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摘要：供应链管理是企业寻求更高效率管理和控制的发展方向，以信息技术为基础，将从原材料采购到销售终端的全部活动集成在一个无缝流程中，帮助企业管理人员接触到供应链的各个环节，有利于建立标准化操作流程。但在实际应用过程中还是存在一定问题，尤其是在库存控制方面，基于此，本文将对供应链管理库存控制问题及其优化对策进行分析。
关键词：供应链管理；库存控制；问题分析；优化对策
对供应链管理库存控制问题进行分析并对其进行优化，首先要明确其优化需要关注的因素，综合供应链管理相关内容和特点，关注内容包括供应链的整体性，即在优化过程中必须站在整个供应链的角度分析和研究库存问题；供应链的层次性，即从低层次的供应链成员企业库存开始分析，再上升到整个供应链综合分析和研究；供应链的目的性，即企业根据即将实现的目标选择供应链成员，进行供应链的组织、优化和控制，实现利润最大化、反应快速化、服务满意程度高等；供应链的开放性，即从市场环境角度出发，根据获取的信息和能量适应环境的变化和发展。
一、供应链管理库存控制存在的问题
（1）缺乏供应链整体观念。库存是保证企业供货需求，一旦出现紧急情况，一定量的库存可以保证市场供应的及时性和有效性，于是出现供应商、生产商、分销商、零售商都持有自己的库存，也就是说在整条供应链的各个环节都有自己独立的库存，虽然使用EOQ模型使得单个节点的库存成本减小，但是从供应链全局角度来看依然没有达到最优化管理模式。缺乏供应链整体观念，使得供应链管理库存控制工作效率不高，因此应该寻求一种新的、合理的库存管理模式，将传统的分块切割模式整合在一起，采用系统化、集成化管理思想对库存控制进行优化，以便取得最好的供应链管理优化效果。
（2）缺乏信息共享。信息是整个供应链管理系统中最重要的组成部分，各个经营者在供应链管理系统中是买卖关系，所以经营者不愿意与他们分享自己的信息，更不用说在整个供应链管理系统共享信息，这样做的直接后果就是导致大量库存问题，并使得客户满意度降低。也就是说在传统供应链关系下，买卖双方之间缺乏必要的信息交换，彼此之间的信任程度不高，导致经营者对客户和消费者的实际需求定位存在偏差，也就无法准确的根据市场需求提供高质量服务。由于预测和定位不准确，导致理想与现实存在差距，库存控制问题由此诞生，例如库存不足或过剩现象。因此从供应链整体角度来看，传统的交易方式导致不必要的库存带来成本增加，使得企业为了得到相应利润不得不提高商品价格，一来破坏市场平衡性，二来降低客户或消费者对产品的满意度。因此在供应链管理系统中要积极进行信息共享，实现各个环节的信息流通，使得库存压力变小，提高企业对市场和消费者需求的预测和定位，提高客户和消费者对企业服务的满意度。
（3）库存控制策略过于简单。很多企业为了节省资源和成本，将库存控制策略简单化，没有根据库存品的特点和性质进行合理分类，也没有根据市场需求对库存品进行分层，所有产品的备货数量都差不多，但实际销售的情况并非如此，这就导致卖不出的货物堆积在库房中，增加库存压力和水平。导致这种情况出现的根本原因是没有根据市场需求对货物进行归纳整理，没有对市场行情进行准确分析。因此笔者认为在供应链管理系统中可以采取分类管理法，这样做也并没有比以往管理复杂多少，反而可以为经营者提供更多便利，主导或引导市场供货趋势。
（4）缺乏合作与协作性。为了应对市场需求的不确定性和突发情况，供应链各个环节都有自己一定的安全库存，这在企业运行过程中是无可避免的，但在整个供应链管理下不能将各自的库存信息公开化，就导致企业之间缺乏合作与协作性，延期交货或服务水平不高等问题随之出现。企业之间因为库存能力不同，使得对库存控制难度加大，拥有不同规模的仓库，也不愿意与其他企业共享自己的信息，这就导致供应链管理下库存控制问题严重化。
（5）缺乏提高服务水平的意识。在供应链管理下企业库存控制优化的目标应该有两个，第一要降低供应链库存整体成本，第二是要全面提高服务质量，但目前很多经营者还没有这个意识，有的企业仗着产品是刚需产品，就对客户服务水平高低无所谓，抱着你买就买，不买就算了的态度，实际上这样服务态度最终将导致客户流失，自身经营陷入瓶颈，缺乏提高服务水平的意识，在激烈的市场竞争中难以维持生存和发展。
二、供应链管理库存控制优化
在供应链管理系统下，传统企业各自为政的库存控制模式和管理理念就显得过时，在激烈的市场竞争中最终将会被淘汰，供应链管理系统的目标是通过各个环节经营者之间的密切合作，达到最小的成本提供最大的客户价值，整合各个环节的库存管理职能，基于此本文提出三种优化策略，提高供应链管理下库存控制力度。
（1）供应商管理库存方式降低库存水平。供应商管理库存方式是一种贸易合作伙伴之间的战略合作性策略，是通过协调供应链成员之间的关系为基础，以系统化、集成化的管理思想对整个供应链成员进行库存管理的方式，使得整个供应链能够实现同步活动。在这样一种策略引导下，供应方对需求方的库存策略和订货策略都可以提出建议，并帮助其计划和管理，在达成一致目标的基础上由供应方管理库存和决定每一种产品的库存水平。
如图1所示，是供应链供应商管理库存模式示意图，通过分析此图内容，可以看出经过精心设计和开发的供应商管理库存方式不仅可以降低供应链的库存水平，而且能够获得客户和消费者的肯定，改善货物流通方式，取得更好的供应效果。将对消费者需求的预测整合到供应链管理系统中，有利于更加准确的把握市场变化趋势，以至于能够最及时、最准确的判断需求转变方向，无论市场怎么变，供应链管理都能够作出及时应对，并在第一时间内补充消费者最需求的货物，减少出现货物断货或滞留的现象发生。
供应商管理库存的实施促使企业能够在提高自身服务质量的同时降低库存成本，此外还有效节省供应商管理成本而使得供需双方都能够达到节省库存成本、挂你费用，以便企业有更多资金用于再投资，进一步增加企业实力。因此笔者认为实施供应商管理库存策略可以从以下几个步骤出发，首先要建立客户需求数据库，对需求变化信息情况进行准确掌握；其次是要建立完善的物流网络管理系统，保证自身产品需求信息和物流畅通；然后是建立供应商与分销商的合作框架协议，明确订单处理的业务流程和库存控制参数等；最后要组织机构的变革和业务重组，实现库存补给和高服务水平。
（2）实施联合库存管理方式。联合库存管理方式可以解决供应链系统中各个环节企业独立库存导致的需求量放大问题，从而提高供应链的同步化程度的一种管理方法。联合库存管理方式强调供需双方的共同参与，共同制定库存计划，使得供应链环节中的各个经营者相互协调，从而保持供应链相邻节点之间的需求预測一致。利用应链管理下联合库存管理模式，可实现供应链的同步运作，减少了供应链中需求扭曲现象，降低库存的不确定性，大大提高供应链管理的稳定性。其实施步骤如下所示：首先要建立共同合作目标，这是企业合作的基本动力，如客户满意度、利润共同增长等；其次是要建立联合库存的协调控制方法，如库存的最大量、最低库存水平、安全库存、需求预测等；然后是建立信息共享系统，利用条形码技术、扫描技术建立畅通的信息服务中心站；最后要建立利益分配、激励机制，实现经营者利益公平分配。
（3）实施协同库存管理方法。协同库存管理方法是利用一系列处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，提高市场需求预测准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。
通过本文研究分析，确定供应链管理库存控制问题具体内容，包括缺乏供应链整体观念、缺乏信息共享、库存控制策略过于简单、缺乏合作与协作性以及缺乏提高服务水平的意识，针对上述问题，笔者提出三种优化策略，包括实施供应商管理库存方式降低库存水平、实施联合库存管理方式以及实施协同库存管理方法，任何一种优化控制策略都能够为企业带来更低的库存水平、提高服务质量，赢得更大的市场发展空间。
参考文献：
[1]李卫华. 联合库存管理法在企业库存控制中的应用[J]. 物流科技，2013，（12）：75-77.
[2]李翀，刘思峰，方志耕，白洋. 供应链网络系统的牛鞭效应时滞因素分析与库存控制策略研究[J]. 中国管理科学，2013，（02）：107-113.
[3]王娇娜. 供应链下的企业库存管理研究[J]. 财经界（学术版），2015，（11）：91+93.
（作者单位：西安建筑科技大学）
关键词：供应链管理；库存控制；问题分析；优化对策
对供应链管理库存控制问题进行分析并对其进行优化，首先要明确其优化需要关注的因素，综合供应链管理相关内容和特点，关注内容包括供应链的整体性，即在优化过程中必须站在整个供应链的角度分析和研究库存问题；供应链的层次性，即从低层次的供应链成员企业库存开始分析，再上升到整个供应链综合分析和研究；供应链的目的性，即企业根据即将实现的目标选择供应链成员，进行供应链的组织、优化和控制，实现利润最大化、反应快速化、服务满意程度高等；供应链的开放性，即从市场环境角度出发，根据获取的信息和能量适应环境的变化和发展。
一、供应链管理库存控制存在的问题
（1）缺乏供应链整体观念。库存是保证企业供货需求，一旦出现紧急情况，一定量的库存可以保证市场供应的及时性和有效性，于是出现供应商、生产商、分销商、零售商都持有自己的库存，也就是说在整条供应链的各个环节都有自己独立的库存，虽然使用EOQ模型使得单个节点的库存成本减小，但是从供应链全局角度来看依然没有达到最优化管理模式。缺乏供应链整体观念，使得供应链管理库存控制工作效率不高，因此应该寻求一种新的、合理的库存管理模式，将传统的分块切割模式整合在一起，采用系统化、集成化管理思想对库存控制进行优化，以便取得最好的供应链管理优化效果。
（2）缺乏信息共享。信息是整个供应链管理系统中最重要的组成部分，各个经营者在供应链管理系统中是买卖关系，所以经营者不愿意与他们分享自己的信息，更不用说在整个供应链管理系统共享信息，这样做的直接后果就是导致大量库存问题，并使得客户满意度降低。也就是说在传统供应链关系下，买卖双方之间缺乏必要的信息交换，彼此之间的信任程度不高，导致经营者对客户和消费者的实际需求定位存在偏差，也就无法准确的根据市场需求提供高质量服务。由于预测和定位不准确，导致理想与现实存在差距，库存控制问题由此诞生，例如库存不足或过剩现象。因此从供应链整体角度来看，传统的交易方式导致不必要的库存带来成本增加，使得企业为了得到相应利润不得不提高商品价格，一来破坏市场平衡性，二来降低客户或消费者对产品的满意度。因此在供应链管理系统中要积极进行信息共享，实现各个环节的信息流通，使得库存压力变小，提高企业对市场和消费者需求的预测和定位，提高客户和消费者对企业服务的满意度。
（3）库存控制策略过于简单。很多企业为了节省资源和成本，将库存控制策略简单化，没有根据库存品的特点和性质进行合理分类，也没有根据市场需求对库存品进行分层，所有产品的备货数量都差不多，但实际销售的情况并非如此，这就导致卖不出的货物堆积在库房中，增加库存压力和水平。导致这种情况出现的根本原因是没有根据市场需求对货物进行归纳整理，没有对市场行情进行准确分析。因此笔者认为在供应链管理系统中可以采取分类管理法，这样做也并没有比以往管理复杂多少，反而可以为经营者提供更多便利，主导或引导市场供货趋势。
（4）缺乏合作与协作性。为了应对市场需求的不确定性和突发情况，供应链各个环节都有自己一定的安全库存，这在企业运行过程中是无可避免的，但在整个供应链管理下不能将各自的库存信息公开化，就导致企业之间缺乏合作与协作性，延期交货或服务水平不高等问题随之出现。企业之间因为库存能力不同，使得对库存控制难度加大，拥有不同规模的仓库，也不愿意与其他企业共享自己的信息，这就导致供应链管理下库存控制问题严重化。
（5）缺乏提高服务水平的意识。在供应链管理下企业库存控制优化的目标应该有两个，第一要降低供应链库存整体成本，第二是要全面提高服务质量，但目前很多经营者还没有这个意识，有的企业仗着产品是刚需产品，就对客户服务水平高低无所谓，抱着你买就买，不买就算了的态度，实际上这样服务态度最终将导致客户流失，自身经营陷入瓶颈，缺乏提高服务水平的意识，在激烈的市场竞争中难以维持生存和发展。
二、供应链管理库存控制优化
在供应链管理系统下，传统企业各自为政的库存控制模式和管理理念就显得过时，在激烈的市场竞争中最终将会被淘汰，供应链管理系统的目标是通过各个环节经营者之间的密切合作，达到最小的成本提供最大的客户价值，整合各个环节的库存管理职能，基于此本文提出三种优化策略，提高供应链管理下库存控制力度。
（1）供应商管理库存方式降低库存水平。供应商管理库存方式是一种贸易合作伙伴之间的战略合作性策略，是通过协调供应链成员之间的关系为基础，以系统化、集成化的管理思想对整个供应链成员进行库存管理的方式，使得整个供应链能够实现同步活动。在这样一种策略引导下，供应方对需求方的库存策略和订货策略都可以提出建议，并帮助其计划和管理，在达成一致目标的基础上由供应方管理库存和决定每一种产品的库存水平。
如图1所示，是供应链供应商管理库存模式示意图，通过分析此图内容，可以看出经过精心设计和开发的供应商管理库存方式不仅可以降低供应链的库存水平，而且能够获得客户和消费者的肯定，改善货物流通方式，取得更好的供应效果。将对消费者需求的预测整合到供应链管理系统中，有利于更加准确的把握市场变化趋势，以至于能够最及时、最准确的判断需求转变方向，无论市场怎么变，供应链管理都能够作出及时应对，并在第一时间内补充消费者最需求的货物，减少出现货物断货或滞留的现象发生。
供应商管理库存的实施促使企业能够在提高自身服务质量的同时降低库存成本，此外还有效节省供应商管理成本而使得供需双方都能够达到节省库存成本、挂你费用，以便企业有更多资金用于再投资，进一步增加企业实力。因此笔者认为实施供应商管理库存策略可以从以下几个步骤出发，首先要建立客户需求数据库，对需求变化信息情况进行准确掌握；其次是要建立完善的物流网络管理系统，保证自身产品需求信息和物流畅通；然后是建立供应商与分销商的合作框架协议，明确订单处理的业务流程和库存控制参数等；最后要组织机构的变革和业务重组，实现库存补给和高服务水平。
（2）实施联合库存管理方式。联合库存管理方式可以解决供应链系统中各个环节企业独立库存导致的需求量放大问题，从而提高供应链的同步化程度的一种管理方法。联合库存管理方式强调供需双方的共同参与，共同制定库存计划，使得供应链环节中的各个经营者相互协调，从而保持供应链相邻节点之间的需求预測一致。利用应链管理下联合库存管理模式，可实现供应链的同步运作，减少了供应链中需求扭曲现象，降低库存的不确定性，大大提高供应链管理的稳定性。其实施步骤如下所示：首先要建立共同合作目标，这是企业合作的基本动力，如客户满意度、利润共同增长等；其次是要建立联合库存的协调控制方法，如库存的最大量、最低库存水平、安全库存、需求预测等；然后是建立信息共享系统，利用条形码技术、扫描技术建立畅通的信息服务中心站；最后要建立利益分配、激励机制，实现经营者利益公平分配。
（3）实施协同库存管理方法。协同库存管理方法是利用一系列处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，提高市场需求预测准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。
通过本文研究分析，确定供应链管理库存控制问题具体内容，包括缺乏供应链整体观念、缺乏信息共享、库存控制策略过于简单、缺乏合作与协作性以及缺乏提高服务水平的意识，针对上述问题，笔者提出三种优化策略，包括实施供应商管理库存方式降低库存水平、实施联合库存管理方式以及实施协同库存管理方法，任何一种优化控制策略都能够为企业带来更低的库存水平、提高服务质量，赢得更大的市场发展空间。
参考文献：
[1]李卫华. 联合库存管理法在企业库存控制中的应用[J]. 物流科技，2013，（12）：75-77.
[2]李翀，刘思峰，方志耕，白洋. 供应链网络系统的牛鞭效应时滞因素分析与库存控制策略研究[J]. 中国管理科学，2013，（02）：107-113.
[3]王娇娜. 供应链下的企业库存管理研究[J]. 财经界（学术版），2015，（11）：91+93.
（作者单位：西安建筑科技大学）