布韦议会大厦屋盖钢结构施工技术[J].建筑施工，2021，43（05）：841-843+855.
关键词：钢结构 施工技术
引言
钢管束作为一种新型的组合结构被应用于厂房和高层建筑等框架结构中。该结构体系较新颖，相对传统结构没有很多应用案例。本文对钢管混凝土束体系的钢结构定位安装、钢管束混凝土浇筑、钢筋桁架楼承板安装等重点控制工序进行了描述，总结了钢管混凝土束结构体系的施工工艺流程。
1钢结构的特点
1.1质量轻、性价比高、承重能力强
由于钢结构自身质量较轻，体积较其他建筑材料更小，能够大幅度扩大建筑的使用面积，节省所构建筑的空间。同时，也因其强度比较高，在承受作用力的同时能将其分散出去，最大限度地提高自身的承受能力和抗震能力。性价比高于市场上其他类型结构。
1.2结构的可塑性和韧性强
钢结构作为整个建筑物的骨架，分布在建筑中的各个部分，所受结构压力巨大，若想达到整个建筑标准的结构受力要求、提高建筑的牢固性，要求钢结构必须拥有较强的韧性和可塑性。钢结构的可塑性特点可增强整个建筑物的承载能力，并依靠强大的拉应力保证建筑中的混凝土不会出现开裂的情况。
2钢结构安装施工工艺
2.1钢结构焊接加工
工程所需钢结构主材均由当地有资质厂家加工制作。钢材订货合同对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定，厂家焊接完成后须进行外观检查（外观缺陷以及几何尺寸）和内部无损检验（采用超声波探伤检验内部是否存在缺陷）。
2.2 防腐涂层
钢结构加工完成后喷涂防腐涂层，涂装前对构件进行喷砂除锈，应在相对湿度低于85%的情况下施工，当出现下雨、起雾等恶劣天气或者较大扬尘条件时应停止施工。若发现钢构件底材的温度超过60℃，暂停施工并做好后续处理工作。表面除锈处理后在4 h内涂抹第1层底漆，焊接部位在72 h内完成涂抹，否则应做相应的除锈处理。防腐涂层喷涂完成后采用数字测厚仪测量喷涂厚度，确保喷涂厚度满足设计要求。
2.3防火涂层
防腐涂层喷涂完毕后准备喷涂防火涂层。喷涂前保证底层涂层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。防火涂料修补分4次喷涂完成。后道涂层喷涂时确保前道涂层充分干硬。后道涂层覆涂前，应用砂布充分清洁前道涂层表面的灰层及其他污染物，以保证后道涂层的外观和层间附着力。当空气相对湿度大于90%、风速大于5 m/s、钢构件表面结露或者出现下雨天气的情况时，必须采取相应处理措施，否则不能喷涂防火涂料。
2.4地脚螺栓预埋
采用“定位板支撑系统”辅助安装措施，解决钢结构地脚螺栓预埋中心点偏差、标高误差的关键问题，确保地脚螺栓的安装精度。制作定位板，根据钢柱底板尺寸在厂家定制定位钢板，定位板开孔位置跟钢柱底板一致，孔径较预埋螺栓大2 mm，将整体位置控制在水平方向上偏差1 mm 以内，并在定位钢板上精确标注出每个边的定位中心点;用定位板将各个基础的预埋螺栓制作成一个牢固的整体。锁脚螺栓固定，先将螺栓在定型钢支架上焊接固定好，再到现场安装定型钢支架。在锁脚螺栓的螺纹部分套上直径略大于螺栓的塑料管，便于后期凿毛时拆除，同时保护预埋螺栓螺纹，防止损伤丝扣。在承台混凝土浇筑时注意观测预埋螺栓位置变化，如发生位移及时调整。整个施工过程中共进行4次测量定位复核：螺栓初定位、支架安装定位、加固校正定位、观测校正，做到步步有检验、步步有校核。
3钢结构施工技术
3.1钢柱安装施工技术要点
1）在钢柱吊装前，根据施工图纸进行测量定位，检查柱脚基础预埋件的螺栓轴线、中心偏移、丝杆外露长度、柱脚支承面标高、螺栓间距等，发现不符合设计情况时及时制订解决方案，报设计单位及监理单位确认。2）测放基础平面的基准线（纵向和横向），测量时应按同一基准线进行测量而不能随意转变基准，以便给钢柱底板的安装提供参照基准。并根据单构件质量及结构形式综合考虑配备适宜汽车吊，利用该设备吊装立柱，柱顶设置吊点，遵循缓慢、匀速的起吊原则[1]。
3.2螺栓连接技术
要点螺栓连接技术是钢结构安装中最主要环节，材质分为普通螺栓及高强螺栓。本工程采用高强度大六角头螺栓和普通C 级螺栓，螺栓连接通过螺栓和螺母之间的咬合实现，工作前应开展螺栓抗滑移试验工作，确保规格、性能均要满足要求。安装阶段螺栓入孔后不可强制性敲打，否则易导致高强螺栓受损。高强度螺栓的安装应按特定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并在当天终拧完毕。
3.3钢结构焊接施工技术
钢结构焊接技术其发生过程主要集中在加工厂制作阶段，通过原材钢板、型钢、圆钢等进行焊接而成，现场焊缝主要集中在构件之间的连接处，焊缝较短。焊接技术通用性广泛，技术成熟。多样化的焊接方法使得各部位的焊接延性与强度均得到了保证，在焊接操作中，手工电弧焊、自动焊、半自动焊、埋弧焊等焊接技术保证钢结构总体质量。钢结构的设计耐火极限应符合现行国家标准，焊接过程中易产生高温，高温对钢结构内部产生质变，引起脆性断裂等情况。在焊接作业前应根据规范及设计要求，对焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，对焊接质量要做工艺评定，焊后要进行焊接观感检查及探伤检测，保证焊接质量[2]。
3.4钢管束对接节点
焊接主要包括首节构件与基础预埋件板面之间的焊接、钢梁翼板的焊接、局部钢管束构件纵向拼接的焊接、钢管束构件端部对接处的焊接。钢管束节间焊缝应在墙面两侧对称同时施焊。
结束语
钢结构的施工过程具有多样性，任何一道工序都将影响钢结构的整体质量。顺利完成所有主体钢结构安装，未出现一次安全质量问题，施工过程中确保了钢结构安装质量达到技术要求，实现钢结构安装零误差、零返工，取得了較好的经济效益和社会效益，为项目创造了良好的社会效益和经济效益，为项目履约提供了有力的保障[3]。
参考文献：
[1]高远，常欣悦.装配式建筑钢管混凝土束结构施工技术[J].天津建设科技，2021，31（03）：69-70.
[2]王伟.城际铁路高架车站雨棚钢结构施工技术与质量控制研究[J].工程建设与设计，2021（10）：118-120.
[3]朱文俊.津巴布韦议会大厦屋盖钢结构施工技术[J].建筑施工，2021，43（05）：841-843+855.