【摘 要】模具对于机械制造行业来说至关重要，模具的设计制造水平直接体现着一个国家的机械制造业水平。很多机械零件，在没有模具加工的情况下，其他加工很难实现。因此模具的设计制造非常重要，以前简单地陈述下模具的设计方法。
　　【关键词】模具；工艺分析；设计
　　冲模的设计前提就是，在满足模具性能的前提下，尽量使模具结构简单、操作方便、材料消耗少、制作成本低，既要保证寿命，又要考虑经济性。在此要求下，生产出来的产品才是符合市场和厂家的产品。以下简单介绍下冲模设计的步骤：
　　一、冲压工艺性的分析
　　对需要工艺性分析的零件的结构、形状、尺寸和对冲裁工艺性的适应性。先审查产品制件是否是否合乎工艺性和冲压的经济性，在满足要求的前提下，尽量使冲裁件容易冲刺，以便简化模具，保证模具质量，提高模具寿命，降低成本，提高效益。在当前冲压工艺迅速发展的今天，根据实际的需要和可能，综合各项冲压技术，合理地选择方法，正确地进行工艺与设计，能够做到满足技术要求，同时也满足冲压工艺要求。
　　二、确定模具的工艺方案
　　（1）在分析工艺的基础上，确定冲压件的总体工艺方案，然后确定冲压工艺方案，它是制定冲压工艺的核心。在确定方案时，要确定工件的基本工序性质、工序数目以及工序的顺序，再将其排列组合成各种方案，最后进行综合性的分析。（2）各方案比较，确定最佳的工艺方案。其要遵守三个原则：保证冲压件的质量、经济性原则、安全性原则。
　　三、确定工序的模具结构形式
　　方案确定之后，之后就要确定模具的具体结构，主要包括：毛坯的定位方式，卸料、压料与出件的方式，上下模的导向及其模架、主要零部件的定位于固定方式及其他特殊设计等。其中最常用的定位装置如图1所示：
　　四、进行必要的工艺计算
　　（1）计算毛坯展开尺寸。（2）确定排样方案和计算材料利用率。根据相关手册，确定搭边值、板料规格和材料方式，整条板料的材料利用率公式： =nA1/（LB）€？00%。（3）计算各工序的冲压力与压力中心的确定。
　　五、凹模与凸模的设计
　　根据加工零件的种类，先确定凹模或者凸模的材料，热处理方式以及尺寸大小，根据已算出的数据，求得另一个模芯的尺寸，确定材料以及热处理方式。
　　六、选择冲压设备
　　冲压设备可以根据生产零件的大小、批量和形状来分类，不同种类设备还有不同规格。合理地选择适合的设备。其中常用的开式曲柄压力机工作原理如图2所示。
　　七、填写工艺卡片
　　八、绘制模具装配图及非标准件的零件图
　　参考文献
　　[1]齐卫东.简明冲压模具设计手册[M].北京理工大学出版社
　　[2]夏琴香.冲压成型工艺及模具设计[M].华南理工大学出版社