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摘 要：随着科技的发展，石油已经从一种少部分人使用的资源变成了现在人人都可以使用的资源，而且使用频率越来越高，已经深深融入我们的日常生活。那么在这样的背景下，我们对石油的需求量稳步提升，企业机械设备的开采任务变得更加繁重，在开采工作的整个过程当中对石油机械设备的损耗非常严重，设备日常的管理与维护就成了一大难题。因为石油开采设备往往耗资巨大，一旦设备受损不仅会带来直接损失，还会影响开采效率和进度，间接影响企业效益。本文对目前时候机械设备的管理现状做出分析，并且给出合理的改进建议。
关键词：石油机械设备;管理;维护
石油机械设备一般来讲体型比较巨大，需要在山地等恶劣的地形环境上面作业，就其本身的价值而言，值得我们花费时间和精力去维护设备，以此来保证机械的正常运转，保证开采效率。石油开采设备的维护修理是一项专业能力非常强的工作，而且不容易展开，所以我们应该把目光瞄准在可能出现问题的环节上，以预防为主，以维修为辅，对于容易出问题的环节应当严格把关，在日常的使用过程当中尽量注意，避免一些常见的问题另外还要对设备定期检测，对于正常磨损的零件及时更换。
1 目前我国的石油机械设备管理与维护的情况
1.1 对于设备的日常管理与维护不够重视
设备一旦出现问题，开采工作就要立即停下来，设备养护的功夫要用在平常，在一线的工作实际当中把关，把工作做细，在细微之处发现问题，目前我们从事设备管理的部分工作人员，还存在对设备不够重视的情况，日常的维护也是走个过场，并没有深入了解设备状况，对于部分设备问题缺乏前瞻性，不能有效避免简单的设备故障。其中一部分设备问题往往只是一个小问题，比如螺丝钉的缺失，部分接触设备表面氧化等，如果平常的维护工作能够细致的检查，就能及时发现，早点处理，长时间“带病”工作，就会导致设备出现一些大的问题，牵一发而动全身，直到无法工作时才被检查出来，此时再去想维修就为时已晚了，维修耗资巨大不说，对于设备造成的影响也是不可逆的，甚至会导致设备报废，影响工作的进度，对企業也是一种巨大的损害。
1.2 部分设备老化严重，不能保证开采质量
随着家用汽车的普及，公共交通的健全，石油在我国的需求量日渐上升，企业的开采量非常大，很多开采设备都存在超负荷运转的情况，而且由于维护意识不强，在机器受损的情况下并没有积极的寻找措施弥补，导致机械设备不堪重负。在这样的背景下，硬件老化速度变快，导致开采工作成本高而效率低下，进而造成了企业经济受损，一旦企业受损，那么投入到石油开采设备当中的维护资金就会变少，形成恶性循环，久而久之企业就会不堪重负，不但效率低下，而且经济效益不好，不利于企业的长远发展。
1.3管理规章不够明确，没有设置专业的管理人员
现存的石油开采设备，大都没有设置专业的维保人员管理，制度上又不够完善，在一线的工作当中不能很好的让现有制度和一线工作实际相契合，制度过于表面化，落不到实际，而且长时间得不到有效更新，在需要的时候派不上用场。开采设备不但需要科学的管理制度，而且需要懂它的人才，没有专业的人才维护，处理问题时往往不能达到最好的效果，只是顾此失彼，盲目性较强，不能通过修理使机器保持最佳的运行状态。
2 石油机械设备管理与维护的具体措施
2.1 提升对设备维护的意识
企业在快速发展的同时，为了节约成本往往会在设备的养护工作上面克扣，进而导致了我们的开采设备常年得不到应有的检测与维护，究其原因，一方面是设备维护人员对设备问题不够重视，另一方面是管理层过于追求高利润，即使相关工作人员意识到了维护设备的重要性，也没有可靠的资金来源去实施设备管理养护工作。想要改善这一现状，必须从提升企业管理人员的设备养护意识着手，从根本上重视设备的运行情况，在日常的工作中观察设备状况并建立完善的设备养护与维护制度，对于部分先进设备、精密设备应设置优先级，加强日常使用情况的监管，对于所有在册在籍的设备，要设立设备养护专项资金，定期检查更换，以保持石油开采设备的长效使用机制。
其次，加强对相关工作人员的教育培训，提升设备维护意识，培养设备维护能力，健全设备管理办法，通过设立专项奖金，增加收入与分红等奖励性措施，刺激维修养护人员的积极性，两者形成合力，确保设备的维护能够切实推进，在石油开采工作当中顺利完成任务。
2.2 引进新技术，及时淘汰掉落后的设备
老旧设备的维护成本高，而且开采效率低下，品质一般，市场竞争力比较薄弱，目前部分企业管理人员，一味的追求经济效益，眼光受阻，对于使用先进设备的好处不够明确，导致由技术问题引起的生产落后，是企业的竞争力底下，商场占有率不高。石油是我国经济发展的一大重要参数，在当前形势下，为了进一步提高石油开采效率，减少设备问题带来的损失，我们应该及时使用新技术，引进先进设备作为科技支撑，并且加大对设备研发领域的投入，刺激科研人员的积极性，避免被国外先进技术卡脖子的前提下，以适应新时期的国内外经济发展新变化。发展自己的技术，促成第二产业，增强企业综合能力。
先进的设备能够大大提升开采效率，提升产品油的品质，进一步提升经济效益，增加市场竞争力，而且能够有效避免一些常见的设备损伤，比如选材使用抗氧化材质，针对阴暗潮湿的石油开采环境，对接触地面的设备进行抗腐蚀保护等。先进设备往往能够加速管理制度的变革，以适应新的生产发展环境，在保证开采效率的前提下能够有效促进设备管理人员的素质提升、开采制度的创新，提升工作过程的安全性。
2.3积极引进设备维护专业人才，重视设备保养
石油机械设备的管理与维护工作，核心是设备，管理主体是维护人员，在一线的工作当中，明确管理主体是工作开展的前提，在企业内部应该建立因械设岗制度，对于每一种器械都设置相应的管理人才，做到人与机器相适应，给设备维护工作加上一道制度保证。其次，对于不同的机械设备应该制定培训课程，使上岗人员能够通过学习来了解设备的“个人履历”，全方位把关，便于接下来工作的开展。最后，对于处理过的故障，都应该上交工作总结，对于已经发现的问题给出解决方案，写出处理过程遇到的难题，为健全机械设备维护人员的培训机制打下基础，为机械设备开辟专门的档案室，对于出现的问题要对应到各个设备，当设备再次出现问题的时候为维修人员提供一定的方向。
3 结束语
石油机械设备的管理与维护影响着企业的根本发展动力，应该在制度上予以保障，科学的管理制度能够企业运转的过程更加顺畅，减少硬件设备上带来的损失，配备相应的专业管理人才，能够使制度有效落地实现，以此来保证企业的开采工作长效运行，切实提升生产力、企业效益、石油品质等。
参考文献：
[1]王燕燕.浅谈石油机械设备管理[U].中国石油和化工标准与质量，2011（09）
[2]杜含彬，白世忠.石油机械设备管理方式探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012（09）
[3]甘华，王超宾.石油企业机械设备管理方式探讨[J].科技致富向导，2012（02）
[4]张志武.大庆石油机械设备管理方式探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（06）
个人简介： 宋彦志 汉 甘肃省酒泉人 本科学历 现在的职称：助理级工程师 研究方向：采油工程
关键词：石油机械设备;管理;维护
石油机械设备一般来讲体型比较巨大，需要在山地等恶劣的地形环境上面作业，就其本身的价值而言，值得我们花费时间和精力去维护设备，以此来保证机械的正常运转，保证开采效率。石油开采设备的维护修理是一项专业能力非常强的工作，而且不容易展开，所以我们应该把目光瞄准在可能出现问题的环节上，以预防为主，以维修为辅，对于容易出问题的环节应当严格把关，在日常的使用过程当中尽量注意，避免一些常见的问题另外还要对设备定期检测，对于正常磨损的零件及时更换。
1 目前我国的石油机械设备管理与维护的情况
1.1 对于设备的日常管理与维护不够重视
设备一旦出现问题，开采工作就要立即停下来，设备养护的功夫要用在平常，在一线的工作实际当中把关，把工作做细，在细微之处发现问题，目前我们从事设备管理的部分工作人员，还存在对设备不够重视的情况，日常的维护也是走个过场，并没有深入了解设备状况，对于部分设备问题缺乏前瞻性，不能有效避免简单的设备故障。其中一部分设备问题往往只是一个小问题，比如螺丝钉的缺失，部分接触设备表面氧化等，如果平常的维护工作能够细致的检查，就能及时发现，早点处理，长时间“带病”工作，就会导致设备出现一些大的问题，牵一发而动全身，直到无法工作时才被检查出来，此时再去想维修就为时已晚了，维修耗资巨大不说，对于设备造成的影响也是不可逆的，甚至会导致设备报废，影响工作的进度，对企業也是一种巨大的损害。
1.2 部分设备老化严重，不能保证开采质量
随着家用汽车的普及，公共交通的健全，石油在我国的需求量日渐上升，企业的开采量非常大，很多开采设备都存在超负荷运转的情况，而且由于维护意识不强，在机器受损的情况下并没有积极的寻找措施弥补，导致机械设备不堪重负。在这样的背景下，硬件老化速度变快，导致开采工作成本高而效率低下，进而造成了企业经济受损，一旦企业受损，那么投入到石油开采设备当中的维护资金就会变少，形成恶性循环，久而久之企业就会不堪重负，不但效率低下，而且经济效益不好，不利于企业的长远发展。
1.3管理规章不够明确，没有设置专业的管理人员
现存的石油开采设备，大都没有设置专业的维保人员管理，制度上又不够完善，在一线的工作当中不能很好的让现有制度和一线工作实际相契合，制度过于表面化，落不到实际，而且长时间得不到有效更新，在需要的时候派不上用场。开采设备不但需要科学的管理制度，而且需要懂它的人才，没有专业的人才维护，处理问题时往往不能达到最好的效果，只是顾此失彼，盲目性较强，不能通过修理使机器保持最佳的运行状态。
2 石油机械设备管理与维护的具体措施
2.1 提升对设备维护的意识
企业在快速发展的同时，为了节约成本往往会在设备的养护工作上面克扣，进而导致了我们的开采设备常年得不到应有的检测与维护，究其原因，一方面是设备维护人员对设备问题不够重视，另一方面是管理层过于追求高利润，即使相关工作人员意识到了维护设备的重要性，也没有可靠的资金来源去实施设备管理养护工作。想要改善这一现状，必须从提升企业管理人员的设备养护意识着手，从根本上重视设备的运行情况，在日常的工作中观察设备状况并建立完善的设备养护与维护制度，对于部分先进设备、精密设备应设置优先级，加强日常使用情况的监管，对于所有在册在籍的设备，要设立设备养护专项资金，定期检查更换，以保持石油开采设备的长效使用机制。
其次，加强对相关工作人员的教育培训，提升设备维护意识，培养设备维护能力，健全设备管理办法，通过设立专项奖金，增加收入与分红等奖励性措施，刺激维修养护人员的积极性，两者形成合力，确保设备的维护能够切实推进，在石油开采工作当中顺利完成任务。
2.2 引进新技术，及时淘汰掉落后的设备
老旧设备的维护成本高，而且开采效率低下，品质一般，市场竞争力比较薄弱，目前部分企业管理人员，一味的追求经济效益，眼光受阻，对于使用先进设备的好处不够明确，导致由技术问题引起的生产落后，是企业的竞争力底下，商场占有率不高。石油是我国经济发展的一大重要参数，在当前形势下，为了进一步提高石油开采效率，减少设备问题带来的损失，我们应该及时使用新技术，引进先进设备作为科技支撑，并且加大对设备研发领域的投入，刺激科研人员的积极性，避免被国外先进技术卡脖子的前提下，以适应新时期的国内外经济发展新变化。发展自己的技术，促成第二产业，增强企业综合能力。
先进的设备能够大大提升开采效率，提升产品油的品质，进一步提升经济效益，增加市场竞争力，而且能够有效避免一些常见的设备损伤，比如选材使用抗氧化材质，针对阴暗潮湿的石油开采环境，对接触地面的设备进行抗腐蚀保护等。先进设备往往能够加速管理制度的变革，以适应新的生产发展环境，在保证开采效率的前提下能够有效促进设备管理人员的素质提升、开采制度的创新，提升工作过程的安全性。
2.3积极引进设备维护专业人才，重视设备保养
石油机械设备的管理与维护工作，核心是设备，管理主体是维护人员，在一线的工作当中，明确管理主体是工作开展的前提，在企业内部应该建立因械设岗制度，对于每一种器械都设置相应的管理人才，做到人与机器相适应，给设备维护工作加上一道制度保证。其次，对于不同的机械设备应该制定培训课程，使上岗人员能够通过学习来了解设备的“个人履历”，全方位把关，便于接下来工作的开展。最后，对于处理过的故障，都应该上交工作总结，对于已经发现的问题给出解决方案，写出处理过程遇到的难题，为健全机械设备维护人员的培训机制打下基础，为机械设备开辟专门的档案室，对于出现的问题要对应到各个设备，当设备再次出现问题的时候为维修人员提供一定的方向。
3 结束语
石油机械设备的管理与维护影响着企业的根本发展动力，应该在制度上予以保障，科学的管理制度能够企业运转的过程更加顺畅，减少硬件设备上带来的损失，配备相应的专业管理人才，能够使制度有效落地实现，以此来保证企业的开采工作长效运行，切实提升生产力、企业效益、石油品质等。
参考文献：
[1]王燕燕.浅谈石油机械设备管理[U].中国石油和化工标准与质量，2011（09）
[2]杜含彬，白世忠.石油机械设备管理方式探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012（09）
[3]甘华，王超宾.石油企业机械设备管理方式探讨[J].科技致富向导，2012（02）
[4]张志武.大庆石油机械设备管理方式探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（06）
个人简介： 宋彦志 汉 甘肃省酒泉人 本科学历 现在的职称：助理级工程师 研究方向：采油工程