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[摘要]当前我国粮食烘干市场再次火爆，为使人们有更清晰的认识，本文通过介绍粮食烘干机的发展现状，指出我国粮食烘干机在发展过程中存在的问题，提出粮食烘干行业发展问题的解决思路以及小型粮食烘干机的发展前景以供参考。
[关键词]粮食烘干机;现状;问题;解决思路;小型烘干机;前景
我国是农业大国，粮食总产量高，但是在加工、储存、运输等过程中粮食的损坏率高达18%左右，远超世界粮农组织5%的标准。收割后的小麦水分在18%-20%.玉米和水稻甚至高达22%-25%，极易霉变。所以，粮食收割后必须进行干燥处理才能达到贮存条件[1]。
长期以来，我国粮食的收割处理困扰着广大农户，尤其是稻区农户。据统汁，每年因天气状况造成来不及晒干或达不到水分要求导致发霉、发芽等损失的粮食比例高达5%左右。其中仅因发霉所造成的损失就高达2100万t，占我国粮食总产量的4.2%，直接经济损失大约180亿-240亿元[2]。
我国粮食烘干量占粮食年产量的10%左右，意味着90%左有的粮食要靠天气干燥。尤其近年，极端天气发生的频率增加，90%需要天气干燥的粮食得不到及时干燥处理，不利于国家粮食安全。我国是粮食生产大国，也是粮食进口大国，粮食安全是重中之重，必须将粮食牢牢掌握在自己手中。传统的粮食干燥方式就是晾晒，这种方式需要场地，分田到户后，晒粮的场地有限，大多农户利用道路来晒粮，不仅增加了粮食杂质，破坏了品质，还影响了道路交通安全。粮食收割机械化促使粮食收割期大大缩短，短时间内粮食集中收获，客观上需要有更多、更大的晒粮场地，因此，粮食烘干机需求市场应运而生[3]。
1 粮食烘干机发展现状
《国家统计局关于2016年粮食产量的公告》指出，2016年全国粮食总产量61623.9万吨，其中谷物产量56516.5万吨，烘干比例只占10%-15%，我国粮食烘干比例与欧美的90%以及日本的92%相差很大。当前市场对粮食烘干机的需求每年超过20 000台，稳定的市场需求保障了我国粮食烘干机产业的持续快速发展[4]。
国外粮食干燥设备的研制开始于20世纪40年代，20世纪60年代发达国家基本实现了粮食干燥机械化，20世纪70年代基本实现了粮食干燥自动化，20世纪80年代粮食干燥向清洁、智能化方向发展，20世纪90年代以后，粮食干燥设备已经达到标准化、系列化，取得了阶段性进步[5]。国外粮食烘干機在发展阶段涌现美国捷赛（GSI）、NECO和Grain Handler、欧洲丹麦兴百利（Cimbria）、英国Brice Baker、瑞典Tornum、日本金子、佐竹以及我国台湾地区的三久、太阳等国际知名企业及品牌[6]。
我国粮食烘干机的发展起步于中华人民共和国成立初期，开始主要仿照日本、苏联的烘干产品，当时的机械结构复杂、耗材多、造价高，也仅仅在一些农场、粮库中使用;20世纪70年代后期，我国一些科研机构开始自主研发设计粮食烘干机，也仅应用于农场和生产队;20世纪80年代，我国粮食烘干机开始向多用化发展;20世纪90年代以来，我国农村不断推进改革和发展，生产力水平大大提高，粮食烘干机的发展也迈向专业化[7]。
粮食烘干机产业发展受社会需求而兴起，发展区域比较集中，烘干机企业在一些地区甚至都没有，只有比较寒冷和潮湿的地区才会集中应用。如浙、沪、辽、黑等地区的烘干企业数量几乎占r全国总量的50%[8]。
据统计，“十二五”期间，我国粮食烘干机数量年均增长率至少150%。2015年，我国粮食烘干机数量至少有6.87万台，制造商更是多达1000多家，市场销售额高达100亿元。2016年，我国粮食烘干机制造企业仍有将近400家。老牌制造商如郑州万谷、安徽金锡等企业更加大投入，中联重科、福田、雷沃等大型集团也相继涉足烘干行业。同时爱科、久保田等跨国公司也以各种方式进入我国粮食烘干市场，市场竞争不断加速我国粮食烘干行业的整合[6]，尤其中央与地方的双重财政补贴加剧了我国粮食烘干行业供求旺盛的态势[4]。
2 烘干行业发展问题
2.1 迎合财政补贴
目前多数粮食主产省、市、区在年度购置补贴实施方案中均把粮食烘干机产品列为补贴重点，并对此实行优先补贴、敞开补贴。当前各省对烘干机的补贴品牌、品类还在不断增加。安徽省2017年比2016年补贴烘干机品牌品类增加了10种。我国烘干机市场总体形势是产能过剩，据统计，目前烘干机产能与市场要求比率大约5：1。据中国农业大学毛怀志教授介绍，保守估计，目前我国烘干机生产企业至少有300-400家，生产企业数量仍太多。据统计，目前我国烘于机销量在800台以上的企业占比不足4%，年产量不足300台的企业占比高达80%。在这些良莠不齐的烘干机生产企业中，年生产300-400台烘干机的企业根本不具备自己的研发制造中心，小企业在质量上无法与大企业竞争，只能迎合国家地方农机补贴政策打价格战。因此，最终受害者还是作为消费者的农民[9]。
2.2 资金及政策扶持力度不够
一般小型粮食烘干机的价格也在10万以上，即使有30000元的购机补贴，农民仍需支付剩余的高昂成本。另外目前绝大多数粮食烘干机承载重、机身高、体积大，必须要安装在固定的场地中，而相关的配套设施如厂房等，投资成本也不低。更重要的是粮食烘干配套设施用地在具体执行的过程中往往触碰农田红线，烘干配套用地问题也就难以落实。因此，当前烘干机械大范围普及非常困难，政府仍需加大资金支持和政策保障[10]。
2.3 制造水平低
我国粮食烘干行业的准入门槛比较低，当前良好的行业标准和质量检验标准还没形成和完善。不乏某些生产厂家以捞一把的心态涉足烘干行业，制造和设备条件根本达不到，工艺水平低。测控系统不完善，机械在实际使用过程中因为水分测量不准或失效出现粮食烘干不均匀，达不到粮食储存的水分要求等现象。更严重的是粮食烘不干出现烂粮的现象，直接给农民用户造成严重的经济损失[4]。 2.4 缺乏市场规范
我国粮食烘干机生产企业仍然多依赖仿造，自主创新少，核心技术受制于人。日前市场上新型的粮食烘干机研发缓慢、成熟机型少，质量参差不齐。除了个别品牌如“一鸣”“三久”“山本”“金子”等坚持高端、高价战略外，更多的还是选择打价格战，使得我国烘干市场竞争愈来愈激烈。同时，一些国内知名企业和一些跨国公司又以各种方式切入烘干市场，进一步加剧了烘干行业的市场竞争[6]。因此，当前我国粮食烘干机市场急需相应市场规范政策和行业标准的出台。
2.5 不节能环保
以烘干机发展最为火热的江苏为例，据统计，2017年江苏全省共有以煤炭为燃料的烘干机12997台，占比为72%;以燃油为燃料的烘干机3546台，占比20%;以生物质为燃料的烘干机639台，占比4%;其他动力烘干机584台，占比3%;空气源热泵烘干机约115台，占比约1%;以天然气为燃料的烘干机43台，数量最少。据电力公司数据显示，采用燃煤、燃油、生物质、天然气、电加热和空气源热泵6种不同燃料的烘干机，在同等条件下，如果不考虑人工等成本，仅仅按照烘干能源所提供的热值成本来比较，将1t含水率30%的湿粮烘干降为含水率13.5%的于粮，烘干成本差别较大。燃油烘干用能成本为132.98元/t，电加热烘干用能成本为122.2元/t，天然气烘干用能成本为83.5元/t，生物质烘干的用能成本为47.3元/t，燃煤烘干的用能成本为39.13元/t，空气源热泵烘干用能成本为34.9元/t[11]。鉴于巨大的粮食烘干市场，虽然以燃煤为主的烘干机用能成本还不算高，但面对当前全球气候变暖的状况，无疑更进一步加速了这一趋势，因此，粮食烘干机急需新能源技术的输入。
3 解决思路
3.1 国家政府层面
（1）解决烘干配套用地。现阶段多数粮食烘干机体积庞大、需要固定在厂房内作业以及另外建立仓储周转库。因此，粮食烘干配套用地是进行烘干作业的前提。
（2）解决烘干用电问题。工业用电成本较高，急需出台粮食烘干用电实行农业电价等支持政策。空气源热泵粮食电烘干技术对受电设施要求较高，政府需要考虑对规模较大的烘干点的用电设施进行改造。
（3）提倡鼓励新能源技术研发应用。目前我国烘干机械仍以燃煤、燃油为主，国际气候问题本就日益严峻，加之能源问题又愈渐紧张，我国更应大力推广新能源技术的研发与应用，担负起大国应有的责任。
（4）完善补贴扶持政策。当前农民消费者仍需支付补贴后的高昂成本，政府需加大烘干机购置补贴。此外，烘干中心的配套建设补助等也应逐渐考虑并进一步加强扶持力度[11]。
（5）规范市场、统一标准。通用配件有助于粮食烘干机厂家减少售后检修成本，有助于消费者节约维修时间，减少维修成本，也为产品质量优劣做出评判标准，更为用户选择产品时提供了依据。规范粮食烘干机制造标准以及配套设施的技术标准要考虑现实的工艺条件和市场的实际需求，必须集思广益，广泛调研后协商制定[4]。
3.2 企业与技术人员层面
（1）铆足干劲搞研發。在中央和地方财政不断加大扶持的热潮下，现有的粮食烘干机生产企业更加要投入研发，牢牢掌握核心技术。在当前的市场环境下，各制造商要舍一时之利谋长远，努力克服困难，追求高质量。在不断需求高质量、低价格产品的当前，掌握了技术和工艺就掌控了市场。
（2）广集英才。人才是行业发展的基石和推动力，我国农业现代化、自动化、智能化需要大量优秀人才，现阶段人才的缺失尤其表现在产品质量上不去、消费者对烘干设备了解不足以及各地方对烘干中心规划不能到位。
（3）立足实际。人才的培养要在企业、在基层，只有将理论和实践相结合，注重从实际出发，多方法解决、多问题考虑，才能生产出适应我国国情、满足市场需求、让用户满意的产品。
4 小型粮食烘干机的发展前景
4.1 小型一体化
虽然目前粮食烘干机大型吨位占多，同时也提倡烘干机向中小型发展，但是烘干机产品仍然呈现大体积、大吨位、同定式的特征。随着农业面向现代化、自动化、智能化，小型粮食烘干机足发展的必然趋势，粮食烘干机只有小型化，才能有望实现收割、脱粒、烘干智能一体化[4]。
4.2 移动式与固定式协同发展
针对当前的农业发展状况，我国有的地区没有应用烘干设备，尤其是干燥地区甚至都没有粮食烘干机生产企业，形成了极大偏差。同时种粮大户、合作社以及种个体农户比例上差距不大，因此小型粮食烘干机不是最终选择，必须要考虑地区差异和不同消费者的需求，同步发展固定的和可移动的烘干机械是近阶段发展的趋势。
4.3 新能源驱动
针对当前烘干机能源使用情况，在进行资源整合和技术开发的前提下，相关企业和技术人员设计出新型能源驱动粮食烘干机，加速促进产品朝环保智能化方向发展是未来一重大趋势。詹长军[12]研究表明，相比于常规烘干，太阳能热管联合式烘干可节能70%左右。实验可验证仅用太阳能烘干比联合式烘干只节能3.8%，而联合式烘干比仅用热泵烘干却节能11.8%，而且时间上联合烘干比太阳能烘干可节省14.9%，因此太阳能热泵联合技术是热门选择。
4.4 产品成熟
随着粮食烘干机市场逐渐规范，相应标准的出台是烘干行业发展的必然。未来的烘干产品必定是设计合理、方便安装、量产规模大，可以根据不同产量、不同使用方式、不同使用要求进行组合，满足不同品种和干燥规模要求，同时占地面积小、易操作、可灵活移动的智能化产品[1]。
5 结论
在极端天气频繁发生的现阶段，确保粮食安全早已上升为国家战略。虽然我国粮食烘干行业的发展与欧美等发达国家相比差距明显，问题也比较多，但可以借鉴欧美等发达国家的相关经验，结合现有的资金与技术，少走弯路，我国粮食烘干行业的发展一定会弯道超车，粮食安全一定能牢牢掌控在自己的手中。
参考文献
[1]张延国，批次循环粮食烘干机设计与研究[J].农家参谋，2018（1）：215.
[2]张华光，谢尚臻，刘振德.涨声响起盘整期到来——2017年烘干机市场回顾与2018年前瞻[J].当代农机，2018 （3）：38-41.
[3]赵国强.对粮食烘干机的认识和看法[J].农业机械，2017 （3）：68-71.
[4]罗炀.浅析我国粮食烘干机行业的现状和发展前景[J].商业研究，2017 （16）：13-14.
[5]张延国，批次循环粮食烘干机设计与研究[J].农家参谋，2018（1）：215.
[6]袁家厚.粮食烘干机的应用与发展[J].农业科技与装备，2017（3）：26-28.
[7]李岩舟，陈云可，陈金荣，等.小型谷物烘干机的设计[J].农机化研究，2018 （4）：125-128.
[8]李好明.浅谈烘干机产品分类及发展趋势[J].农业机械，2017（4）：206.
[9]王十七，烘干机市场：“最好的时代”亦需冷思考[J].农业经济，20侣（1）：80-83.
[10]戴春江.对新形势下粮食烘干机推广应用的思考[J].南方农机，2017 （15）：23-24.
[11]陆桂良，张飞，高晋宇.2017年江苏省粮食烘干技术应用情况浅析[J].江苏农机化，2018 （1）：26-30.
[12]詹长军.太阳能热泵联合干燥装置在干燥领域的比较优势[J].农业工程技术（新能源产业），2010 （3）：22-23.
[关键词]粮食烘干机;现状;问题;解决思路;小型烘干机;前景
我国是农业大国，粮食总产量高，但是在加工、储存、运输等过程中粮食的损坏率高达18%左右，远超世界粮农组织5%的标准。收割后的小麦水分在18%-20%.玉米和水稻甚至高达22%-25%，极易霉变。所以，粮食收割后必须进行干燥处理才能达到贮存条件[1]。
长期以来，我国粮食的收割处理困扰着广大农户，尤其是稻区农户。据统汁，每年因天气状况造成来不及晒干或达不到水分要求导致发霉、发芽等损失的粮食比例高达5%左右。其中仅因发霉所造成的损失就高达2100万t，占我国粮食总产量的4.2%，直接经济损失大约180亿-240亿元[2]。
我国粮食烘干量占粮食年产量的10%左右，意味着90%左有的粮食要靠天气干燥。尤其近年，极端天气发生的频率增加，90%需要天气干燥的粮食得不到及时干燥处理，不利于国家粮食安全。我国是粮食生产大国，也是粮食进口大国，粮食安全是重中之重，必须将粮食牢牢掌握在自己手中。传统的粮食干燥方式就是晾晒，这种方式需要场地，分田到户后，晒粮的场地有限，大多农户利用道路来晒粮，不仅增加了粮食杂质，破坏了品质，还影响了道路交通安全。粮食收割机械化促使粮食收割期大大缩短，短时间内粮食集中收获，客观上需要有更多、更大的晒粮场地，因此，粮食烘干机需求市场应运而生[3]。
1 粮食烘干机发展现状
《国家统计局关于2016年粮食产量的公告》指出，2016年全国粮食总产量61623.9万吨，其中谷物产量56516.5万吨，烘干比例只占10%-15%，我国粮食烘干比例与欧美的90%以及日本的92%相差很大。当前市场对粮食烘干机的需求每年超过20 000台，稳定的市场需求保障了我国粮食烘干机产业的持续快速发展[4]。
国外粮食干燥设备的研制开始于20世纪40年代，20世纪60年代发达国家基本实现了粮食干燥机械化，20世纪70年代基本实现了粮食干燥自动化，20世纪80年代粮食干燥向清洁、智能化方向发展，20世纪90年代以后，粮食干燥设备已经达到标准化、系列化，取得了阶段性进步[5]。国外粮食烘干機在发展阶段涌现美国捷赛（GSI）、NECO和Grain Handler、欧洲丹麦兴百利（Cimbria）、英国Brice Baker、瑞典Tornum、日本金子、佐竹以及我国台湾地区的三久、太阳等国际知名企业及品牌[6]。
我国粮食烘干机的发展起步于中华人民共和国成立初期，开始主要仿照日本、苏联的烘干产品，当时的机械结构复杂、耗材多、造价高，也仅仅在一些农场、粮库中使用;20世纪70年代后期，我国一些科研机构开始自主研发设计粮食烘干机，也仅应用于农场和生产队;20世纪80年代，我国粮食烘干机开始向多用化发展;20世纪90年代以来，我国农村不断推进改革和发展，生产力水平大大提高，粮食烘干机的发展也迈向专业化[7]。
粮食烘干机产业发展受社会需求而兴起，发展区域比较集中，烘干机企业在一些地区甚至都没有，只有比较寒冷和潮湿的地区才会集中应用。如浙、沪、辽、黑等地区的烘干企业数量几乎占r全国总量的50%[8]。
据统计，“十二五”期间，我国粮食烘干机数量年均增长率至少150%。2015年，我国粮食烘干机数量至少有6.87万台，制造商更是多达1000多家，市场销售额高达100亿元。2016年，我国粮食烘干机制造企业仍有将近400家。老牌制造商如郑州万谷、安徽金锡等企业更加大投入，中联重科、福田、雷沃等大型集团也相继涉足烘干行业。同时爱科、久保田等跨国公司也以各种方式进入我国粮食烘干市场，市场竞争不断加速我国粮食烘干行业的整合[6]，尤其中央与地方的双重财政补贴加剧了我国粮食烘干行业供求旺盛的态势[4]。
2 烘干行业发展问题
2.1 迎合财政补贴
目前多数粮食主产省、市、区在年度购置补贴实施方案中均把粮食烘干机产品列为补贴重点，并对此实行优先补贴、敞开补贴。当前各省对烘干机的补贴品牌、品类还在不断增加。安徽省2017年比2016年补贴烘干机品牌品类增加了10种。我国烘干机市场总体形势是产能过剩，据统计，目前烘干机产能与市场要求比率大约5：1。据中国农业大学毛怀志教授介绍，保守估计，目前我国烘干机生产企业至少有300-400家，生产企业数量仍太多。据统计，目前我国烘于机销量在800台以上的企业占比不足4%，年产量不足300台的企业占比高达80%。在这些良莠不齐的烘干机生产企业中，年生产300-400台烘干机的企业根本不具备自己的研发制造中心，小企业在质量上无法与大企业竞争，只能迎合国家地方农机补贴政策打价格战。因此，最终受害者还是作为消费者的农民[9]。
2.2 资金及政策扶持力度不够
一般小型粮食烘干机的价格也在10万以上，即使有30000元的购机补贴，农民仍需支付剩余的高昂成本。另外目前绝大多数粮食烘干机承载重、机身高、体积大，必须要安装在固定的场地中，而相关的配套设施如厂房等，投资成本也不低。更重要的是粮食烘干配套设施用地在具体执行的过程中往往触碰农田红线，烘干配套用地问题也就难以落实。因此，当前烘干机械大范围普及非常困难，政府仍需加大资金支持和政策保障[10]。
2.3 制造水平低
我国粮食烘干行业的准入门槛比较低，当前良好的行业标准和质量检验标准还没形成和完善。不乏某些生产厂家以捞一把的心态涉足烘干行业，制造和设备条件根本达不到，工艺水平低。测控系统不完善，机械在实际使用过程中因为水分测量不准或失效出现粮食烘干不均匀，达不到粮食储存的水分要求等现象。更严重的是粮食烘不干出现烂粮的现象，直接给农民用户造成严重的经济损失[4]。 2.4 缺乏市场规范
我国粮食烘干机生产企业仍然多依赖仿造，自主创新少，核心技术受制于人。日前市场上新型的粮食烘干机研发缓慢、成熟机型少，质量参差不齐。除了个别品牌如“一鸣”“三久”“山本”“金子”等坚持高端、高价战略外，更多的还是选择打价格战，使得我国烘干市场竞争愈来愈激烈。同时，一些国内知名企业和一些跨国公司又以各种方式切入烘干市场，进一步加剧了烘干行业的市场竞争[6]。因此，当前我国粮食烘干机市场急需相应市场规范政策和行业标准的出台。
2.5 不节能环保
以烘干机发展最为火热的江苏为例，据统计，2017年江苏全省共有以煤炭为燃料的烘干机12997台，占比为72%;以燃油为燃料的烘干机3546台，占比20%;以生物质为燃料的烘干机639台，占比4%;其他动力烘干机584台，占比3%;空气源热泵烘干机约115台，占比约1%;以天然气为燃料的烘干机43台，数量最少。据电力公司数据显示，采用燃煤、燃油、生物质、天然气、电加热和空气源热泵6种不同燃料的烘干机，在同等条件下，如果不考虑人工等成本，仅仅按照烘干能源所提供的热值成本来比较，将1t含水率30%的湿粮烘干降为含水率13.5%的于粮，烘干成本差别较大。燃油烘干用能成本为132.98元/t，电加热烘干用能成本为122.2元/t，天然气烘干用能成本为83.5元/t，生物质烘干的用能成本为47.3元/t，燃煤烘干的用能成本为39.13元/t，空气源热泵烘干用能成本为34.9元/t[11]。鉴于巨大的粮食烘干市场，虽然以燃煤为主的烘干机用能成本还不算高，但面对当前全球气候变暖的状况，无疑更进一步加速了这一趋势，因此，粮食烘干机急需新能源技术的输入。
3 解决思路
3.1 国家政府层面
（1）解决烘干配套用地。现阶段多数粮食烘干机体积庞大、需要固定在厂房内作业以及另外建立仓储周转库。因此，粮食烘干配套用地是进行烘干作业的前提。
（2）解决烘干用电问题。工业用电成本较高，急需出台粮食烘干用电实行农业电价等支持政策。空气源热泵粮食电烘干技术对受电设施要求较高，政府需要考虑对规模较大的烘干点的用电设施进行改造。
（3）提倡鼓励新能源技术研发应用。目前我国烘干机械仍以燃煤、燃油为主，国际气候问题本就日益严峻，加之能源问题又愈渐紧张，我国更应大力推广新能源技术的研发与应用，担负起大国应有的责任。
（4）完善补贴扶持政策。当前农民消费者仍需支付补贴后的高昂成本，政府需加大烘干机购置补贴。此外，烘干中心的配套建设补助等也应逐渐考虑并进一步加强扶持力度[11]。
（5）规范市场、统一标准。通用配件有助于粮食烘干机厂家减少售后检修成本，有助于消费者节约维修时间，减少维修成本，也为产品质量优劣做出评判标准，更为用户选择产品时提供了依据。规范粮食烘干机制造标准以及配套设施的技术标准要考虑现实的工艺条件和市场的实际需求，必须集思广益，广泛调研后协商制定[4]。
3.2 企业与技术人员层面
（1）铆足干劲搞研發。在中央和地方财政不断加大扶持的热潮下，现有的粮食烘干机生产企业更加要投入研发，牢牢掌握核心技术。在当前的市场环境下，各制造商要舍一时之利谋长远，努力克服困难，追求高质量。在不断需求高质量、低价格产品的当前，掌握了技术和工艺就掌控了市场。
（2）广集英才。人才是行业发展的基石和推动力，我国农业现代化、自动化、智能化需要大量优秀人才，现阶段人才的缺失尤其表现在产品质量上不去、消费者对烘干设备了解不足以及各地方对烘干中心规划不能到位。
（3）立足实际。人才的培养要在企业、在基层，只有将理论和实践相结合，注重从实际出发，多方法解决、多问题考虑，才能生产出适应我国国情、满足市场需求、让用户满意的产品。
4 小型粮食烘干机的发展前景
4.1 小型一体化
虽然目前粮食烘干机大型吨位占多，同时也提倡烘干机向中小型发展，但是烘干机产品仍然呈现大体积、大吨位、同定式的特征。随着农业面向现代化、自动化、智能化，小型粮食烘干机足发展的必然趋势，粮食烘干机只有小型化，才能有望实现收割、脱粒、烘干智能一体化[4]。
4.2 移动式与固定式协同发展
针对当前的农业发展状况，我国有的地区没有应用烘干设备，尤其是干燥地区甚至都没有粮食烘干机生产企业，形成了极大偏差。同时种粮大户、合作社以及种个体农户比例上差距不大，因此小型粮食烘干机不是最终选择，必须要考虑地区差异和不同消费者的需求，同步发展固定的和可移动的烘干机械是近阶段发展的趋势。
4.3 新能源驱动
针对当前烘干机能源使用情况，在进行资源整合和技术开发的前提下，相关企业和技术人员设计出新型能源驱动粮食烘干机，加速促进产品朝环保智能化方向发展是未来一重大趋势。詹长军[12]研究表明，相比于常规烘干，太阳能热管联合式烘干可节能70%左右。实验可验证仅用太阳能烘干比联合式烘干只节能3.8%，而联合式烘干比仅用热泵烘干却节能11.8%，而且时间上联合烘干比太阳能烘干可节省14.9%，因此太阳能热泵联合技术是热门选择。
4.4 产品成熟
随着粮食烘干机市场逐渐规范，相应标准的出台是烘干行业发展的必然。未来的烘干产品必定是设计合理、方便安装、量产规模大，可以根据不同产量、不同使用方式、不同使用要求进行组合，满足不同品种和干燥规模要求，同时占地面积小、易操作、可灵活移动的智能化产品[1]。
5 结论
在极端天气频繁发生的现阶段，确保粮食安全早已上升为国家战略。虽然我国粮食烘干行业的发展与欧美等发达国家相比差距明显，问题也比较多，但可以借鉴欧美等发达国家的相关经验，结合现有的资金与技术，少走弯路，我国粮食烘干行业的发展一定会弯道超车，粮食安全一定能牢牢掌控在自己的手中。
参考文献
[1]张延国，批次循环粮食烘干机设计与研究[J].农家参谋，2018（1）：215.
[2]张华光，谢尚臻，刘振德.涨声响起盘整期到来——2017年烘干机市场回顾与2018年前瞻[J].当代农机，2018 （3）：38-41.
[3]赵国强.对粮食烘干机的认识和看法[J].农业机械，2017 （3）：68-71.
[4]罗炀.浅析我国粮食烘干机行业的现状和发展前景[J].商业研究，2017 （16）：13-14.
[5]张延国，批次循环粮食烘干机设计与研究[J].农家参谋，2018（1）：215.
[6]袁家厚.粮食烘干机的应用与发展[J].农业科技与装备，2017（3）：26-28.
[7]李岩舟，陈云可，陈金荣，等.小型谷物烘干机的设计[J].农机化研究，2018 （4）：125-128.
[8]李好明.浅谈烘干机产品分类及发展趋势[J].农业机械，2017（4）：206.
[9]王十七，烘干机市场：“最好的时代”亦需冷思考[J].农业经济，20侣（1）：80-83.
[10]戴春江.对新形势下粮食烘干机推广应用的思考[J].南方农机，2017 （15）：23-24.
[11]陆桂良，张飞，高晋宇.2017年江苏省粮食烘干技术应用情况浅析[J].江苏农机化，2018 （1）：26-30.
[12]詹长军.太阳能热泵联合干燥装置在干燥领域的比较优势[J].农业工程技术（新能源产业），2010 （3）：22-23.