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摘要：介绍了船舶舾装生产设计过程中的重要环节：舾装生产设计概述、准备和要领，对舾装生产设计内容作一个相对全面的介绍。
关键词：船舶舾装，生产设计，舾装生产设计
第一、 舾装生产设计概述
1、舾装生产设计的定义
舾装生产设计是对造船施工的各种工程技术问题进行分析研究，对制造方法和有关技术措施作出决策，并用图、表和技术文件等方式表达出来，作为编制舾装生产设计计划和指导现场施工的依据。
舾装生产设计的主要任务是根据船厂的条件和特点，以详细设计技术文件为依据， 将系统、功能转换成区域设计，按照区域、阶段、类型进行作业任务的分解与组合，将设计、生产、管理融为一体，结合施工条件开展设计，为物资部门采购和生产管理部门制定生产计划提供信息，为生产现场提供施工图纸和工艺文件。
2、舾装生产设计的内容
舾装生产设计的内容是在设绘布置图的基础上进行分段托盘划分。将一个区域的舾装件分成若干个以及需要现场安装的零部件。其设计内容见如下图所示。
3、舾装生产设计的流程
舾装生产设计可分为两个阶段：第一个阶段是舾装生产设计的准备阶段；第二阶段是舾装生产设计的实施阶段，即在第一阶段工作的基础上，根据舾装生产设计按工艺阶段、施工区域和单元绘制工作图表和提供信息的要求，完成各项具体的设计任务。
4、舾装生产设计的管理
舾装生产设计技术管理是设计与工艺的结合。舾装生产设计的图表即反映设计的性能要求，又表达施工的工艺要求。两者在图面上达到合理的统一，作为直接提供给施工用的图纸与信息，指导现场生产，同时也提供质量检验的依据。
第二、舾装生产设计准备
舾装生产设计准备是在开展生产设计前，对所要建造的船舶、从全厂性、全船性、综合性的角度，对设计、生产和管理等工作，进行技术和计划方面的前期沟通和协调。生产设计准备主要包括技术准备和计划准备。
1、舾装生产设计前需要的相关图纸
舾装生产设计前需要的图纸有：船舶建造方针、总布置图、舱容图、分段划分、总组图、船体结构图、舾装详细设计布置图、厂家资料、船东要求和船级社规范、工艺文件以及其它各个专业的相关图纸等。
2、舾装件在TRIBON M3建模中命名规则
舾装件多而杂，为了便于后期修改、调用、检查模型，并规范舾装件命名的要求下，制定了本船厂适用的命名规则。
3、舾装生产设计计划
舾装生产设计计划是以生产计划为中心制定，根据设计出图预定，以分段为单位，结合生产设计人员的出图能力，确定各制作图、安装图等的作业时间节点，同时考虑其它各个专业的衔接，通常情况下，制作图与船体结构图计划相同，分段舾装件安装图比船体结构图晚7-15天，总段舾装件安装图比分段中组时间要早7-15天，最后根据船舶进坞时间编制船坞舾装件安装图计划。
第三、舾装生产设计要领
舾装生产设计的特点是范围大，种类繁多且外购件和外协件设备多，专业之间的协调复杂。舾装生产设计必须分清楚舾装件的作业阶段，注意作业流程的合理和施工的方便性，本文将从以下几个方面重点介绍。
1、TRIBON模型部分
舾装件模型通常由两部分组成，用DRAFTING 建的外购件和用STRUCTURE 建的自制件，对于特殊的模型用CAD建，主要是一些线性大的设备，如：锚绞机、舵机、救生艇、救助艇、液压泵组等。
为了节省时间，提高效率，目前我们不做装配计划，因此在建模前就要求各个人员按照分段、总段、船坞三个阶段将所建立的每个舾装件模型放在对应的阶段。为了便于设计人员查看，规定：分段阶段安装的舾装件，模型颜色用紫色(代号：Darkorchid)；总段阶段安装的舾装件，模型颜色用青色（代号：Turquoise）；船坞阶段安装的舾装件，模型颜色用深红色（代号：Firebrick）。因此建模人员必须了解舾装件的阶段是如何划分的，本厂舾装件主要划分为三个阶段，具体如下：
1）分段舾装件安装阶段：
凡是需要电焊，安装位置容易固定，体积不大，不影响分段制造、翻身的设备和舾装件尽可能划分在此阶段安装。如：直梯、踏步、扶手、、人孔盖、船底塞、标志、牺牲阳极、梯挂、挡沙板等。
2）总段舾装件安装阶段：
凡是跨分段，在分段阶段不易安装的，影响分段翻身的舾装件划分到此阶段安装。如：锚机底座、绞车底座、搁架、操作平台、码头梯底座、栏杆片体等。
3）船坞（船台）舾装件安装阶段：
凡是在分段、总段阶段不能安装，需总段合拢后在船坞（船台）安装的舾装件在此阶段安装。如：货舱舱口盖及附件、锚机、燃油管吊、杂物吊、舷梯、搁架、克令吊、抓斗平台等。
2、舾装生产设计图纸的设绘
舾装生产设计的图纸主要包括：制作图，分段、总段、船坞舾装件安装图及托盘表和自制件清单，下面分别介绍每类图纸的设绘依据和注意事项。
2.1、制作图的设绘：
1）制作图的设绘依据
（1）厂化图后的舾装布置图
（2）设备供应商提供的设备安装图及认可资料
（3）相关的国际公约、船级社规范和标准
（4）依据本厂的实际习惯
2）注意事项
（1）舾装件材料如无特殊要求一般选用普通A级钢；
（2）舾装件的零件规格应标注清楚；
（3）制作图中要写明表面处理信息，如镀锌、酸洗等；
（4）对于通道内的舾装件，应考虑到船体结构对安装舾装件的影响以及该舾装件对通道空间的影响，舾装件的安装和焊接空间也应加以考虑。对于安全类通道舾装件，还应考虑人员安全和行走的方便；
（5）舾装件制作图中如果要考虑安装余量的应标明，梁拱影响到的尺寸变化也应加以考虑，舾装件的重量应计算准确 并标明。
2.2、舾装件安装图的设绘：
1）舾装件安装图的设绘依据
（1）舾装各类舾装件厂化图
（2）舾装各类设备布置图及认可资料
（3）分段、总段和区域划分图
（4）相关的分段结构图
2）注意事项
（1）相同作业阶段的舾装件应尽可能放在同一份安装图中；
（2）各舾装件要有详细的安装节点图，安装基准要选用本分段内的船体结构件或本分段内其他舾装件；
（3）安装图中的舾装件要分类编码，并与托盘表一致；
（4）要考虑到舾装件的安装工艺性，如小舱口盖的开启空间，逃生通道大小，安装人员的操作空间，维修的方便性及维修空间等；
（5）一些简单的设备基座或底座应包括在相应的分段区域中，如消防杂件底座、手动淤泥吊底座等；
（6）所有须结构加强的舾装件，如带缆桩、导览孔等舾装件应与船体专业协调并确认是否有加强；
（7）通道里的舾装件的设置，即使系统图中没有考虑，也应该根据实际情况从安全和使用的角度考虑设置；
（8）舾装件的设计和选用尽可能标准化。舾装件的安装位置尽可能避开板缝线，特别是分段线，如果在分段线处是连续的并在分段阶段预装的舾装件如管弄小车导轨等，应在分段线处断开，并将散装件贴装在附近。
2.3编制自制件清单
舾装生产设计需要编制的自制件清单有：货舱、尾部、机舱、首部和上建区域自制件清单。此清单按照类别、安装阶段、表面处理方式、数量进行编制，便于自制件的管理、统计。
第四、结语
综上，舾装生产设计是一项复杂、艰巨的工作，设计质量的优良，直接影响到船舶的建造周期和质量。随着造船事业的发展、新技术、新工艺的不断采用，对生产设计提出了更高的要求。因此，我们要不断的努力探索、不断的优化和深化生产设计，从而提高生产效率。
作者简介：
第一作者 安娟利（1978-），女，舾装主管，主要从事舾装设计工作；
第二作者 李宏伟（1980-），男，管系主管，主要从事管系设计工作；
第三作者 王 华（1976-），男，舾装主管，主要从事舾装设计工作；
关键词：船舶舾装，生产设计，舾装生产设计
第一、 舾装生产设计概述
1、舾装生产设计的定义
舾装生产设计是对造船施工的各种工程技术问题进行分析研究，对制造方法和有关技术措施作出决策，并用图、表和技术文件等方式表达出来，作为编制舾装生产设计计划和指导现场施工的依据。
舾装生产设计的主要任务是根据船厂的条件和特点，以详细设计技术文件为依据， 将系统、功能转换成区域设计，按照区域、阶段、类型进行作业任务的分解与组合，将设计、生产、管理融为一体，结合施工条件开展设计，为物资部门采购和生产管理部门制定生产计划提供信息，为生产现场提供施工图纸和工艺文件。
2、舾装生产设计的内容
舾装生产设计的内容是在设绘布置图的基础上进行分段托盘划分。将一个区域的舾装件分成若干个以及需要现场安装的零部件。其设计内容见如下图所示。
3、舾装生产设计的流程
舾装生产设计可分为两个阶段：第一个阶段是舾装生产设计的准备阶段；第二阶段是舾装生产设计的实施阶段，即在第一阶段工作的基础上，根据舾装生产设计按工艺阶段、施工区域和单元绘制工作图表和提供信息的要求，完成各项具体的设计任务。
4、舾装生产设计的管理
舾装生产设计技术管理是设计与工艺的结合。舾装生产设计的图表即反映设计的性能要求，又表达施工的工艺要求。两者在图面上达到合理的统一，作为直接提供给施工用的图纸与信息，指导现场生产，同时也提供质量检验的依据。
第二、舾装生产设计准备
舾装生产设计准备是在开展生产设计前，对所要建造的船舶、从全厂性、全船性、综合性的角度，对设计、生产和管理等工作，进行技术和计划方面的前期沟通和协调。生产设计准备主要包括技术准备和计划准备。
1、舾装生产设计前需要的相关图纸
舾装生产设计前需要的图纸有：船舶建造方针、总布置图、舱容图、分段划分、总组图、船体结构图、舾装详细设计布置图、厂家资料、船东要求和船级社规范、工艺文件以及其它各个专业的相关图纸等。
2、舾装件在TRIBON M3建模中命名规则
舾装件多而杂，为了便于后期修改、调用、检查模型，并规范舾装件命名的要求下，制定了本船厂适用的命名规则。
3、舾装生产设计计划
舾装生产设计计划是以生产计划为中心制定，根据设计出图预定，以分段为单位，结合生产设计人员的出图能力，确定各制作图、安装图等的作业时间节点，同时考虑其它各个专业的衔接，通常情况下，制作图与船体结构图计划相同，分段舾装件安装图比船体结构图晚7-15天，总段舾装件安装图比分段中组时间要早7-15天，最后根据船舶进坞时间编制船坞舾装件安装图计划。
第三、舾装生产设计要领
舾装生产设计的特点是范围大，种类繁多且外购件和外协件设备多，专业之间的协调复杂。舾装生产设计必须分清楚舾装件的作业阶段，注意作业流程的合理和施工的方便性，本文将从以下几个方面重点介绍。
1、TRIBON模型部分
舾装件模型通常由两部分组成，用DRAFTING 建的外购件和用STRUCTURE 建的自制件，对于特殊的模型用CAD建，主要是一些线性大的设备，如：锚绞机、舵机、救生艇、救助艇、液压泵组等。
为了节省时间，提高效率，目前我们不做装配计划，因此在建模前就要求各个人员按照分段、总段、船坞三个阶段将所建立的每个舾装件模型放在对应的阶段。为了便于设计人员查看，规定：分段阶段安装的舾装件，模型颜色用紫色(代号：Darkorchid)；总段阶段安装的舾装件，模型颜色用青色（代号：Turquoise）；船坞阶段安装的舾装件，模型颜色用深红色（代号：Firebrick）。因此建模人员必须了解舾装件的阶段是如何划分的，本厂舾装件主要划分为三个阶段，具体如下：
1）分段舾装件安装阶段：
凡是需要电焊，安装位置容易固定，体积不大，不影响分段制造、翻身的设备和舾装件尽可能划分在此阶段安装。如：直梯、踏步、扶手、、人孔盖、船底塞、标志、牺牲阳极、梯挂、挡沙板等。
2）总段舾装件安装阶段：
凡是跨分段，在分段阶段不易安装的，影响分段翻身的舾装件划分到此阶段安装。如：锚机底座、绞车底座、搁架、操作平台、码头梯底座、栏杆片体等。
3）船坞（船台）舾装件安装阶段：
凡是在分段、总段阶段不能安装，需总段合拢后在船坞（船台）安装的舾装件在此阶段安装。如：货舱舱口盖及附件、锚机、燃油管吊、杂物吊、舷梯、搁架、克令吊、抓斗平台等。
2、舾装生产设计图纸的设绘
舾装生产设计的图纸主要包括：制作图，分段、总段、船坞舾装件安装图及托盘表和自制件清单，下面分别介绍每类图纸的设绘依据和注意事项。
2.1、制作图的设绘：
1）制作图的设绘依据
（1）厂化图后的舾装布置图
（2）设备供应商提供的设备安装图及认可资料
（3）相关的国际公约、船级社规范和标准
（4）依据本厂的实际习惯
2）注意事项
（1）舾装件材料如无特殊要求一般选用普通A级钢；
（2）舾装件的零件规格应标注清楚；
（3）制作图中要写明表面处理信息，如镀锌、酸洗等；
（4）对于通道内的舾装件，应考虑到船体结构对安装舾装件的影响以及该舾装件对通道空间的影响，舾装件的安装和焊接空间也应加以考虑。对于安全类通道舾装件，还应考虑人员安全和行走的方便；
（5）舾装件制作图中如果要考虑安装余量的应标明，梁拱影响到的尺寸变化也应加以考虑，舾装件的重量应计算准确 并标明。
2.2、舾装件安装图的设绘：
1）舾装件安装图的设绘依据
（1）舾装各类舾装件厂化图
（2）舾装各类设备布置图及认可资料
（3）分段、总段和区域划分图
（4）相关的分段结构图
2）注意事项
（1）相同作业阶段的舾装件应尽可能放在同一份安装图中；
（2）各舾装件要有详细的安装节点图，安装基准要选用本分段内的船体结构件或本分段内其他舾装件；
（3）安装图中的舾装件要分类编码，并与托盘表一致；
（4）要考虑到舾装件的安装工艺性，如小舱口盖的开启空间，逃生通道大小，安装人员的操作空间，维修的方便性及维修空间等；
（5）一些简单的设备基座或底座应包括在相应的分段区域中，如消防杂件底座、手动淤泥吊底座等；
（6）所有须结构加强的舾装件，如带缆桩、导览孔等舾装件应与船体专业协调并确认是否有加强；
（7）通道里的舾装件的设置，即使系统图中没有考虑，也应该根据实际情况从安全和使用的角度考虑设置；
（8）舾装件的设计和选用尽可能标准化。舾装件的安装位置尽可能避开板缝线，特别是分段线，如果在分段线处是连续的并在分段阶段预装的舾装件如管弄小车导轨等，应在分段线处断开，并将散装件贴装在附近。
2.3编制自制件清单
舾装生产设计需要编制的自制件清单有：货舱、尾部、机舱、首部和上建区域自制件清单。此清单按照类别、安装阶段、表面处理方式、数量进行编制，便于自制件的管理、统计。
第四、结语
综上，舾装生产设计是一项复杂、艰巨的工作，设计质量的优良，直接影响到船舶的建造周期和质量。随着造船事业的发展、新技术、新工艺的不断采用，对生产设计提出了更高的要求。因此，我们要不断的努力探索、不断的优化和深化生产设计，从而提高生产效率。
作者简介：
第一作者 安娟利（1978-），女，舾装主管，主要从事舾装设计工作；
第二作者 李宏伟（1980-），男，管系主管，主要从事管系设计工作；
第三作者 王 华（1976-），男，舾装主管，主要从事舾装设计工作；