论文部分内容阅读
摘要:随着炼钢技术的提高，钢种的分类已越来越细，钢材的性能也越来越好，与此同时，随着建筑起重设备能力的不断提升，采用钢材做为建(构)筑物的主体结构，已普遍被投资方(业主)采用。钢结构工程一般分为工厂构件加工制作和现场构件安装两个阶段.大型建筑钢结构的制作质量、进度是钢结构工程的重要组成部分。
关键词：钢结构；制作过程；质量监控；
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言：自从钢结构新技术于2005年被建设部列入《建筑业推广全应用10项技术》后，我国建筑行业的钢结构工程获得了飞跃发展。钢结构的制作质量、进度控制等工作在整个工程中具有举足轻重的地位。由于钢结构分部质量验收所涉及到的规范(标准)较多，这些规范(标准)理解和掌据较困难，所以在钢结构制作过程中的质量监控非常重要。
一、工程概况
某公司备煤备件库工程的长度为100m,宽度为18m,单跨，厂房建筑面积1864 ㎡ ,钢柱高度6m。
二、制作前的技术准备
（一）、认真审核设计蓝图，认真、全面的核对图纸的标高、轴线，并且要逐个核对细部节点的各相关尺寸、节点板大小和连接方，充分理解设计意图。
（二）、开工前，编制可行的制作方案，全面理解并掌握设计蓝图、规范和标准，同时制定出有效的质量控制方案。在此基础上做二次设计或委托第三方做二次设计。
对二次设计的校对，二次设计是再一次全面确认和标注设计蓝图在细部尺寸及节点尺寸，在二次设计过程中可能会发生各种错误，因此，二次设计作重要的是进行复核，主要是对二次设计图中的所有尺寸、杆件长短、节点板大小、材质、型材规格，确保无误后，才能开始进行制作。
开工前，编制可行的制作方案，此次最主要的就是全面理解和消化设计蓝图、二次设计、规范、标准，同时制定出有效的质量控制方案。
三、关键节点制作方案的选择
（一）、为保证柱头板与屋架端头板连接点的螺栓穿孔率，在制作过程中不同的节点需要分别做各组螺栓的模型板，整个过程是以循环重复的过程，所以每个节点都是按照一个模子定位钻柱头螺栓孔与屋架端头板螺栓孔。当然如果条件允许也可用数控机床制孔，这样更方便快捷。
（二）、在吊车梁制作时，为控制好两吊车梁之间的高低差，及端头板高强螺栓穿孔率，采取端头板洗平后，统一由端头板底部向上实测(量)螺栓孔距，套钻高强螺栓孔眼，并通过吊车梁端头板，调整三大件制作过程中的偏差(误差)，来保证两吊车梁接头表面高低一致(不错台)。
（三）、屋面刚架梁与柱顶端梁头连接点的制作，为保证吊装时刚架梁上下翼缘板与柱顶端梁头对接缝不错台，采取按实放样到制作平台上，之后按实样
制作与钻孔。
（四）、钢柱和钢架采取了在制作厂进行整体制作，之后切断，但是有可能实际的制作场设施不先进不齐全，不具备整体制作条件的，也可分节(段)制作，但要求是必须整体预拼装。
四、标准规范的技术要求
（一）、制作前，型鋼接头连接型式的选用。由于目前钢结构制作厂的技术水平参差不齐，专业技术人员的缺乏，常常发生型钢接头连接型式不符合规范要求，而是根据自己的条件方便连接，所以建议施工单位选用((钢结构设计手册》中的型钢接头选用表。
（二）、对刨平顶紧的解决办法，在柱子肩梁(柱牛腿)部位，钢结构设计规范对柱肢与加劲肋上端的要求为刨平顶紧于上盖板(柱牛腿面板)，但钢柱加工制作过程中，由于钢柱又重又长，又有上柱挡着，根本无法上床子刨平，为保证吊车梁上的力能从牛腿面板直接传到柱肢与加劲肋上，不靠贴角焊缝承受竖向剪力，采取对柱肢及劲板上端开坡口，使焊肉填实T型组对缝中的间隙。来取代刨平顶紧。
（三）、屋架起拱。跨度不大于15m的三角形屋架和跨度大于等于24m的梯形屋架或其他多边形屋架，通常应该起拱，拱度约为跨度的1/5000
（四）、钢板等强拼接缝的要求，《建筑钢结构焊接技术规程》中，明确要求焊缝与母材等强，承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝宜采用T形交叉，交叉点的距离宜不小于200mm。
五、原材料进场的质量控制
（一）、钢板及型材的进场检查。
钢板及型材进场时，对板(肢)厚度的负偏差检查，应符合现行国家不同板材(型材)规格的相关标准要求，例如厚度为7. 5一25mm的1. 2一1. 5m宽钢板，允许负偏差为0. 8mm;肢厚为10-14mm的等边角钢，角钢肢允许负偏差为0. 7mm，
（二）、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷的检查。
应符合《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》UB8923规定C'级及C'级以上(A}B和C')等级;D级且钢材表面氧化皮全部锈蚀掉，说明钢材表面锈蚀己超等级要求。最大麻点深度不得超过0. 5mm,并不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/20
（三）、焊接材料(焊丝、焊条和溶剂)的进场检查。
表面不得有锈蚀，药皮不得脱落，焊剂不应受潮结块。
（四）、钢材表面与切割面的质量检查要求。
钢材表面与切割面的质量检查要求，钢材表面切割面应无裂绞、夹渣、分层等材质本身的质量问题，和大于1mm的缺棱。
（五）、高强螺栓扭矩系数的复检。
同一炉批号、同一规格的高强螺栓，每一检验批，最多代表的高强螺栓数量为3 000套，超过3000套，要相应增加复试组数。
（六）、焊接材料与母材的匹配要求。
钢结构以板材与型材为原材料(母材)，通过焊材的焊接，加工成不同的构件，焊材(焊丝、焊条)与母材的匹配，在钢结构制作过程中必须正确，例如Q235系列的钢材，应使用E40系列的焊条或H08A焊丝，Q345系列的钢材，应使用E50系列的焊条或H08MnA焊丝，Q235与Q345钢种混焊接时，应使用低等级的焊接材料。
六、制作过程的质量控制
（一）、构件外型尺寸的控制
（1）、同样一种类型的构件，将各杆件的长度、大小、规格和相贯线交点位置，全部在二次图转化时明确标注，才能保证各班组制作的构件外型一致，各杆件焊缝长度刚好。
（2）、零部件下料。做到精确下料，合缝组对。当直角焊缝组对问隙在1.5mm和5mm之间时，有效计算厚度应为ht=0.7(hf一b）
（3）、设计有顶紧要求的组装面质量的检查要求。组装后用0. 3及0. 8mm的塞尺检查，0. 3mm塞尺塞入面积应小于总面积的25％，边缘用0. 8mm厚塞尺不能塞入。
（二）、板材的可追朔性控制
由于钢板的表面不能像钢筋那样能打上各厂家的标牌符号。一件大的钢结构构件，可能同时有几个钢厂的不同规格的钢材。为保证各种钢材的可追朔性，采取在各块钢板喷砂前，将厂家及炉批号抄下来，喷砂完后，将厂家与炉批号眷到已喷砂完的钢板上，该板子在下料过程中，再将炉批号眷到每一构件的钢板上，最后构件组对完成，分别将各件的炉批号标注到排板图上存档。
（三）、对构件焊接的温度要求
（1）、普通碳素结构钢厚度大于34mm，低合金结构钢厚度大于或等于30mm，工作地点不低于零度时，应加热至100-150℃进行预热，预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mmo
（2）、钢结构焊接对气温、天气的基本要求。强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合(相对湿度大于80％)应保证母材的焊接区不残留水分，否则应采用加热方法把水分彻底清除后才能进行焊接，当气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
结束语：
钢结构制作工程的质量监控主要是促使施工方精细施工，所有构件都能对号入座、精确就位，认真把好质量关，从而能很好的促进钢结构的技术的发展。
参考文献：
[1]葛文通. 钢结构制作工程质量的监控要点[J]. 安徽冶金科技职业学院学报,2011,02:31-33.
[2]詹行国. SGJS钢结构中心质量控制与改进[D].华南理工大学,2012.
[3]王朝秀. 钢结构制作工程的质量控制实践[J]. 安徽冶金,2013,02:60-62.
关键词：钢结构；制作过程；质量监控；
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言：自从钢结构新技术于2005年被建设部列入《建筑业推广全应用10项技术》后，我国建筑行业的钢结构工程获得了飞跃发展。钢结构的制作质量、进度控制等工作在整个工程中具有举足轻重的地位。由于钢结构分部质量验收所涉及到的规范(标准)较多，这些规范(标准)理解和掌据较困难，所以在钢结构制作过程中的质量监控非常重要。
一、工程概况
某公司备煤备件库工程的长度为100m,宽度为18m,单跨，厂房建筑面积1864 ㎡ ,钢柱高度6m。
二、制作前的技术准备
（一）、认真审核设计蓝图，认真、全面的核对图纸的标高、轴线，并且要逐个核对细部节点的各相关尺寸、节点板大小和连接方，充分理解设计意图。
（二）、开工前，编制可行的制作方案，全面理解并掌握设计蓝图、规范和标准，同时制定出有效的质量控制方案。在此基础上做二次设计或委托第三方做二次设计。
对二次设计的校对，二次设计是再一次全面确认和标注设计蓝图在细部尺寸及节点尺寸，在二次设计过程中可能会发生各种错误，因此，二次设计作重要的是进行复核，主要是对二次设计图中的所有尺寸、杆件长短、节点板大小、材质、型材规格，确保无误后，才能开始进行制作。
开工前，编制可行的制作方案，此次最主要的就是全面理解和消化设计蓝图、二次设计、规范、标准，同时制定出有效的质量控制方案。
三、关键节点制作方案的选择
（一）、为保证柱头板与屋架端头板连接点的螺栓穿孔率，在制作过程中不同的节点需要分别做各组螺栓的模型板，整个过程是以循环重复的过程，所以每个节点都是按照一个模子定位钻柱头螺栓孔与屋架端头板螺栓孔。当然如果条件允许也可用数控机床制孔，这样更方便快捷。
（二）、在吊车梁制作时，为控制好两吊车梁之间的高低差，及端头板高强螺栓穿孔率，采取端头板洗平后，统一由端头板底部向上实测(量)螺栓孔距，套钻高强螺栓孔眼，并通过吊车梁端头板，调整三大件制作过程中的偏差(误差)，来保证两吊车梁接头表面高低一致(不错台)。
（三）、屋面刚架梁与柱顶端梁头连接点的制作，为保证吊装时刚架梁上下翼缘板与柱顶端梁头对接缝不错台，采取按实放样到制作平台上，之后按实样
制作与钻孔。
（四）、钢柱和钢架采取了在制作厂进行整体制作，之后切断，但是有可能实际的制作场设施不先进不齐全，不具备整体制作条件的，也可分节(段)制作，但要求是必须整体预拼装。
四、标准规范的技术要求
（一）、制作前，型鋼接头连接型式的选用。由于目前钢结构制作厂的技术水平参差不齐，专业技术人员的缺乏，常常发生型钢接头连接型式不符合规范要求，而是根据自己的条件方便连接，所以建议施工单位选用((钢结构设计手册》中的型钢接头选用表。
（二）、对刨平顶紧的解决办法，在柱子肩梁(柱牛腿)部位，钢结构设计规范对柱肢与加劲肋上端的要求为刨平顶紧于上盖板(柱牛腿面板)，但钢柱加工制作过程中，由于钢柱又重又长，又有上柱挡着，根本无法上床子刨平，为保证吊车梁上的力能从牛腿面板直接传到柱肢与加劲肋上，不靠贴角焊缝承受竖向剪力，采取对柱肢及劲板上端开坡口，使焊肉填实T型组对缝中的间隙。来取代刨平顶紧。
（三）、屋架起拱。跨度不大于15m的三角形屋架和跨度大于等于24m的梯形屋架或其他多边形屋架，通常应该起拱，拱度约为跨度的1/5000
（四）、钢板等强拼接缝的要求，《建筑钢结构焊接技术规程》中，明确要求焊缝与母材等强，承受动荷载的对接接头，其纵横两方向的对接焊缝宜采用T形交叉，交叉点的距离宜不小于200mm。
五、原材料进场的质量控制
（一）、钢板及型材的进场检查。
钢板及型材进场时，对板(肢)厚度的负偏差检查，应符合现行国家不同板材(型材)规格的相关标准要求，例如厚度为7. 5一25mm的1. 2一1. 5m宽钢板，允许负偏差为0. 8mm;肢厚为10-14mm的等边角钢，角钢肢允许负偏差为0. 7mm，
（二）、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷的检查。
应符合《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》UB8923规定C'级及C'级以上(A}B和C')等级;D级且钢材表面氧化皮全部锈蚀掉，说明钢材表面锈蚀己超等级要求。最大麻点深度不得超过0. 5mm,并不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/20
（三）、焊接材料(焊丝、焊条和溶剂)的进场检查。
表面不得有锈蚀，药皮不得脱落，焊剂不应受潮结块。
（四）、钢材表面与切割面的质量检查要求。
钢材表面与切割面的质量检查要求，钢材表面切割面应无裂绞、夹渣、分层等材质本身的质量问题，和大于1mm的缺棱。
（五）、高强螺栓扭矩系数的复检。
同一炉批号、同一规格的高强螺栓，每一检验批，最多代表的高强螺栓数量为3 000套，超过3000套，要相应增加复试组数。
（六）、焊接材料与母材的匹配要求。
钢结构以板材与型材为原材料(母材)，通过焊材的焊接，加工成不同的构件，焊材(焊丝、焊条)与母材的匹配，在钢结构制作过程中必须正确，例如Q235系列的钢材，应使用E40系列的焊条或H08A焊丝，Q345系列的钢材，应使用E50系列的焊条或H08MnA焊丝，Q235与Q345钢种混焊接时，应使用低等级的焊接材料。
六、制作过程的质量控制
（一）、构件外型尺寸的控制
（1）、同样一种类型的构件，将各杆件的长度、大小、规格和相贯线交点位置，全部在二次图转化时明确标注，才能保证各班组制作的构件外型一致，各杆件焊缝长度刚好。
（2）、零部件下料。做到精确下料，合缝组对。当直角焊缝组对问隙在1.5mm和5mm之间时，有效计算厚度应为ht=0.7(hf一b）
（3）、设计有顶紧要求的组装面质量的检查要求。组装后用0. 3及0. 8mm的塞尺检查，0. 3mm塞尺塞入面积应小于总面积的25％，边缘用0. 8mm厚塞尺不能塞入。
（二）、板材的可追朔性控制
由于钢板的表面不能像钢筋那样能打上各厂家的标牌符号。一件大的钢结构构件，可能同时有几个钢厂的不同规格的钢材。为保证各种钢材的可追朔性，采取在各块钢板喷砂前，将厂家及炉批号抄下来，喷砂完后，将厂家与炉批号眷到已喷砂完的钢板上，该板子在下料过程中，再将炉批号眷到每一构件的钢板上，最后构件组对完成，分别将各件的炉批号标注到排板图上存档。
（三）、对构件焊接的温度要求
（1）、普通碳素结构钢厚度大于34mm，低合金结构钢厚度大于或等于30mm，工作地点不低于零度时，应加热至100-150℃进行预热，预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mmo
（2）、钢结构焊接对气温、天气的基本要求。强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合(相对湿度大于80％)应保证母材的焊接区不残留水分，否则应采用加热方法把水分彻底清除后才能进行焊接，当气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
结束语：
钢结构制作工程的质量监控主要是促使施工方精细施工，所有构件都能对号入座、精确就位，认真把好质量关，从而能很好的促进钢结构的技术的发展。
参考文献：
[1]葛文通. 钢结构制作工程质量的监控要点[J]. 安徽冶金科技职业学院学报,2011,02:31-33.
[2]詹行国. SGJS钢结构中心质量控制与改进[D].华南理工大学,2012.
[3]王朝秀. 钢结构制作工程的质量控制实践[J]. 安徽冶金,2013,02:60-62.